CN102852819B - 硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵。采用拉筋或者拉力筋板焊接连接来减小上圆板与下圆板的受力跨距,使得原本在水泵工作压力的作用下,过水空间内的内力产生的上下圆板向外鼓起的趋势得到有效的限制,因此本发明的技术方案特别适合多级泵以及多台泵集中串联的高压水泵。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,它是陆地和水下两用的两栖式水泵,适用于输送液体中含固体磨粒的排沙潜水泵或陆地用立泵。
背景技术
现有技术,名为《矿用立泵》,它有三项发明专利:ZL200410078876.4、ZL200410078879.8、ZL200410078880.0。
目前,尚未检索到沙泵的大直径泵体在多台集中串联成为高扬程水泵机组时,它的电机外壳能够抵抗高压变形的更加简单有效的方案,这方面似乎是一片空白。
发明内容
本发明的目的是:为矿山开采提供一种水陆两用的两栖式矿用立泵升级产品——硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,它能够多台首尾连接,集中在一起像一台多级泵那样具有高扬程。尽管泵的外径较大,内部结构经过调整,照样能抵抗高扬程产生的巨大的内压力。
本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵所采用的技术方案是:电机上端盖的第一上圆板与第一下圆板之间的过水空间有连接第一上圆板与连接第一下圆板的拉筋或拉力筋板。电机下端盖的第二上圆板与第二下圆板之间的过水空间有连接第二上圆板与连接第二下圆板的拉筋或拉力筋板。电机上端盖的拉筋是一端焊接第一上圆板,另一端焊接第一下圆板的第一圆柱。电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接第二下圆板的第二圆柱。电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接位于第二上圆板与第二下圆板之间的机械密封的机油室上封板的第三圆柱。电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接位于第二上圆板与第二下圆板之间的结露水的存水室上封板的第四圆柱。电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接第二下圆板,在第二上圆板与第二下圆板之间还有要先穿进机械密封的机油室上封板开孔再焊接封闭这个开孔的第五圆柱。电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接第二下圆板,在第二上圆板与第二下圆板之间还有要先穿进结露水的存水室上封板开孔再焊接封闭这个开孔的第六圆柱。电机上端盖的拉力筋板是一端焊接第一上圆板,另一端焊接第一下圆板的平板。电机上端盖的拉力筋板是位于第一流道口两边的焊接的第一挡板。电机下端盖的拉力筋板是位于第二流道口两边的焊接的第二挡板。
电机下端盖的拉筋还可以是一端焊接第二上圆板,另一端焊接第二下圆板,在第二上圆板与第二下圆板之间还有要先穿进结露水的存水室上封板开孔再焊接封闭这个开孔的第七圆柱。第七圆柱至少从存水室空间的中间部位开始一直到第二上圆板的上表面是空心的。有空心的第七圆柱在存水室空间的中间部位还有能让电机室空腔的结露水经过第七圆柱空心流入存水室的开口。有空心的第七圆柱的空心内还有隔爆圆柱或隔爆圆管或同时有隔爆圆柱与隔爆圆管。
电机下端盖的机油室或存水室的空腔内有抗压的支撑板。
本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵的优点是采用拉筋或者拉力筋板焊接连接来减小上圆板与下圆板的受力跨距,使得原本在水泵工作压力的作用下,过水空间内的内力产生的上下圆板向外鼓起的趋势得到有效的限制,因此这种技术方案特别适合多级泵以及多台泵集中串联的高压水泵。
附图说明
图1是本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵一种实施例的示意图。
图2是图1中的电机上端盖1的过水空间17的剖面示意。
图3是图1中的电机下端盖3的过水空间17、存水室40与机油室30的剖面示意。
图4是图1中的电机下端盖3的过水空间17以及存水室40与机油室30两室之内有抗压支撑板的剖面示意。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵作进一步描述。
图1是本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵一个实施例。
图1是电机上端盖1的第一上圆板11与第一下圆板12之间的过水空间17有连接第一上圆板11与连接第一下圆板12的拉筋与拉力筋板的示意图。
图1也是电机下端盖3的第二上圆板18与第二下圆板19之间的过水空间27有连接第二上圆板18与连接第二下圆板19的拉筋与拉力筋板的示意图。
图2是图1中的电机上端盖1的过水空间17的剖面示意。
图3是图1中的电机下端盖3的过水空间27、存水室40与机油室30的剖面示意。
图4是图1中的电机下端盖3的过水空间27以及存水室40与机油室30两室之内有抗压支撑板的剖面示意。
图1、图2中,电机上端盖1的拉筋是一端焊接第一上圆板11,另一端焊接第一下圆板12的在过水空间17内的第一圆柱13。
图3、图4中,电机下端盖3的拉筋是一端焊接第二上圆板18,另一端焊接第二下圆板19的在过水空间27内的第二圆柱21。
