CN102851113B - 棉籽提油、脱酚处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棉籽提油、脱酚处理方法，包括棉籽胚片的提油和脱酚工序，棉籽胚片的提油和脱酚在同一浸出装置中进行，在棉籽胚片输送过程中，先用6#溶剂油对棉籽胚片进行喷淋提油，所述采用6#溶剂油喷淋提油的温度为25℃～60℃，料溶比为1:0.7～2；喷淋提油后再采用甲醇溶液全浸泡或全浸泡加喷淋的方式对棉籽胚片进行脱酚处理，所述的甲醇溶液的浓度为80%～95%；本发明还根据上述方法提供了棉籽提油、脱酚处理装置。本发明具有提油效果好、脱酚彻底、有效降低棉籽蛋白变性且投资小、生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及棉籽加工处理技术领域，尤其涉及一种棉籽提油和脱酚处理，具体是指一种棉籽提油、脱酚处理方法及装置。
背景技术
目前棉籽提油、脱酚技术比较可行的有一步法和两步法两种方法。
两步法是指将棉籽的提油工序和脱酚工序在两个装置内分别完成。例如有人在两个浸出器中采用喷淋方式分别进行棉籽的提油和脱酚处理。2010年7月28日公开号为CN101785527A的发明专利公开了“一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法”，该专利采用全过程喷淋的方式分别在两个浸出器中实现了棉籽的提油和棉酚处理，但该脱酚工艺必须使用95%以上的高浓度甲醇，存在因采用高浓度甲醇所带来的脱酚效果差、甲醇使蛋白变性等问题；另外，2001年8月1日公开号为CN1306078的发明专利也公开了“一种棉籽的处理方法”，该专利亦是采用两步法进行棉籽的提油和脱酚处理，第一步用喷淋式浸出器提油，第二步用三个脱酚浸出器浸泡脱酚，该方法的优点是可以采用低浓度的甲醇，用三个脱酚浸出器实现了两次落料，脱酚比较彻底，然而，这种棉籽提油和脱酚处理需在两种设备内完成，使用设备多，存在投资大、装机负荷大、工艺复杂及加工成本高等缺点。
一步法也称混合溶剂法，2006年5月24日公开号为CN1775061的发明专利公开了“一步法生产脱酚棉蛋白的方法”，该专利中采用将6#溶剂油和甲醇混合后在一套传统浸出装置中完成棉籽的提油和脱酚处理，该方法虽然投资较少，但由于两种溶剂混合使得粕中残油较高，并且采用该方法其工艺决定必须采用高浓度≥95%以上的甲醇与6#溶剂油混合并进行喷淋方式提油和脱酚处理，高浓度甲醇的脱酚效率低，甲醇与棉籽胚片接触时间太长，从而造成油品质量差和蛋白变性严重等问题，大大降低了产品的营养价值。
目前也有人提出一套传统浸出装置中分两步加入6#溶剂和甲醇进行棉籽的提油和脱酚处理，如2008年2月13日公开号为CN101121744的发明专利公开了一种“脱酚棉籽蛋白萃取方法”，在该专利全过程采用的喷淋的方式进行棉籽的提油和棉酚处理，然而该专利方法在进行棉籽脱酚处理时依然必须使用95%以上的高浓度甲醇才能实现喷淋，该专利方法也同样存在棉粕中残油较高、脱酚效果差、甲醇使蛋白变性严重等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种新的提油效果好、脱酚彻底、有效降低棉籽蛋白变性且投资小、生产成本低的棉籽提油、脱酚处理方法及装置。
本发明的技术解决方案是，首先提供如下一种棉籽提油、脱酚处理方法，包括棉籽胚片的提油和脱酚工序，棉籽胚片的提油和脱酚在同一浸出装置中进行，在棉籽胚片输送过程中，先用6#溶剂油对棉籽胚片进行喷淋提油，所述采用6#溶剂油喷淋提油的温度为25℃～60℃，料溶比为1:0.7～2；喷淋提油后再采用甲醇溶液全浸泡或全浸泡加喷淋的方式对棉籽胚片进行脱酚处理，所述的甲醇溶液的浓度为80%～95%。
