CN102851898A

CN102851898A - 一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺

Info

Publication number: CN102851898A
Application number: CN 201210313699
Authority: CN
Inventors: 薛进东
Original assignee: Kunshan Chengyu Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Kunshan Chengyu Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明提供了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）染色、抗菌除臭整理，d）后处理。本发明揭示了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，通过采用一浴法染色、抗菌除臭整理工艺，使毛巾面料的抑菌效率达到99.9%以上，而且缩短了工艺流程，节约了能源，降低了成本。

Description

一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。近年来,随着经济的发展，生活水平的提高，人们对纺织面料的要求发生了很大的变化，从过去的实用型向装饰、享受、保健型转化，纺织面料尤其是毛巾面料的功能性整理顺应了这一趋势。

目前，人们使用的毛巾较为传统，保洁能力不高，特别是在空气质量较差的环境下，毛巾表面容易滋生病菌或附着异味，影响了人们的身心健康，虽然市场上也出现了抗菌除臭的毛巾面料，但抗菌除臭功效不稳定也不持久，极易受洗涤影响，此外，现行工艺中的功能性毛巾面料结构设计又过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学、不高效，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化，加之制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，通过采用一浴法染色、抗菌除臭整理工艺，使毛巾面料的抑菌效率达到99.9%以上，而且缩短了工艺流程，节约了能源，降低了成本。

本发明是一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）染色、抗菌除臭整理，d）后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，毛巾面料选用了172dtex×76f涤锦复合超细纤维，采用针织工艺进行织造，该毛巾面料的涤锦复合超细纤维的复合比例为：涤纶80～84%，锦纶16～20%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，前处理包括碱减量处理和去油处理，其中，碱减量处理选用了12～14g/L的96%氢氧化钠，0.8～1.2g/L渗透剂，浴比为1：12～1：15；去油处理选用了1.8～2.1g/L去油精炼剂，去油温度为96～98℃，去油时间为18～20min。

在本发明一较佳实施例中，所述的前处理工艺过程为：1）先上水装锅，溢流水洗10～12min后排水泄碱；2）先加水酸碱中和滴定，再补96%氢氧化钠，运转10～12min后再快速升温至96～98℃，然后保温35～40min；3）先加去油精炼剂和96%氢氧化钠，浴比为1：10～1：15，去油后收碱，再溢流水洗10～12min，然后以70～80℃热水洗18～20 min，最后溢流水洗10～12min出锅。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，染色、抗菌除臭整理选用了分散染料、0.4～0.5g/L超细纤维专用匀染剂、1.8～2.0g/L抗菌除臭整理剂、 0.5～0.6g/L冰醋酸、2.0～2.2g/L螯合分散剂，2.2～2.5g/L亲水性柔软剂，浴比为1：10～1：12。

在本发明一较佳实施例中，所述的染色、抗菌除臭整理工序包括：一浴法染色及抗菌除臭整理、还原清洗、热水洗、溢流水洗、亲水性柔软整理、出锅；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理时，先在常温下将坯布浸入浴液中，浴液中放入冰醋酸、超细纤维专用匀染剂和螯合分散剂，10～12min后再放入分散染料和抗菌除臭整理剂，浸泡10～12min后以2℃/min升温至120～130℃，保温25～30min；还原清洗时控制醋酸PH值为4.0～4.5，清洗温度为65～70℃，清洗时间为18～20min；热水洗温度为50～60℃，时间为10～12min；溢流水洗时控制醋酸PH值为6.5～7.0，水洗时间为10～12min；亲水性柔软整理温度为35～40℃，时间为18～20min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理工序包括：脱水、剖幅缝头、松式烘干、拉幅定形、检验；其中，脱水时间为4～6min；松式烘干时控制车速为10～12m/min，温度为110～120℃；拉幅定形控制车速为18～20

m/min，定形温度为170～180℃，超喂控制为：上8%～10%，下6%～8%。

本发明揭示了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，通过采用一浴法染色、抗菌除臭整理工艺，使毛巾面料的抑菌效率达到99.9%以上，而且缩短了工艺流程，节约了能源，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例毛巾面料抗菌除臭整理工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例毛巾面料抗菌除臭整理工艺的工序步骤图；该工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）染色、抗菌除臭整理，d）后处理。

