CN104790197A - 一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺 - Google Patents
一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，包括前处理、预定型、染色、蒸化、水洗以及后整理工艺，所述前处理工序是将26～28g/l的烧碱、5～6g/l的耐碱渗透剂、4～4.5g/l精练退浆剂、2.0～2.5g/l净洗剂混合后且在125～130℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。用该工艺处理的织物具有扩散能力强、干燥能力强、收缩率小、透气性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺。
背景技术
针织面料广泛应用于服装面料及里料、家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。通常，针织面料由线圈相互穿套而成的，由于线圈能够改变形状和大小，故针织面料具有较大的延伸性和一定的弹性。随着体育运动的发展，用弹力针织面料缝制的紧身运动衣、休闲服，包括各种泳衣、体操服、滑雪服、球服等，需求量越来越大，而且随着人们生活水平的不断提高，人们对上述针织类服装的质量要求越来越高。
一种深受人们喜爱的针织面料，通常具有良好的延伸性和回复性、优良的弹性和柔软舒适效果，同时还有丰富的色彩效果，而这些优良性能的展现与面料的染整工艺息息相关。目前，很多针织面料的染整工艺存在较多缺陷，如：工序环节安排不合理、染色效果不佳、常出现折皱和绳状皱痕等疵病，碳刷和起绒处理不好等。这些缺陷严重影响了针织面料的产品质量和服用性能，故有必要对针织面料的染整工艺进行优化改进，以克服上述缺陷。
发明内容
发明目的：本发明针对不足，提出一种具有扩散能力强、干燥能力强、收缩率小、透气性好等优点的一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺。
技术方案：本发明所述的一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，包括如下步骤：
（1）前处理；
（2）预定型；
（3）染色；
（4）蒸化；
（5）水洗；
（6）后整理。
作为优化，所述前处理工序是将26～28g/l的烧碱、5～6g/l的耐碱渗透剂、4～4.5g/l精练退浆剂、2.0～2.5g/l净洗剂混合后且在125～130℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。
作为优化，所述预定形温度为190℃，预定形车速为13.7m/min。
作为优化，所述染色工序的过程将吸湿排汗剂TF-620加入含有匀染剂、膨化剂OP、平滑剂W、醋酸、醋酸钠的染色剂中混合同浴，染色温度保持在120～140℃，时间在30～60分钟。
作为优化，所述蒸化工序中其蒸化温度控制在150～160℃之间，蒸化时间为8～10分钟。
作为优化，所述后整理包括的工序有：脱水、中期检验、烘干、碳刷、起绒和定形。
作为优化，所述水洗使用自来水浸轧织物，轧水轧率70％，然后进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度，在烘箱中使织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物，使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘房中烘干。
有益效果：用该工艺处理的织物具有扩散能力强、干燥能力强、收缩率小、透气性好等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，包括如下步骤：
（1）前处理：将26g/l的烧碱、5g/l的耐碱渗透剂、4g/l精练退浆剂、2.0g/l净洗剂混合后且在125℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去；
（2）预定型：预定形温度为190℃，预定形车速为13.7m/min；
（3）染色：染色工序的过程将吸湿排汗剂TF-620加入含有匀染剂、膨化剂OP、平滑剂W、醋酸、醋酸钠的染色剂中混合同浴，染色温度保持在120℃，时间在30分钟；
（4）蒸化：蒸化工序中其蒸化温度控制在150℃之间，蒸化时间为8分钟；
（5）水洗：使用自来水浸轧织物，轧水轧率70％，然后进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度，在烘箱中使织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物，使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘房中烘干；
（6）后整理：后整理包括的工序有：脱水、中期检验、烘干、碳刷、起绒和定形。
实施例2
一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，包括如下步骤：
（1）前处理：将28g/l的烧碱、6g/l的耐碱渗透剂、4.5g/l精练退浆剂、2.5g/l净洗剂混合后且在130℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去；
（2）预定型：预定形温度为190℃，预定形车速为13.7m/min；
（3）染色：染色工序的过程将吸湿排汗剂TF-620加入含有匀染剂、膨化剂OP、平滑剂W、醋酸、醋酸钠的染色剂中混合同浴，染色温度保持在140℃，时间在60分钟；
（4）蒸化：蒸化工序中其蒸化温度控制在160℃之间，蒸化时间为10分钟；
（5）水洗：使用自来水浸轧织物，轧水轧率70％，然后进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度，在烘箱中使织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物，使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘房中烘干；
（6）后整理：后整理包括的工序有：脱水、中期检验、烘干、碳刷、起绒和定形。
实施例3
一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，包括如下步骤：
（1）前处理：将27g/l的烧碱、5.5g/l的耐碱渗透剂、4.2g/l精练退浆剂、2.2g/l净洗剂混合后且在127℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去；
（2）预定型：预定形温度为190℃，预定形车速为13.7m/min；
（3）染色：染色工序的过程将吸湿排汗剂TF-620加入含有匀染剂、膨化剂OP、平滑剂W、醋酸、醋酸钠的染色剂中混合同浴，染色温度保持在130℃，时间在45分钟；
（4）蒸化：蒸化工序中其蒸化温度控制在155℃之间，蒸化时间为9分钟；
（5）水洗：使用自来水浸轧织物，轧水轧率70％，然后进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度，在烘箱中使织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物，使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘房中烘干；
（6）后整理：后整理包括的工序有：脱水、中期检验、烘干、碳刷、起绒和定形。
Claims (7)
1.一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）前处理；
（2）预定型；
（3）染色；
（4）蒸化；
（5）水洗；
（6）后整理。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，其特征在于：所述前处理工序是将26～28g/l的烧碱、5～6g/l的耐碱渗透剂、4～4.5g/l精练退浆剂、2.0～2.5g/l净洗剂混合后且在125～130℃的条件下持续45分钟将织物上的杂质除去。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，其特征在于：所述预定形温度为190℃，预定形车速为13.7m/min。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，其特征在于：所述染色工序的过程将吸湿排汗剂TF-620加入含有匀染剂、膨化剂OP、平滑剂W、醋酸、醋酸钠的染色剂中混合同浴，染色温度保持在120～140℃，时间在30～60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，其特征在于：所述蒸化工序中其蒸化温度控制在150～160℃之间，蒸化时间为8～10分钟。
6.根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，其特征在于：所述后整理包括的工序有：脱水、中期检验、烘干、碳刷、起绒和定形。
7.根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺，其特征在于：所述水洗使用自来水浸轧织物，轧水轧率70％，然后进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度，在烘箱中使织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物，使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘房中烘干。
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| CN106350916A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 威海魏桥科技工业园有限公司 | 一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及其织造工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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