采用上述方案后，本发明的棉籽提油、脱酚处理在同一浸出装置中进行，先用6#溶剂油对棉籽胚片采用喷淋的方式提油，喷淋提油后采用80%～95%的甲醇溶液进行全浸泡或全浸泡加喷淋的方式对棉籽进行脱酚处理，特别是采用全浸泡加喷淋的方式对棉籽进行脱酚处理的方式，利用全浸泡的方式可使用较低浓度的甲醇以避免高浓度甲醇引起的棉籽蛋白变性的问题，另外在浸泡的同时对棉籽胚片进行喷淋使得浸泡棉籽胚片的甲醇溶液流动起来，使得棉籽胚片与甲醇的对流增加，能够加强对游离棉酚的萃取，从而大大提高了甲醇对游离棉酚的萃取效率。另外，由于本发明对棉籽的提油、脱酚是在同一浸出装置中进行的因此能够有效降低设备投资，减少设备的占地面积，同时生产成本也得以降低。
作为优选，所述采用6#溶剂油喷淋提油的温度为40℃～55℃，料溶比为1:0.8～1.2；所述的甲醇溶液的浓度为85～92%。
较佳的，所述的采用6#溶剂油喷淋提油的温度为55℃，料溶比为1:1.2。
上述优选方案是结合实际使用效果采用的较好的6#溶剂油提油温度和料溶比及脱酚甲醇溶液浓度。
作为改进，用甲醇溶液对棉籽胚片采用全浸泡式或全浸泡加喷淋脱酚处理的同时用甲醇溶液对棉籽胚片进行反冲以增加甲醇溶液与棉籽胚片的接触。通过本改进，本发明的甲醇溶液对棉籽胚片进行反冲，使得浸泡的棉籽胚片翻动起来，进一步提高了甲醇溶液与棉籽胚片的对流，可使得的甲醇对游离棉酚的萃取更彻底。
本发明的技术解决方案还提供如下一种棉籽提油、脱酚处理装置，采用上述的棉籽提油、脱酚处理方法，所述的浸出装置为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I、由主动轴驱动的拖链和出料口I，所述的拖链为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗，上层拖链与6#溶剂油集液斗之间设有上层栅板，6#溶剂油集液斗连接有6#溶剂油循环泵，6#溶剂油循环泵通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽，下层拖链在甲醇溶液料槽中运行，所述的甲醇溶液料槽连接有甲醇溶液液位控制装置，所述的甲醇溶液料槽的末端为出料口I。
根据上述技术方案，本发明提供了一种能够在同一个浸出装置中进行棉籽胚片的提油和脱酚处理的装置，本发明棉籽提油、脱酚处理装置的关键在于利用具有两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链将浸出器分为上下两层，上层采用喷淋的方式利用6#溶剂油对棉籽胚片进行提油处理，并用6#溶剂油集液斗收集喷洒在棉籽胚片并渗出的6#溶剂油混合油，再利用6号溶剂油循环泵管接喷淋头和6#溶剂油集液斗实现6#溶剂油的循环使用；浸出器的下层设有甲醇溶液料槽，通过甲醇溶液液位控制装置控制甲醇溶液的液位，使得下层拖链中的棉籽胚片完全浸泡在甲醇溶液中并将萃取得到的甲醇棉酚混合液排出。采用本发明的棉籽提油、脱酚处理装置，脱酚处理时可采用85%～95%的甲醇溶液进行棉籽胚片中棉酚的萃取脱酚。
作为优选，所述的液位控制装置为，在甲醇溶液料槽上端设置的溢流口，与出料口I连接的后续设备中设有储液高度至少与溢流口相平的储料仓。本优选方案可控制在甲醇溶液萃取棉酚达到一定量时，甲醇溶液的液面达到溢流口处时，采用溢流口将从甲醇溶液料槽溢流出的甲醇溶液流出。
作为改进，本发明棉籽提油、脱酚处理装置还包括甲醇溶液集液斗和下层栅板，所述的甲醇溶液集液斗与甲醇溶液料槽连通并设在其下方，所述的甲醇溶液集液斗连接有甲醇溶液循环泵，所述的甲醇溶液循环泵经管道连接并在下层拖链的上方设有甲醇溶液喷淋头，所述的下层栅板设在下层拖链与甲醇溶液集液斗之间。本优选方案利用甲醇溶液喷淋头对下层拖链中的棉籽胚片进行喷淋，以使得甲醇溶液流动起来，增加甲醇溶液与棉籽胚片的对流，从而大大提高了甲醇对游离棉酚的萃取效率。