实施例1

具体实施步骤如下：

a）面料编织，本发明涉及的毛巾面料选用了172dtex×76f涤锦复合超细纤维，采用针织工艺进行织造，其涤锦复合比例为：涤纶82%，锦纶18%，该毛巾面料光泽柔和，质地柔软细腻，具有良好的吸湿快干性能，去污力强，易洗涤，且耐磨性好。

b）前处理，前处理工艺包括碱减量处理和去油处理，其中，碱减量处理选用了13g/L的96%氢氧化钠，1.0g/L渗透剂，浴比为1：12；去油处理选用了1.8g/L去油精炼剂，去油温度为96℃，去油时间为20min；前处理工艺过程为：1）先上水装锅，溢流水洗12min后排水泄碱；2）先加水酸碱中和滴定，再补96%氢氧化钠，运转12min后再快速升温至96℃，然后保温40min；3）先加去油精炼剂和96%氢氧化钠，浴比为1：12，去油后收碱，再溢流水洗12min，然后以75℃热水洗20 min，最后溢流水洗12min出锅。

c）染色、抗菌除臭整理，经过前处理后的毛巾坯布，其表面的杂质和油剂得到了充分去除，从而保证了后续的染整处理；染色、抗菌除臭整理工序包括：一浴法染色及抗菌除臭整理、还原清洗、热水洗、溢流水洗、亲水性柔软整理、出锅；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理时，先在常温下将坯布浸入浴液中，浴液中放入0.5g/L冰醋酸、0.4g/L超细纤维专用匀染剂和2.0g/L螯合分散剂，浴比为1：10，经12min后再放入分散染料和1.8g/L抗菌除臭整理剂，浸泡12min后以2℃/min升温至125℃，保温30min；还原清洗时控制醋酸PH值为4.2，清洗温度为65℃，清洗时间为20min；热水洗温度为55℃，时间为12min；溢流水洗时控制醋酸PH值为6.5，水洗时间为12min；亲水性柔软整理选用了2.4g/L亲水性柔软剂，柔软整理温度为35℃，时间为20min。

d）后处理，后处理工序包括：脱水、剖幅缝头、松式烘干、拉幅定形、检验；其中，脱水采用离心式脱水机脱水，脱水时间为5min；剖幅缝头要求织物正反面一致和绒毛倒向一致，缝头平齐，两边倒针；松式烘干时控制车速为10m/min，温度为115℃；拉幅定形控制车速为18m/min，定形温度为175℃，超喂控制为：上8%，下6%。

实施例2

具体实施步骤如下：

a）面料编织，本发明涉及的毛巾面料选用了172dtex×76f涤锦复合超细纤维，采用针织工艺进行织造，其涤锦复合比例为：涤纶84%，锦纶16%，该毛巾面料光泽柔和，质地柔软细腻，具有良好的吸湿快干性能，去污力强，易洗涤，且耐磨性好。

b）前处理，前处理工艺包括碱减量处理和去油处理，其中，碱减量处理选用了14g/L的96%氢氧化钠，1.2g/L渗透剂，浴比为1：15；去油处理选用了2.0g/L去油精炼剂，去油温度为98℃，去油时间为18min；前处理工艺过程为：1）先上水装锅，溢流水洗10min后排水泄碱；2）先加水酸碱中和滴定，再补96%氢氧化钠，运转10min后再快速升温至98℃，然后保温35min；3）先加去油精炼剂和96%氢氧化钠，浴比为1：15，去油后收碱，再溢流水洗10min，然后以80℃热水洗18min，最后溢流水洗10min出锅。

