CN102877174A

CN102877174A - 一种汉麻纤维纯纺纱工艺

Info

Publication number: CN102877174A
Application number: CN 201110199803
Authority: CN
Inventors: 李洪盛; 邱卫兵; 晏顺枝; 刘辉; 刘万宏
Original assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Current assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明公开了一种汉麻纤维纯纺纱工艺，其特征在于：将精选优质汉麻纤维，使汉麻纤维支数达到2500公支-3000公支汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块，将汉麻纤维重量8％的配制溶液均匀的喷洒在小堆汉麻纤维上，进行养生处理72小时以后上槽生产；通过汉麻预处理、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制成汉麻纤维纯纺纱，各工序的生产环境相对湿度为58％-65％。用本发明生产的产品可以做成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

Description

一种汉麻纤维纯纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种纺纱及其工艺，具体地说是一种汉麻纤维纯纺纱制造工艺。

背景技术

由于汉麻纤维支数粗、长度短、整齐度差，传统的纺纱方式是在麻纺设备或普通环锭纺上生产，但生产出的产品纱支粗，手感粗糙。有关研究资料表明：虽然汉麻纤维有穿着舒适、无刺痒感、吸湿透气、天然抑菌、卫生健康、防紫外线辐射、耐热、耐晒、耐腐蚀、抗静电等功能特性，可与棉，天竹、天丝、毛，绢丝，羊绒纤维等混纺或交织的特性，可以织制风格不同的织物。但汉麻纤维纯纺纱普通棉锭纺设备上纺纱还存在很多不足：纤维抱合力差，在梳棉不易成网成条；由于纤维粗度在800公支-3000公支，作为纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影响较大；纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重等。由于汉麻纤维存在上述不足，采用现有的纺纱工艺技术，难于将汉麻纤维纺成纱。

发明内容

本发明的目的是为解决汉麻纤维支数粗、长度短，在棉纺设备上纺纱毛羽严重、条干差、成纱断裂强度低、断头高的问题，提供一种汉麻纤维纯纺纱关键技术，采用汉麻纤维纯纺纱及其工艺技术将汉麻纤维纺成纱，可生产21英支及以下的纱，并且保证成纱质量好，条干均匀，强力高，细纱断头少。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：汉麻纤维纯纺纱制造工艺，将汉麻纤维在上槽生产前进行预处理，具体方案是：上槽前将汉麻纤维用1％的CMC、1％FD-ZY06A、2％的FD-ZY06B和96％的水混合溶液进行均匀喷洒后养生72小时使用，使汉麻充分均匀吸收CMC溶液。CMC是一种重要的羧甲基纤维素钠，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子纤维素化合物，易溶于冷热水。具有较高的吸湿性，回潮率可高达25％，是一种良好的吸湿材料。FD-ZY06A/06B软麻给湿油剂对汉麻纤维有着良好的铺展性及渗透性，增加了汉麻纤维的平滑性和柔软度，有效地降低梳纺过程中纤维的摩擦系数，减轻梳麻对纤维的损伤，使纺纱顺利进行。

本发明所述的汉麻纤维纯纺纱制造工艺，其工艺步骤如下：

①、汉麻预处理：在进行汉麻纤维纯纺纱前首先要对汉麻纤维进行预处理，具体为：首先精选支数为达到2500公支-3000公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维撕成均匀小块后堆成小堆；

②配制溶液：按1％CMC+1％(FD-ZY06A)+2％(FD-ZY06B)+96％水配制成养生溶液，将配制的溶液均匀喷洒在小堆汉麻纤维上；要求水的温度在50°-55°，以便于各组分能够溶解并混合均匀，喷洒的溶液重量为汉麻纤维重量的8％，进行养生处理72小时以后上槽生产(对喷洒溶液的汉麻纤维封闭在养生棚里养生处理72小时)。

③、清花工序：采用梳针线速度比纺棉纱工艺中使用的低8％12％速度进行开松、落棉比纺棉纱工艺高10％-15％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对汉麻纤维进行清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于58％，使棉卷实际回潮率不低于公定回潮率；

④、梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量重15％-25％的生条定量，道夫速度比纺棉纱工艺速度低20％-30％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低8％-12％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，使用导条装置能顺利成条；

