CN110565305B

CN110565305B - 一种牛仔面料的后处理工艺

Info

Publication number: CN110565305B
Application number: CN201910650408.6A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Advance Denim Co ltd
Current assignee: Advance Denim Co ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2039-07-18
Also published as: CN110565305A

Abstract

本发明提供一种牛仔面料的后处理工艺,包括如下步骤：(1)烧毛，采用烧毛机对所述牛仔面料进行烧毛；(2)退浆，采用退浆机除去所述牛仔面料上的浆料；（3）水洗，采用水洗机对步骤（2）的牛仔面料进行水洗；(4)煮练，所述煮练工序的处理液为有4—6g/L煮练酶的水溶液，处理时间50—55min，处理温度95—98℃；(5)烘干，采用烘干机对所述牛仔面料进行烘干处理；(6)防水处理，所述牛仔面料在涂层机内依次进行表面涂层处理、干燥处理和培烘处理。本发明应用煮练酶进行煮练工序，能够将纱线表面的浆料和纤维中的蜡质、果胶、棉结等去除，对纤维本身不产生影响，提高纤维的吸湿效果，从而提高面料吸湿效果。

Description

一种牛仔面料的后处理工艺

技术领域

本发明涉及牛仔布面料生产加工技术领域，尤其涉及的是一种牛仔面料的后处理工艺。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对生活中服装的追求越来越高，在追求服装的款式、风格、舒适性等方面要求越来越高，因此在服装市场上竞争力愈演愈烈，不断的去创新和改造去满足人们的需求。

牛仔服装经过一百多年的发展，在款式设计上并没有太大的变化，一直屹立在服装市场上不可代替的地位是因为变化多端的后整理工艺，不同的后整理工艺赋予服装不同的风格，使牛仔服装在服装市场上一直保持一定的竞争力。传统的牛仔面料是采用靛蓝染色的纯棉经纱和本白色的纬纱以3/1斜纹组织结构进行织造，通过后整理工艺变化，变幻出不同的风格，深受人们的喜爱，从直筒无弹牛仔裤慢慢延伸到弹力修身裤，能够凸显出人们身材曲线美，而且牛仔服装非常容易搭配衣服，但人们在追求该种类型的服装时，对面料提出更高的要求，如在炎热的夏天，人们会产生大量的汗液，容易滋生细菌，从而影响人体健康，因此人们需要吸湿排汗、凉爽、抗菌、防紫外等功能的服装，满足人们对服装的追求，在寒冷的冬天人们需要保暖的服装，在下雨天需要防水的衣服，因此现在人们对功能性的服装要求越高。

使牛仔服装具有功能性的方法有两种，一种是使用具有功能性的纤维纺成的纱线，从而使得面料具有功能性；一种是在面料后整理中采用涂层的方法，使面料具有功能性。虽然采用功能性的纱线使面料具有功能，在一定程度上具有节能环保的作用，但是这种是纤维本身具有一些功能，但是有些功能效果不明显，并不能达到要求，而后整理涂层使面料具有功能性，如抗菌，是属于溶出性，使抗菌的效果非常明显，对于防水的面料，采用拒水的纤维制成面料，会限制面料的成分，使得拒水面料不具备风格多变的要求，不能满足人们对面料成分不限制的需求，所以防水面料一般采用后整理涂层的方法，使面料表面涂一层防水的物质，但是牛仔面料是经过经纬纱紧密交织，经过后整理烧毛—退浆—烘干—防水处理（涂层），对面料进行防水测试时，测试防水结果达不到要求，因此现有技术需要改进。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛仔面料的后处理工艺。

