CN208288555U - 一种分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，包括机壳本体和固液分离机构，机壳本体内设置有隔板，隔板或者隔板与机壳本体围合成分离腔；固液分离机构包括分离筒、挤压螺杆和驱动组件，分离筒设置在分离腔中，挤压螺杆穿设在分离筒中，分离腔外的驱动组件与挤压螺杆的驱动端连接；分离筒的一端设置有进料口，另一端设置有固体出料口，筒壁上设置有过液孔；分离筒的外周设置有喷头，喷头通过管道与清洗液储槽和/或水源连接。该厨余垃圾处理设备的分离筒外周增设有喷头，通过喷头向分离筒表面引入清洗液流或者水流，将短时间附着在分离筒表面的油脂冲离，减少手动作业。

Description

一种分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备。

背景技术

厨余垃圾处理设备的内部结构按照物料的流通方向依次包括粉碎机构、固液分离机构、油水分离机构、固体发酵机构和相应的固液物料导出机构。其中，固液分离机构用于将粉碎后的厨余垃圾小颗粒中的水分挤出，得到含水量较低的固体物料和液体物料，其中液体物料中含有一定量的油。固液分离机构的常用方式为螺杆挤压脱水和离心脱水，离心脱水为分批式操作，物料的导入导出均需要相应的机构，脱水效率差。相比之下，螺杆挤压脱水的应用范围较广，如CN205170685U、CN204523738U、CN106017043A所述的，前两技术方案中的油水分离筒的轴向为横向或者倾斜方向，后一技术方案中的油水分离筒的轴向为竖向。

由于厨余垃圾处理设备的启停取决于厨余垃圾的总量，因此通常为间歇式操作，油脂（包括动物油脂和植物油脂）不可避免的会在油水分离筒的表面生成油膜，长时间作业后油膜附着会导致细菌滋生。改进的技术方案为调整油水分离筒在垃圾处理设备中的位置，在设备表面开设与油水分离筒相对的可开启式密封门，使用高压水枪对油水分离筒进行冲洗。但是，由于垃圾处理设备内部各组件相邻设置，高压水枪的使用不仅增加了操作步骤，还会导致飞溅的水滴污染设备周围空间。改进的还有采用注水清洗的方式，但是注水清洗的液面不得高于固体出料口，或者在固体出料口上加装可控制启闭的密封盖，否则会增加固体出料中的水含量，上述结构中的分离筒内外无法充分清洗。

因此，有必要对现有技术中厨余垃圾处理剂的固液分离机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，一批次物料的油水分离完成后或者即将完成时，立即自动对分离筒进行冲洗，避免油脂积聚，减少手动作业。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，包括机壳本体和固液分离机构，机壳本体内设置有隔板，隔板或者隔板与机壳本体围合成分离腔；固液分离机构包括分离筒、挤压螺杆和驱动组件，分离筒设置在分离腔中，挤压螺杆穿设在分离筒中，分离腔外的驱动组件与挤压螺杆的驱动端连接；分离筒的一端设置有进料口，另一端设置有固体出料口，筒壁上设置有过液孔；其特征在于，分离筒的外周设置有喷头，喷头通过管道与清洗液储槽和/或水源连接。

上述的厨余垃圾处理设备可为厨余垃圾脱水机，隔板的作用在于将由分离筒和挤压螺杆组合成的挤压组件与驱动电机隔开，挤压组件设置在分离腔中，挤压螺杆与分离腔外的驱动电机连接；上述的厨余垃圾处理设备也可以为一体式的处理设备，隔板的作用不仅在于隔离挤压组件和驱动电机，还在于将挤压机构与其他组件相隔离，以避免油渍污染其他组件，其他组件包括但不限于粉碎机构、油水分离机构等。

优选的技术方案为，分离筒竖向设置，进料口设置在分离筒的底端，固体出料口设置在分离筒的顶端。竖向设置的油水分离机构占地较小，可以保证一体式厨余垃圾处理设备内部的结构紧凑；物料自下向上持续推进，底端油水收集处的液面较小，也可以减少油水气味的逸散量。

优选的技术方案为，喷头与隔板或机壳本体固定连接。

具体的，分离筒外周设置有若干组喷头组，每组喷头组中设置有至少两个喷头，喷头组沿分离筒的轴向依次设置，每一喷头组中的喷头绕分离筒等角度间隔设置，喷头组和喷头的数量取决于喷头的喷射范围。

为了保证分离筒冲洗充分，优选的技术方案为，喷头通过位移驱动机构与机壳本体或者隔板连接，位移驱动机构用于带动喷头沿分离筒的轴向移动。

优选的技术方案为，所述喷头连通设置在基座上，基座为围设在分离筒外周的硬质弧形管体或硬质环状管体，硬质弧形管体的一端封闭，硬质弧形管体的另一端进水口或硬质环状管体的进水口与管道连通，所述管道为柔性管，基座通过位移驱动机构与机壳本体或者隔板连接。