更进一步的，所述的甲醇溶液循环泵还连接有反冲管，所述的反冲管连接至下层拖链中的棉籽胚片的下方，即所述的反冲管连接至甲醇溶液集液斗的底部或侧面或者直接连接至下层栅板的下方。通过本改进，利用反冲管将下层拖链中的棉籽胚片搅动起来，进一步提高了甲醇与棉籽胚片的对流，使得甲醇对游离棉酚的萃取更彻底。
作为优选，所述的甲醇溶液集液斗设有至少两个，每个甲醇溶液集液斗分别设有甲醇溶液循环泵，所述的反冲管对甲醇溶液集液斗上方的棉籽胚片进行逐级或跨级反冲。在本优选方案中，所述的逐级或跨级反冲是指本级甲醇溶液集液斗上接的甲醇溶液循环泵将反冲管接在前面一级或一级以上的甲醇溶液集液斗的底部或侧面或者直接连接至下层栅板的下方，此处所述的下层栅板是指反冲的甲醇溶液集液斗上方正对的下层栅板。例如：如果从右至左设有1～6个甲醇溶液集液斗，即从右至左依次为第1级至第6级甲醇溶液集液斗，如果每级甲醇溶液集液斗的甲醇溶液循环泵通过反冲管连接至上一级的甲醇溶液集液斗即为逐级反冲，如果每级甲醇溶液集液斗的甲醇溶液循环泵通过反冲管连接至跨一级以上的甲醇溶液集液斗即为跨级反冲，在进行逐级反冲或跨级反冲时，可根据实际需要第1级或中间某级不进行反冲。本优选方案在反冲使得棉籽胚片搅动的同时进一步增加了甲醇溶液的流动性，能够最大限度的提高甲醇与棉籽胚片的对流，进而能够最大限度的萃取游离棉酚。
作为优选，本发明棉籽提油、脱酚处理装置中所述的出料口I还连接有沥干装置，所述的沥干装置为刮板拖链式沥干机，包括机尾段和机头段，机尾段和机头段形成的沥干角度δ为15°～90°，在其机尾段设有与出料口I连接的进料口II，机头段设有出料口II，沥干机中甲醇溶液液面位置与出料口II之间设有沥干栅板，沥干栅板下方设有沥干液集液斗。本优选方案将上述浸出器与沥干机进行结合，通过设置沥干角度使沥干机的机尾段和机头段一部分充满有与甲醇溶液料槽和甲醇溶液集液斗中的甲醇溶液液位相平的甲醇溶液，本优选方案在沥干工序的前段能够进一步对棉籽胚片进行游离棉酚的萃取，另外，本优选方案中的沥干角度合理，在能够保证沥干效果的同时可有效降低沥干机的长度。
作为优选，所述的沥干液集液斗还设有沥干液循环泵，所述的沥干液循环泵通过管道与沥干机中存储的甲醇溶液连通，即沥干液循环泵与沥干机之间的连接管道连接至甲醇溶液液面与沥干栅板之间的沥干机2中。本优选方案利用沥干液循环泵使得沥干机的机尾段中的甲醇溶液流动起来，能够有效提高在沥干机机尾段的游离棉酚萃取效果。
综上所述，本发明棉籽提油、脱酚处理方法及装置在同一浸出器中实现了对棉籽的提油和脱酚处理，有效缩短了处理设备的体积和占地面积，减小了投资，在本发明中，特别是在对棉籽胚片的脱酚处理采用了浸泡的方式进行，并通过增加甲醇溶液与棉籽胚片的对流使得棉酚的萃取更加彻底，并且由于萃取棉籽胚片中棉酚所使用的甲醇溶液的浓度降低为80～95%，从而降低了由于高浓度甲醇溶液导致的棉籽蛋白变性的问题。
附图说明
图1为本发明棉籽提油、脱酚处理装置整体结构示意图。
图2为本发明中反冲管连接至甲醇溶液集液斗侧面时的结构示意图。
图3为本发明中反冲管连接至甲醇溶液集液斗底部时的结构示意图。
图4为本发明中反冲管直接连接至下层栅板的下方时的结构示意图。
图中所示：
1、浸出装置，1.1、进料口I，1.2、主动轴I、1.3、拖链，1.4、6#溶剂油集液斗，1.5、甲醇溶液集液斗，1.6、出料口I，1.7、6#溶剂油循环泵，1.8、6#溶剂油喷淋头，1.9、甲醇溶液循环泵，1.10、甲醇溶液喷淋头，1.11、反冲管， 1.12、上层栅板，1.13、下层栅板，1.14、甲醇溶液料槽，1.15、液位控制装置，2、沥干机，2.1、机尾段，2.1.1、进料口II，2.2、机头段，2.2.1、出料口II，2.3、主动轴II，2.4、刮板链条，2.5、沥干栅板，2.6、沥干液集液斗，2.7、沥干液循环泵。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对发明棉籽提油、脱酚处理方法及装置做详细说明：