本发明所设计的技术方案如下：

一种牛仔面料的后处理工艺，其中，包括如下步骤：

（1）烧毛，采用烧毛机对所述牛仔面料进行烧毛；

（2）退浆，采用退浆机除去步骤（1）的牛仔面料上的浆料；

（3）水洗，采用水洗机对步骤（2）的牛仔面料进行水洗；

（4）煮练，对所述步骤（3）中的牛仔面料进行煮练，所述煮练工序的处理液为有4—6g/L煮练酶的水溶液，处理时间50—55min，处理温度95—98℃；

（5）烘干，采用烘干机对步骤（4）中的牛仔面料进行烘干处理；

（6）防水处理，使步骤（5）中的牛仔面料在涂层机内依次进行表面涂层处理、干燥处理和培烘处理。

所述的牛仔面料的后处理工艺，其中，所述步骤（1）烧毛工序中，烧毛机车速75～85m/min，火焰温度为600℃～800℃，风力20-45HZ。

所述的牛仔面料的后处理工艺，其中，所述步骤（2）退浆工序中，所述退浆机车速为65m/min，所述退浆工序的处理液为含有退浆酶和渗透剂的水溶液，退浆酶浓度为13g/L，渗透剂浓度为4g/L，所述退浆机中的退浆酶槽温度为60～70℃；所述退浆机中还包括洗水槽、烘筒温度、轧车和落布设备，所述洗水槽内温度60～70℃，所述烘筒温度105℃，所述轧车压力0.25Mpa，落布湿度30%。

所述的牛仔面料的后处理工艺，其中，所述步骤（3）水洗工序中，将步骤（2）中的牛仔面料绕至所述水洗机上的多个导布辊上后浸入水中，水温60～70℃，水洗时间为10min。

所述的牛仔面料的后处理工艺，其中，所述步骤（4）中的所述烘干机车速20—40码/min，烘干温度100—130℃。

所述的牛仔面料的后处理工艺，其中，所述步骤（5）中的所述涂层机内进行表面涂层处理的处理液包括防水剂、交联剂和水，所述涂层机车速为20—40码/min；所述涂层机共有八节烘箱，其中1—3节烘箱对所述牛仔面料进行干燥处理作用，温度为135—150℃；4—8节对所述牛仔面料进行培烘处理，温度为170—180℃。

所述的牛仔面料的后处理工艺，其中，所述防水剂占比15%—25%，所述交联剂占比2%—4%，所述水占比70%—85%。

所述的牛仔面料的后处理工艺，其中，所述防水剂为Zelan^TMR3无氟防泼水剂。

本发明有益效果：本发明应用煮练酶进行煮练工序，能够将纱线表面的浆料和纤维中的蜡质、果胶、棉结等去除，对纤维本身不产生影响，提高纤维的吸湿效果，从而提高面料吸湿效果。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同***。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明为解决上述技术问题，提供一种牛仔面料的后处理工艺，包括如下步骤：

（1）烧毛，采用烧毛机对牛仔面料进行烧毛；

（3）水洗，采用水洗机对步骤（2）的牛仔面料进行水洗；

（4）煮练，对步骤（3）中的牛仔面料进行煮练，煮练工序的处理液为有4—6g/L煮练酶的水溶液，处理时间50—55min，处理温度95—98℃；

本实施例中，步骤（1）烧毛工序中，烧毛机车速75～85m/min，火焰温度为600℃～800℃，风力20-45HZ。

本实施例中，步骤（2）退浆工序中，退浆机车速为65m/min，退浆工序的处理液为含有退浆酶和渗透剂的水溶液，退浆酶浓度为13g/L，渗透剂浓度为4g/L，退浆机中的退浆酶槽温度为60～70℃；退浆机中还包括洗水槽、烘筒温度、轧车和落布设备，洗水槽内温度60～70℃，烘筒温度105℃，轧车压力0.25Mpa，落布湿度30%。