为了方便输水管道的收纳，优选的技术方案为，柔性管为伸缩管，柔性管的外周设置有罩管，罩管沿轴向设置有开口，硬质弧形管体的另一端进水口或硬质环状管体的进水口配合设置在开口中，开口与分离筒相背设置。罩管还可以采用弧形槽替代，相较而言，罩管对于疏水管道的收纳具有导向作用。

优选的技术方案为，位移驱动机构包括驱动电机和直线防水滑台组成，硬质弧形管体或硬质环状管体与直线防水滑台的滑动件固定连接。

直线防水滑台按照驱动件分为滚珠丝杆型和同步带形，均为常用的直线运动驱动件。滚珠丝杆型直线滑台主要组成由：滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等；同步带型直线滑台主要组成由：皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、光电开关等。

为了避免水滴飞溅附着在滑台表面，优选的技术方案为，直线防水滑台固定设置在与罩管开口相对的隔板上。

优选的技术方案为，分离筒外对称设置有两硬质弧形管体，两硬质弧形管体的封闭端之间的豁口与分离筒的进料口和固体出料口相配合。即分离筒的进料口和固体出料口在分离筒的同侧呈上下分布设置，上述结构中两硬质弧形管体的封闭端喷头喷射范围交叉时，两硬质弧形管体的升降不会与进料口和固体出料口形成干涉，清洗范围覆盖整个分离筒。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该厨余垃圾处理设备的分离筒外周增设有喷头，通过喷头向分离筒表面引入清洗液流和/或水流，将短时间附着在分离筒表面的油脂冲离，避免间歇使用的厨余垃圾处理机中分离筒表面水分自然蒸发，油脂附着力增强以及油脂层增厚的现象；

喷头的喷射时间可在一批次厨余垃圾处理完成后，或者在一批次厨余垃圾油水分离即将完成时。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是实施例2沿分离筒横截面的局部剖视图；

图4是实施例3沿分离筒横截面的局部剖视图；

图5是实施例4沿分离筒横截面的局部剖视图。

图中：1、机壳本体；2、固液分离机构；21、分离筒；22、挤压螺杆；23、驱动组件；3、隔板；4、进料口；5、固体出料口；6、过液孔；7、喷头；8、清洗液储槽；9、水源；10、伸缩管；11、罩管；12、开口；13、驱动电机；14、减速机；15、直线防水滑台；16、硬质环状管体；17、硬质弧形管体；a、分离腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备为厨余垃圾脱水机，专用于厨余垃圾的脱水，其结构包括机壳本体1和固液分离机构2，机壳本体内设置有隔板3，隔板3与机壳本体围合成分离腔a；固液分离机构2包括分离筒21、挤压螺杆22和驱动组件23，分离筒21设置在分离腔a中，挤压螺杆22穿设在分离筒21中，分离腔a外的驱动组件23与挤压螺杆22的驱动端连接；分离筒21的一端设置有进料口4，另一端设置有固体出料口5，筒壁上设置有过液孔6；分离筒21的外周设置有喷头7，喷头7通过管道与清洗液储槽8和水源9连接。清洗液储槽8和水源9设置在分离腔a外。

实施例1中喷头7与机壳本体1固定连接。

实施例1中分离筒21横向设置。沿分离筒轴向设置有两喷头组，喷头组中的两喷头7分设置在分离筒的上方两侧。

实施例2

如图2-3所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2是一体式厨余垃圾处理剂，不仅包括油水分离组件，还包括已知的油水分离机构、固体发酵机构和相应的固液物料导出机构（除固液分离机构外的其他机构未在图中示出），实施例2中的分离筒21竖向设置，进料口4设置在分离筒21的底端，固体出料口5设置在分离筒12的顶端。

喷头7通过升降驱动机构与隔板3连接，升降驱动机构用于带动喷头7沿分离筒21的轴向移动。

喷头7连通设置在基座上，基座为围设在分离筒21外周的两硬质弧形管体17，硬质弧形管体17的一端封闭，硬质弧形管体17的另一端进水口与管道连通，管道为柔性管，基座通过升降驱动机构与隔板3连接。

柔性管为伸缩管10，柔性管的外周设置有罩管11，罩管11沿轴向设置有开口12，硬质弧形管体17的另一端进水口配合设置在开口12中，开口12与分离筒21相背设置。

升降驱动机构由驱动电机13、减速机14和直线防水滑台15组成，硬质弧形管体17与直线防水滑台15的滑动件固定连接。

进一步的，驱动电机13设置在分离腔a外。

直线防水滑台15固定设置在与罩管11开口12相对的隔板3上。

实施例2中的套管顶端一段空置，未设置过液孔，固体出料口设置在该段上，进一步的，套管顶端与最顶层过液孔具有高度差，上述高度差套管中用于存放呈缩短折叠状态的收缩管，以保证喷头的清洗范围覆盖到分离筒的顶端。实施例2中的清洗液储槽和水源图中未示出，通过管道与喷头连通即可。