一种棉籽提油、脱酚处理方法，包括棉籽胚片的提油和脱酚工序，棉籽胚片的提油和脱酚在同一浸出装置中进行，在棉籽胚片输送过程中，先用6#溶剂油对棉籽胚片进行喷淋提油，所述采用6#溶剂油喷淋提油的温度为55℃，料溶比为1:1.2；喷淋提油后再采用甲醇溶液全浸泡或全浸泡加喷淋的方式对棉籽胚片进行脱酚处理，所述的甲醇溶液的浓度为92%，用甲醇溶液对棉籽胚片采用全浸泡式或全浸泡加喷淋脱酚处理的同时用甲醇溶液对棉籽胚片进行反冲以增加甲醇溶液与棉籽胚片的对流。
依照上述棉籽提油、脱酚处理方法，如附图1和图2中所示，一种棉籽提油、脱酚处理装置，包括浸出装置1和沥干机2，所述的浸出装置1为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I1.1、由主动轴I1.2驱动的拖链1.3和出料口I1.6，所述的拖链1.3为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗1.4，上层拖链与6#溶剂油集液斗1.4之间设有上层栅板1.12，6#溶剂油集液斗1.4连接有6#溶剂油循环泵1.7，6#溶剂油循环泵1.7通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头1.8，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽1.14，下层拖链在甲醇溶液料槽1.14中运行，所述的甲醇溶液料槽1.14连接有甲醇溶液液位控制装置1.15，所述的甲醇溶液料槽1.14的末端为出料口I1.6；
在本实施例中，还包括甲醇溶液集液斗1.5和下层栅板1.13，所述的甲醇溶液集液斗1.5与甲醇溶液料槽1.14连通并设在其下方，所述的甲醇溶液集液斗1.5连接有甲醇溶液循环泵1.9，所述的甲醇溶液循环泵1.9经管道连接并在下层拖链的上方设有甲醇溶液喷淋头1.10，所述的下层栅板1.13设在下层拖链与甲醇溶液集液斗1.5之间。
所述的甲醇溶液循环泵1.9还连接有反冲管1.11，所述的反冲管1.11连接至甲醇溶液集液斗1.5的侧面；
所述的甲醇溶液集液斗1.5设有四个，每个甲醇溶液集液斗1.5分别设有甲醇溶液循环泵1.9，所述的反冲管1.11对甲醇溶液集液斗1.5上方的棉籽胚片进行逐级反冲；
所述的出料口I1.6还连接有沥干装置2，所述的沥干装置2为刮板拖链式沥干机，包括机尾段2.1和机头段2.2，机尾段2.1和机头段2.2形成的沥干角度δ为15°～90°，在其机尾段1.1设有与出料口I1.6连接的进料口II2.1.1，机头段2.2设有出料口II2.2.1，沥干机2中甲醇溶液液面位置与出料口II2.2.1之间设有沥干栅板2.5，沥干栅板2.5下方设有沥干液集液斗2.6，沥干机2的壳体内设有主动轴II2.3驱动的刮板链条2.4，刮板链条2.4的下层在主动轴II2.3的带动下由机尾段2.1向机头段2.2运动；
所述的沥干液集液斗2.6还设有沥干液循环泵2.7，所述的沥干液循环泵2.7通过管道与沥干机2中存储的甲醇溶液连通，即沥干液循环泵2.7与沥干机2之间的连接管道连接至甲醇溶液液面与沥干栅板2.5之间的沥干机2中；
在本实施例中，所述的液位控制装置1.15为，在甲醇溶液料槽1.14上端设置的溢流口，与出料口I1.6连接的沥干装置中的沥干机的机尾段2.1和机头段的一部分为设有储液高度大于溢流口相平的储料仓。