本实施例中将步骤（3）中的牛仔面料绕至所述水洗机上的多个导布辊上后浸入水中，水温60～70℃，优选为60℃，水洗时间为10min。

本实施例中，步骤（5）中的烘干机车速20—40码/min，烘干温度100—130℃。

本实施例中，步骤（6）中的涂层机内进行表面涂层处理的处理液包括防水剂、交联剂和水，其中防水剂占比15%—25%，交联剂占比2%—4%，水占比70%—85%。涂层机车速为20—40码/min；涂层机共有八节烘箱，其中1—3节烘箱对牛仔面料进行干燥处理作用，温度为135—150℃；4—8节对牛仔面料进行培烘处理，温度为170—180℃，根据培烘后的产品效果可以对车速进行相对应的调整。传统面料进行涂层时，在涂层机上要工作两次，第一次面料经过防水处理后，直接进行烘干，八节烘箱温度一样（温度为110℃-130℃），第二次对面料经过烘焙处理，烘焙处理温度为130℃—150℃，这样两次工艺才能达到要求，但是第一次工艺后卷绕后在加工，增加劳动成本，现在涂层改成一次工艺，即烘干和烘焙，在涂层设备上，温度是统一控制，通过对烘箱温度控制***进行改造，使烘箱的温度可以单独控制也可以统一控制，在这个防水工艺中，采取烘箱温度单独控制***，是1-3节温度为135—150℃，4-8节温度为170—180℃，这样控制一能使面料防水效果达到比较好的效果，二来可以减少生产步骤和人工，提高生产效率，有利于可持续发展。本发明中的防水剂应用Zelan^TMR3技术而制成，市场上常被称为Zelan^TMR3无氟防泼水剂，是一种用于面料、纺织品和无纺布的耐洗防泼水剂，采用非氟的、从植物中提取的可再生原料制作，本文不再赘述。

本发明一种牛仔面料的后处理工艺中的煮练酶是一种复合酶，能够对纱线表面的浆料和纤维中的蜡质、果胶、棉结等去除，对纤维本身不产生影响，提高纤维的吸湿效果，从而提高面料吸湿效果。本申请中的煮练酶又称精炼酶，本领域技术人员对本申请使用的精炼酶（煮练酶）编号GS-171G，该类型的精炼酶主要用于棉纱、棉针织物的前处理煮练工序。能有效地去除棉织物上的浆料、果胶、色素和蜡类等天然杂质。处理后可以不用再使用烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等助剂。也可用于蚕丝，羊毛等蛋白纤维前处理，减少传统工艺对于羊毛，蚕丝的损伤。精炼酶简化了传统前处理工艺，提高了生产效率，减少污水排放，降低了生产成本。且煮练时煮练酶浓度越高，时间越长，煮练的效果越好。

精炼酶使用后，可以不再使用碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等助剂，简化工艺的同时降低了成本；精炼酶避免纤维过度损伤，减少失重(比传统工艺少3-5%)；精炼酶处理过的织物亲水性好，毛效高（一般达8-12cm/30min），比传统工艺上色率可提高5-10%；精炼酶练漂后的织物容易净洗，减少水洗次数，缩短工时，从而节约水、电、汽，大大减轻了废水处理的负荷。

牛仔面料一般采用还原性的靛蓝染料、硫化黑染料，这类还原性染料与纱线中纤维的结合方式为氢键和范德华力，因此当纱线染色达到平衡时，纱线表面上会存在大量的浮色，从而导致面料的摩擦色牢度不高，因此对面料进行煮练容易造成面料出现色差、沾色、死折等质量问题，对于这些问题，本实施例中，步骤（3）中，首先对牛仔面料进行一次松式水洗（亦称洗水），在松式洗水中（使用松式水洗机），把牛仔面料绕至水洗机上的多个圆柱形导布辊上进行洗水，在开始正式水洗前，必须使面料全部浸入在装有水的设备中，同时调节相邻导布辊的张力，这样能够有效控制面料会出现死折的风险，因为织物之间或者织物与设备之间的摩擦，当织物为完全湿态下，进行正式洗水时，使面料能够避免出现死折的问题，然后再进行升温，温度控制在60℃，时间为10min，经过处理后，能够洗去面料表面的部分浮色，通过合理的控制这个时间和温度，可以使得织物反面不会沾色，如果只进行煮练，煮练会使得面料表面的浮色褪去，褪去后水溶液中染料浓度较大，使得织物反面沾色。

为证明上述技术方案中各数据可行性，现根据上述煮练酶工序相关数据，对成品牛仔面料进行防水性测试，实验数据表如表1所示：

表1

试验	煮练酶浓度g/L	温度℃	时间(min)	成品防水	AATCC22-2017美标防水测试（洗3次）	AATCC22-2017美标防水测试（洗5次）
							1	3	95	50	80	70	50
2	3	95	55	80	70	50
							3	3	95	60	80	70	50
4	4	95	50	95	80	60
							5	5	95	50	100	90	70
6	6	95	50	100	90	70
							7	7	95	50	100	90	70
8	7	95	55	100	90	70
							9	4	95	55	95	80	60
10	5	95	55	100	90	70
							11	6	95	55	100	90	70
12	7	95	55	100	90	70