图1、图3中,电机下端盖3的拉筋是一端焊接第二上圆板18,另一端焊接位于第二上圆板18与第二下圆板19之间的机械密封的机油室上封板31的第三圆柱33。
图1、图3中,电机下端盖3的拉筋是一端焊接第二上圆板18,另一端焊接位于第二上圆板18与第二下圆板19之间的结露水的存水室40上封板41的第四圆柱45。
图1、图3中,电机下端盖3的拉筋是一端焊接第二上圆板18,另一端焊接第二下圆板19,在第二上圆板18与第二下圆板19之间还有要先穿进机械密封的机油室30的上封板31的开孔再焊接封闭这个开孔的第五圆柱32。
图3中,电机下端盖3的拉筋是一端焊接第二上圆板18,另一端焊接第二下圆板19,在第二上圆板18与第二下圆板19之间还有要先穿进结露水的存水室40的上封板的41的开孔再焊接封闭这个开孔的第六圆柱46。
图1、图2中,电机上端盖1的拉力筋板是一端焊接第一上圆板11,另一端焊接第一下圆板12的平板14。
图1、图2中,电机上端盖3的拉力筋板是位于第一流道口16两边的焊接的第一挡板15。
图1、图3、图4中,电机下端盖3的拉力筋板是位于第二流道口26两边的焊接的第二挡板25。
图1、图3中,电机下端盖3的拉筋是一端焊接第二上圆板18,另一端焊接第二下圆板19,在第二上圆板18与第二下圆板19之间还有要先穿进结露水的存水室40的上封板41开孔再焊接封闭这个开孔的第七圆柱42。第七圆柱42至少从存水室40空间的中间部位开始一直到第二上圆板18的上表面是空心的。有空心43的第七圆柱42在存水室40空间的中间部位还有能让电机室空腔2的结露水经过第七圆柱42的空心43流入存水室40的开口44。
图1、图3中,有空心的第七圆柱42的空心43内还有隔爆圆柱或隔爆圆管或同时有隔爆圆柱与隔爆圆管。
在结构元件受力方面,以上的拉筋与拉力筋板都是受拉的,以下的抗压支撑板却是受压的。
图4中,电机下端盖3的机械密封的机油室30的空腔内有抗压的支撑板38与39。
图4中,电机下端盖3的结露水的存水室40的空腔内有抗压的支撑板48与49。
Claims (7)
1.一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵包括上泵体、下泵体、泵轴、叶轮和电机,所述的电机有机壳、上端盖、下端盖和定转子,所述的机壳与上端盖、下端盖共同围成封闭的电机室空腔,电机轴孔有机械密封,其特征在于:电机上端盖的第一上圆板与第一下圆板之间的过水空间有连接第一上圆板与连接第一下圆板的拉筋,其中,电机上端盖的拉筋是一端焊接第一上圆板,另一端焊接第一下圆板的第一拉筋,或者电机下端盖的第二上圆板与第二下圆板之间的过水空间有连接第二上圆板与连接第二下圆板的拉筋,其中,电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接第二下圆板的第二拉筋,或者电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接位于第二上圆板与第二下圆板之间的机械密封的机油室上封板的第三拉筋,或者电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接位于第二上圆板与第二下圆板之间的结露水的存水室上封板的第四拉筋,或者电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接第二下圆板,在第二上圆板与第二下圆板之间还有要先穿进机械密封的机油室上封板开孔再焊接封闭这个开孔的第五拉筋,或者电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接第二下圆板,在第二上圆板与第二下圆板之间还有要先穿进结露水的存水室上封板开孔再焊接封闭这个开孔的第六拉筋。
2.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:电机下端盖的拉筋是一端焊接第二上圆板,另一端焊接第二下圆板,在第二上圆板与第二下圆板之间还有要先穿进结露水的存水室上封板开孔再焊接封闭这个开孔的第七拉筋,所述的第七拉筋至少从存水室空间的中间部位开始一直到第二上圆板的上表面是空心的,所述的有空心的第七拉筋在存水室空间的中间部位还有能让电机室空腔的结露水经过第七拉筋空心流入存水室的开口。
3.如权利要求2所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:所述的有空心的第七拉筋的空心内还有隔爆拉筋或隔爆圆管或同时有隔爆圆柱与隔爆圆管。
4.如权利要求1到3中任一项所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:所述的拉筋是圆柱体拉筋。
5.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:所述的电机下端盖的机油室或存水室的空腔内有抗压的支撑板。
6.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:电机上端盖有拉力筋板,拉力筋板是位于第一流道口两边的焊接的第一挡板,或者电机下端盖有拉力筋板,拉力筋板是位于第二流道口两边的焊接的第二挡板。
7.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:电机上端盖有拉力筋板,拉力筋板是一端焊接第一上圆板,另一端焊接第一下圆板的平板。
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