使用上述棉籽提油、脱酚处理装置对棉籽进行提油和脱酚处理时过程如下，棉籽胚片从进料口I进入到拖链1.3中进行输送，在棉籽胚片输送过程中，所述的6#溶剂油喷淋头1.8向上层拖链中棉籽胚片喷洒6#溶剂油，喷淋在上层拖链1.3中棉籽胚片上的6#溶剂油经渗透将棉籽胚片中的油脂提取出来，渗透出来的6#溶剂混合油经由6#溶剂油集液斗1.4收集再通过6#溶剂油循环泵循环输送至6#溶剂油喷淋头1.8上；提油后的棉籽胚片经拖链1.3输送进入下层拖链1.3中，由于下层拖链1.3完全设在甲醇溶液料槽1.14内，下层拖链中的棉籽胚片经甲醇溶液的浸泡萃取出棉酚，在浸泡过程中，通过甲醇溶液喷淋头1.10和反冲管1.11分别甲醇溶液的循环流动和棉籽胚片的翻动，提高了棉籽胚片与甲醇溶液的对流，使得棉籽胚片中的游离棉酚得到彻底的萃取；在甲醇溶液料槽1.14萃取棉酚后经拖链1.3进一步输送并通过出料口I1.6入沥干机2的进料口II2.1.1，经沥干机2中的挂板链条2.4的输送将处理后的棉籽胚片经沥干栅板2.5沥干处理并经出料口II2.2.1进入下一步处理工序，在沥干机2中，机尾段2.1内为与甲醇溶液料槽1.14和甲醇溶液集液斗1.5中的甲醇溶液液位相平的甲醇溶液，可对棉籽胚片进一步脱酚处理，另外，沥干栅板2.5下方设置的沥干液集液斗2.6收集沥干得到的甲醇溶液并通过沥干液循环泵2.7泵入沥干栅板2.5斜下方的沥干机2中，实现沥干液在沥干机2中的循环，加强了在沥干机2中棉籽胚片与甲醇溶液的对流，进一步提高了甲醇对游离棉酚的萃取效果。
还应说明，上述棉籽提油、脱酚处理方法及装置实施例中仅仅对本发明主要改进部分进行了表述，在实际的棉籽提油、脱酚处理工序中还有对6#溶剂混合油的进一步处理包括蒸发得到毛油的工序、对甲醇混合溶液进一步精馏处理的工序、对棉籽胚片进一步烘干等处理工序，与处理方法相对应，本发明的棉籽提油、脱酚处理装置中还设有相应对处理进一步加工处理的出料口等，这些后续的处理方法均为现有技术，因而在此对该部分现有技术内容不再详细赘述。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，如所使用的甲醇溶液的浓度可85%～95%之间，再如所述的沥干角度δ可在15°～90°，再如所述的反冲管1.11也可按照如附图3和附图4中所示的结构进行连接，另外在具体实施时所述的反冲管1.11及其他连接管道上均可按安装门，在使用中可根据需要对部分管道进行关闭以实现将落入甲醇溶液集液斗中的棉籽胚片渣子重新打入到下层拖链中；在本发明中提到的液位控制装置1.15也可根据脱酚的速度及出料时甲醇溶液流出的流量对甲醇溶液料槽1.14中的甲醇溶液进行补液，利用流量的控制使得甲醇溶液料槽1.14中的甲醇溶液的液位保持在一个固定的液位；在上述实施例中提到的沥干装置也可采用其他的脱液装置如离心机等来替代；本发明中提到的6#溶剂油棉籽胚片提油萃取剂，甲醇溶液为棉籽胚片脱酚萃取剂，在本发明的思路下采用其他的提油萃取剂和脱酚萃取剂应为是本发明的等同替代。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种棉籽提油、脱酚处理方法，包括棉籽胚片的提油和脱酚工序，其特征在于：棉籽胚片的提油和脱酚在同一浸出装置（1）中进行，在棉籽胚片输送过程中，先用6#溶剂油对棉籽胚片进行喷淋提油，所述采用6#溶剂油喷淋提油的温度为25℃～60℃，料溶比为1：0.7～2；喷淋提油后再采用甲醇溶液全浸泡或全浸泡加喷淋的方式对棉籽胚片进行脱酚处理，所述的甲醇溶液的浓度为80%～95%；其中所述的浸出装置(1)为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I(1.1