通过表1可看出，本领域技术人员在对应用本发明一种牛仔面料的后处理工艺制作的牛仔面料进行防水性测试时发现：在对本品进行AATCC22-2017美标防水测试时，在该测试时中，对面料洗3次，发现经煮练酶浓度越高、煮练时间久和煮练工序温度高制得的牛仔面料，防水性更好，例如在得分为90分时，证明此时本品受淋表面没有润湿，只沾有水珠。在该测试时中，对面料洗5次后，在试验次数1-12中，本品评定分数多为70，证明此时本品受淋表面只有部分润湿。在对本品进行普通防水测试时，即表1成品防水测试一列中，此时煮练酶浓度超过4g/L，本品的防水测试评定分数多为100，即受洗后面料表面没有润湿，只沾有水珠。综上所述，使用高浓度煮练酶、煮练温度高和时间久的方法制成的牛仔面料相比应用传统后处理工艺制作的牛仔面料，其防水性更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例中”、“在进一步的实施例中”、“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、***、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、***、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种牛仔面料的后处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）烧毛，采用烧毛机对所述牛仔面料进行烧毛；（2）退浆，采用退浆机除去步骤（1）的牛仔面料上的浆料；（3）水洗，采用水洗机对步骤（2）的牛仔面料进行水洗；（4）煮练，对所述步骤（3）中的牛仔面料进行煮练，所述煮练工序的处理液为有4g/L—6g/L煮练酶的水溶液，处理时间为50 min—55min，处理温度为95℃—98℃；（5）烘干，采用烘干机对步骤（4）中的牛仔面料进行烘干处理；（6）防水处理，使步骤（5）中的牛仔面料在涂层机内依次进行表面涂层处理、干燥处理和培烘处理；

其中，步骤（3）中，首先对牛仔面料进行一次松式水洗，在松式洗水中使用松式水洗机，把牛仔面料绕至水洗机上的多个圆柱形导布辊上进行洗水，在开始正式水洗前，必须使面料全部浸入在装有水的设备中，同时调节相邻导布辊的张力，当织物为完全湿态下，进行正式洗水时，再进行升温，温度控制在60℃，时间为10min。

2.根据权利要求1所述的牛仔面料的后处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）烧毛工序中，烧毛机车速为75 m/min～85m/min，火焰温度为600℃～800℃，风力为20 HZ -45HZ。

3.根据权利要求1所述的牛仔面料的后处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）退浆工序中，所述退浆机车速为65m/min，所述退浆工序的处理液为含有退浆酶和渗透剂的水溶液，退浆酶浓度为13g/L，渗透剂浓度为4g/L，所述退浆机中的退浆酶槽温度为60℃～70℃；所述退浆机中还包括洗水槽、烘筒、轧车和落布设备，所述洗水槽内温度为60℃～70℃，所述烘筒温度为105℃，所述轧车压力为0.25Mpa，落布湿度为30%。

4.根据权利要求1所述的牛仔面料的后处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）水洗工序中，将步骤（2）中的牛仔面料绕至所述水洗机上的多个导布辊上后浸入水中，水温为60℃～70℃，水洗时间为10min。

5.根据权利要求1所述的牛仔面料的后处理工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的所述烘干机车速为20码/min—40码/min，烘干温度为100℃—130℃。

6.根据权利要求1所述的牛仔面料的后处理工艺，其特征在于，所述步骤（6）中的所述涂层机内进行表面涂层处理的处理液包括防水剂、交联剂和水，所述涂层机车速为20码/min—40码/min；所述涂层机共有八节烘箱，其中1—3节烘箱对所述牛仔面料进行干燥处理作用，温度为135℃—150℃；4—8节对所述牛仔面料进行培烘处理，温度为170℃—180℃。

7.根据权利要求6所述的牛仔面料的后处理工艺，其特征在于，所述防水剂占比15%—25%，所述交联剂占比2%—4%，所述水占比70%—85%，各组分百分比之和加起来是100%。

8.根据权利要求6所述的牛仔面料的后处理工艺，其特征在于，所述防水剂为Zelan^TMR3无氟防泼水剂。