实施例3

如图4所示，实施例3与实施例2的区别在于基座，具体的，基座为硬质环状管体16。硬质环状管体16的进水口与管道连通，硬质环状管体16的进水口配合设置在开口12中。

实施例2和实施例3的进料口和固体出料口对硬质弧形管体和硬质环状管体的升降均会形成运动干涉。

实施例4

如图5所示，实施例4与实施例2的区别在于：分离筒21外对称设置有两硬质弧形管体17，两硬质弧形管体17的封闭端之间的豁口与分离筒21的固体出料口相配合。实施例4中进料口和固体出料口对硬质弧形管体和硬质环状管体的升降均不会成运动干涉。实施例4中过液孔可在分离筒的轴向满布，不另设置与固体出料口相对应的空置段，以保证固液分离机构的充分清洗。

进一步的，在清洗液槽或者水槽或者相应的供料管道上连接加热元件，对冲洗分离筒的清洗液和/或水进行加热，增强液体的去油能力。

使用时，首先开启有水分离机构处理厨余垃圾进料，在挤压螺杆和分离筒的挤压作用下，厨余垃圾中的液态油脂和水分持续经由过液孔流出，少量的固态碎屑也会随液体排出，在一批次厨余垃圾油水分离完成后，或者即将完成时，启动喷头向分离筒喷射水流或者清洗液，对分离筒进行清洗。

以水清洗分离筒为例，实施例1中分离筒横向设置，因此水流首先落于分离筒的顶面，然后沿着分离筒的表面流向其底端，最后随固液分离所得的液体流出处理机或者流入下一工序的油水分离机构；实施例2中，水流经由硬质弧形管体导入至喷头中，喷头在升降驱动机构的带动下由上至下运动，持续喷射水流冲洗分离筒，由于套管的存在，溅出的水珠不会附着于伸缩管的表面影响其正常伸缩，同时可以导向伸缩管的伸缩，避免局部弯折。

厨余垃圾中的水分含盐量较高，会加速分离筒和挤压螺杆的锈蚀，喷头不仅可以对分离筒的表面进行冲洗，还可以穿过过液孔对分离筒的内表面和挤压螺杆进行清洗。

就使用效果而言，由于实施例2和3采用了升降机构，对于分离筒内部及挤压螺杆的清洗较实施例1彻底，清洗用水也比实施例1少；实施例4将进出料口与基座错位设置，使分离筒的顶端清洗更彻底。

喷头与分离筒之间的间距可根据喷头的参数调节。为了保证覆盖面，通常采用扇形喷头。

升降驱动机构包括但不限于上述的直线滑台，还可以采用电动的多级伸缩杆，多级伸缩杆的驱动控制端设置在分离筒顶部隔板的上端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，包括机壳本体和固液分离机构，机壳本体内设置有隔板，隔板或者隔板与机壳本体围合成分离腔；固液分离机构包括分离筒、挤压螺杆和驱动组件，分离筒设置在分离腔中，挤压螺杆穿设在分离筒中，分离腔外的驱动组件与挤压螺杆的驱动端连接；分离筒的一端设置有进料口，另一端设置有固体出料口，筒壁上设置有过液孔；其特征在于，分离筒的外周设置有喷头，喷头通过管道与清洗液储槽和/或水源连接。

2.根据权利要求1所述的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，其特征在于，分离筒竖向设置，进料口设置在分离筒的底端，固体出料口设置在分离筒的顶端。

3.根据权利要求1或2所述的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，其特征在于，喷头与隔板或机壳本体固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，其特征在于，喷头通过位移驱动机构与机壳本体或者隔板连接，位移驱动机构用于带动喷头沿分离筒的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述喷头连通设置在基座上，基座为围设在分离筒外周的硬质弧形管体或硬质环状管体，硬质弧形管体的一端封闭，硬质弧形管体的另一端进水口或硬质环状管体的进水口与管道连通，所述管道为柔性管，基座通过位移驱动机构与机壳本体或者隔板连接。

6.根据权利要求5所述的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，其特征在于，柔性管为伸缩管，柔性管的外周设置有罩管，罩管沿轴向设置有开口，硬质弧形管体的另一端进水口或硬质环状管体的进水口配合设置在开口中，开口与分离筒相背设置。

7.根据权利要求6所述的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，其特征在于，位移驱动机构包括驱动电机和直线防水滑台组成，硬质弧形管体或硬质环状管体与直线防水滑台的滑动件固定连接。

8.根据权利要求7所述的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，其特征在于，直线防水滑台固定设置在与罩管开口相对的隔板上。

9.根据权利要求6所述的分离筒可冲洗的厨余垃圾处理设备，其特征在于，分离筒外对称设置有两硬质弧形管体，两硬质弧形管体的封闭端之间的豁口与分离筒的进料口和固体出料口相配合。