c）染色、抗菌除臭整理，经过前处理后的毛巾坯布，其表面的杂质和油剂得到了充分去除，从而保证了后续的染整处理；染色、抗菌除臭整理工序包括：一浴法染色及抗菌除臭整理、还原清洗、热水洗、溢流水洗、亲水性柔软整理、出锅；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理时，先在常温下将坯布浸入浴液中，浴液中放入0.6g/L冰醋酸、0.5g/L超细纤维专用匀染剂和2.2g/L螯合分散剂，浴比为1：12，经10min后再放入分散染料和2.0g/L抗菌除臭整理剂，浸泡10min后以2℃/min升温至130℃，保温25min；还原清洗时控制醋酸PH值为4.5，清洗温度为70℃，清洗时间为18min；热水洗温度为60℃，时间为10min；溢流水洗时控制醋酸PH值为6.8，水洗时间为10min；亲水性柔软整理选用了2.5g/L亲水性柔软剂，柔软整理温度为40℃，时间为18min。

d）后处理，后处理工序包括：脱水、剖幅缝头、松式烘干、拉幅定形、检验；其中，脱水采用离心式脱水机脱水，脱水时间为4min；剖幅缝头要求织物正反面一致和绒毛倒向一致，缝头平齐，两边倒针；松式烘干时控制车速为12m/min，温度为120℃；拉幅定形控制车速为20m/min，定形温度为180℃，超喂控制为：上10%，下8%。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）染色、抗菌除臭整理，d）后处理。

2.根据权利要求1所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，毛巾面料选用了172dtex×76f涤锦复合超细纤维，采用针织工艺进行织造，该毛巾面料的涤锦复合超细纤维的复合比例为：涤纶80～84%，锦纶16～20%。

3.根据权利要求1所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，前处理包括碱减量处理和去油处理，其中，碱减量处理选用了12～14g/L的96%氢氧化钠，0.8～1.2g/L渗透剂，浴比为1：12～1：15；去油处理选用了1.8～2.1g/L去油精炼剂，去油温度为96～98℃，去油时间为18～20min。

4.根据权利要求3所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的前处理工艺过程为：1）先上水装锅，溢流水洗10～12min后排水泄碱；2）先加水酸碱中和滴定，再补96%氢氧化钠，运转10～12min后再快速升温至96～98℃，然后保温35～40min；3）先加去油精炼剂和96%氢氧化钠，浴比为1：10～1：15，去油后收碱，再溢流水洗10～12min，然后以70～80℃热水洗18～20 min，最后溢流水洗10～12min出锅。

5.根据权利要求1所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，染色、抗菌除臭整理选用了分散染料、0.4～0.5g/L超细纤维专用匀染剂、1.8～2.0g/L抗菌除臭整理剂、 0.5～0.6g/L冰醋酸、2.0～2.2g/L螯合分散剂，2.2～2.5g/L亲水性柔软剂，浴比为1：10～1：12。

6.根据权利要求5所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的染色、抗菌除臭整理工序包括：一浴法染色及抗菌除臭整理、还原清洗、热水洗、溢流水洗、亲水性柔软整理、出锅；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理时，先在常温下将坯布浸入浴液中，浴液中放入冰醋酸、超细纤维专用匀染剂和螯合分散剂，10～12min后再放入分散染料和抗菌除臭整理剂，浸泡10～12min后以2℃/min升温至120～130℃，保温25～30min；还原清洗时控制醋酸PH值为4.0～4.5，清洗温度为65～70℃，清洗时间为18～20min；热水洗温度为50～60℃，时间为10～12min；溢流水洗时控制醋酸PH值为6.5～7.0，水洗时间为10～12min；亲水性柔软整理温度为35～40℃，时间为18～20min。

7.根据权利要求1所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，后处理工序包括：脱水、剖幅缝头、松式烘干、拉幅定形、检验；其中，脱水时间为4～6min；松式烘干时控制车速为10～12m/min，温度为110～120℃；拉幅定形控制车速为18～20m/min，定形温度为170～180℃，超喂控制为：上8%～10%，下6%～8%。