)、由主动轴I(1.2)驱动的拖链(1.3)和出料口I(1.6)，所述的拖链(1.3)为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗(1.4)，上层拖链与6#溶剂油集液斗(1.4)之间设有上层栅板(1.12)，6#溶剂油集液斗(1.4)连接有6#溶剂油循环泵(1.7)，6#溶剂油循环泵(1.7)通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头(1.8)，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽(1.14)，下层拖链在甲醇溶液料槽(1.14)中运行，所述的甲醇溶液料槽(1.14)连接有甲醇溶液液位控制装置(1.15)，所述的甲醇溶液料槽(1.14)的末端为出料口I(1.6)。
2.根据权利要求1所述的棉籽提油、脱酚处理方法，其特征在于：所述的液位控制装置(1.15)为，在甲醇溶液料槽(1.14)上端设置的溢流口，与出料口I(1.6)连接的后续设备中设有储液高度至少与溢流口相平的储料仓。
3.根据权利要求1所述的棉籽提油、脱酚处理方法，其特征在于：还包括甲醇溶液集液斗(1.5)和下层栅板(1.13)，所述的甲醇溶液集液斗(1.5)与甲醇溶液料槽(1.14)连通并设在其下方，所述的甲醇溶液集液斗(1.5)连接有甲醇溶液循环泵(1.9)．所述的甲醇溶液循环泵(1.9)经管道连接并在下层拖链的上方设有甲醇溶液喷淋头(1.10)，所述的下层栅板(1.13)设在下层拖链与甲醇溶液集液斗(1.5)之间。
4.根据权利要求3所述的棉籽提油、脱酚处理方法，其特征在于：所述的甲醇溶液循环泵(1.9)还连接有反冲管(1.11)，所述的反冲管(1.11)连接至下层拖链中的棉籽胚片的下方，即所述的反冲管(1.11)连接至甲醇溶液集液斗(1.5)的底部或侧面或者直接连接至下层栅板的下方。
5.根据权利要求4所述的棉籽提油、脱酚处理方法，其特征在于：所述的甲醇溶液集液斗(1.5)设有至少两个，每个甲醇溶液集液斗(1.5)分别设有甲醇溶液循环泵(1.9)，所述的反冲管(1.11)对甲醇溶液集液斗(1.5)上方的棉籽胚片进行逐级或跨级反冲。
6.根据权利要求1所述的棉籽提油、脱酚处理方法，其特征在于：所述的出料口I(1.6)还连接有沥干装置(2)，所述的沥干装置(2)为刮板拖链式沥干机，包括机尾段(2.1)和机头段(2.2)，机尾段(2.1)和机头段(2.2)形成的沥干角度δ为15℃～90℃，在其机尾段(1.1)设有与出料口I(1.6)连接的进料口Ⅱ(2.1.1)，机头段(2.2)设有出料口Ⅱ(2.2.1)，沥干机(2)中甲醇溶液液面位置与出料口Ⅱ(2.2.1)之间设有沥干栅板(2.5)，沥干栅板(2.5)下方设有沥干液集液斗(2.6)。
7.根据权利要求6所述的棉籽提油、脱酚处理方法，其特征在于：所述的沥干液集液斗(2.6)还设有沥干液循环泵(2.7)，所述的沥干液循环泵(2.7)通过管道与沥干机(2)中存储的甲醇溶液连通，即沥干液循环泵(2.7)与沥干机(2)之间的连接管道连接至甲醇溶液液面与沥干栅板(2.5)之间的沥干机(2)中。
8.根据权利要求1所述的棉籽提油、脱酚处理方法，其特征在于：所述采用6#溶剂油喷淋提油的温度为40℃～55℃，料溶比为1：0.8～1.2；所述的甲醇溶液的浓度为85～92%。
9.根据权利要求1所述的棉籽提油、脱酚处理方法，其特征在于：用甲醇溶液对棉籽胚片采用全浸泡式或全浸泡加喷淋脱酚处理的同时用甲醇溶液对棉籽胚片进行反冲以增加甲醇溶液与棉籽胚片的对流。
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