⑤、并条工序：采用比纺棉纱工艺速度低20％-30％的速度，罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，头并采用七根并合，总牵伸倍数为6.8-7.5，后区牵伸倍数为1.5-2.0；末并采用八根并合，总牵伸倍数为7.7-8.4，后区牵伸倍数为1.2-1.5，在并条的过程进行加湿。

⑥、粗纱工序：采用比纺棉工艺低20％-30％的锭速，定量要比纺棉纱工艺低30％-50％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，生产过程中进行加湿；

⑦、细纱工序：锭速比纺棉纱工艺低10％-30％，前罗拉握持距比纺棉纱工

艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％；

具体实施方式

汉麻纤维纯纺纱制造工艺，其工艺步骤为：

①、汉麻预处理：首先精选优质汉麻，使汉麻支数达到2500公支-3000公支，将汉麻纤维均匀撕成小块后堆成小堆；

②、配制溶液：按1％CMC+1％(FD-ZY06A)+2％(FD-ZY06B)+96％水配制成溶液，将溶液均匀的喷洒在小堆汉麻纤维上(要求水的温度在50°-55°，以便于各组分能够溶解并混合均匀)，喷洒的溶液重量为汉麻纤维重量的8％，进行养生处理72小时以后上槽生产。

③、清花工序：棉卷设计干重为370g/m，棉卷长度30.6m，严格控制棉卷正卷范围13.65KG-13.95KG；A036C综合打手速度420r/min，棉卷罗拉转速10.20r/min；在梳棉工序使用之前要对棉卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于公定回潮率；

④、梳棉工序：生条定量20g/5m，道夫速度19r/min，锡林速度330r/min，刺辊速度660r/min，使用导条装置能顺利成条；

⑤、并条工序：设计工艺车速为254m/min，采用两道并条，头道罗拉握持距47mm*55mm，末道并条罗拉握持距47mm*53mm，头并采用七根并合，总牵伸倍数为7.2，后区牵伸倍数为1.86；末并采用八根并合，总牵伸倍数为7.8，后区牵伸倍数为1.366，在并条的过程进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于其公定回潮率。

⑥、粗纱工序：粗纱设计干重为5g/10m，前罗拉握持距23mm*40mm，设计锭速为630r/min；

⑦、细纱工序：细纱锭速设计为11000r/min，设计捻度为80.1捻/10cm，设计罗拉隔距为18mm*40mm，钢领采用PG1-42/54系列，钢丝圈型号为W321 53#；

上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％；

相应的各工序设备为：FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186DFA303-FA303-A454-FA506。

下表中的数据是采用本发明工艺后成纱指标，汉麻21英支混纺纱能够满足后工序织造要求。

2011年4月6日，经《湖北省科技信息研究院查新检索中心》查新检索，未见与本发明相同的药剂和胶辊涂料。

2011年3月30日，经《湖北省纺织产品检测中心》检测，本发明采用汉麻纤维纯纺纱制造工艺纺的成纱，符合Q/SWSE10-2011《汉麻本色纱》标准优等品技术要求。

Claims

1.一种汉麻纤维纯纺纱工艺，其特征在于：工艺步骤为：

(1)、汉麻预处理：精选2500公支-3000公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆；

(2)、配制溶液：按1％CMC+1％(FD-ZY06A)+2％(FD-ZY06B)+96％配制成养生溶液，将汉麻纤维重量8％的配制溶液均匀的喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理72小时以后上槽生产；

(3)、清花工序：采用梳针线速度比纺棉纱工艺中使用的低8％12％速度进行开松、落棉比纺棉纱工艺高10％-15％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对汉麻纤维进行清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于58％，使棉卷实际回潮率不低于公定回潮率；

(4)、梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量重15％-25％的生条定量，道夫速度比纺棉纱工艺速度低20％-30％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低8％-12％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，使用导条装置能顺利成条；

(5)、并条工序：采用比纺棉纱工艺速度低20％-30％的速度，罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，头并采用七根并合，总牵伸倍数为6.8-7.5，后区牵伸倍数为1.5-2.0；末并采用八根并合，总牵伸倍数为7.7-8.4，后区牵伸倍数为1.2-1.5，在并条的过程进行加湿；

(6)、粗纱工序：采用比纺棉工艺低20％-30％的锭速，定量要比纺棉纱工艺低30％-50％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，生产过程中进行加湿；

(7)、细纱工序：锭速比纺棉纱工艺低10％-30％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％。