CN206950749U - 一种抽出油连续循环除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽出油连续循环除杂装置，包括箱体，所述箱体的内底部中间安装有第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆端部安装有堵头，第二电动推杆的活塞杆上配合滑动设有第一过滤板，第一过滤板的下方设有第二过滤板，箱体的顶部中间安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗，箱体的内侧于进料管上转动设置有转动套，转动套通过三角带与驱动电机连接，转动套的下部周向设有多个L形支杆，L形支杆的下端安装有刮料板，箱体的侧面底部设有循环管，循环管的另一端位于进料斗的上方。本实用新型结构设计合理，对抽出油的除杂效果好，方便下料控制，工作效率高，可提升抽出油的品质。

Description

一种抽出油连续循环除杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽出油除杂装置，具体是一种抽出油连续循环除杂装置。

背景技术

抽出油指石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油。

润滑油抽出油，是润滑油生产过程中的副产品。关于抽出油的综合利用，国外早在本世纪40年代就已开始，我国在这方面起步较晚，始于60年代，直至70年代，由于橡胶工业对石油软化剂的需要，才引起普遍重视。到现在为止，国内已经应用于许多方面：如做强化蒸馏的强化剂，做道路沥青的调合组分，做重柴油的调合组分，生产针状焦，做橡胶填充油，PVC塑料增塑剂，生产纺丝沥青、导热油和优质复合绝缘材料等等。

抽出油芳烃含量高，石蜡含量少，低挥发性，杂质少，在橡胶加工过程中有助于加快混炼，从而提高生产率，降低消耗。

抽出油在制备过程中需要进行杂质去除，现有的装置杂质去除效率低、效果差，下料控制不便，抽出油的品质得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽出油连续循环除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽出油连续循环除杂装置，包括箱体，所述箱体的内底部中间安装有第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆端部安装有堵头，所述第二电动推杆的活塞杆上配合滑动设有第一过滤板，第一过滤板的外圈设有多个用于对第一过滤板支撑固定的支撑杆，所述第一过滤板的中部设有用于第二电动推杆活塞杆上下移动的通孔，所述第一过滤板的下方设有第二过滤板，第二过滤板的外圈与箱体的内侧壁连接固定，所述第二过滤板的上侧于箱体侧壁上还设有清渣口，所述箱体的顶部中间安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗，所述箱体的内侧于进料管上转动设置有转动套，转动套通过三角带与驱动电机连接，驱动电机安装于箱体的内顶部，所述转动套的下部周向设有多个L形支杆，L形支杆的下端安装有用于对第一过滤板上杂质刮除的刮料板，所述箱体的前侧壁底部设有排油口，所述箱体的侧面底部设有循环管，循环管的另一端位于进料斗的上方，所述循环管上分别设有单向出液阀和单向进液阀，单向出液阀和单向进液阀之间的循环管上连通设有连通管，连通管的另一端设有推拉筒，所述推拉筒内配合滑动设有活塞，推拉筒的左端还设有用于对活塞进行推拉的第一电动推杆。

作为优选，所述第一过滤板为圆形状结构，第一过滤板的直径小于箱体的内径。

作为优选，所述第一过滤板的顶部于通孔外侧还形成有凸缘。

作为优选，所述第二过滤板为环状结构，第二过滤板为内侧向上翘起设置，第二过滤板的内径大于第一过滤板的直径。

作为优选，所述转动套的上部开设有三角带槽。

作为优选，所述推拉筒的左端还开设有气孔。

作为优选，所述箱体的前侧壁上还设有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与第一电动推杆、第二电动推杆和驱动电机电性连接。

作为优选，所述进料管和堵头竖直对应，进料管为圆柱形筒体，堵头为橡胶材质制成的半球形结构，且进料管的内径小于堵头的直径，堵头的直径大于第二电动推杆的活塞杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将抽出油加入到进料斗内，通过进料管输送到箱体内，通过堵头可对抽出油分流，通过控制第二电动推杆伸缩可调节堵头的位置，可对进料管的下料进行控制，通过第一过滤板可对抽出油进行杂质过滤，通过驱动电机可带动转动套转动，进而带动刮料板转动对第一过滤板上的杂质进行刮落到第二过滤板上，通过第二过滤板可对杂质中的抽出油滤出，通过清渣口可清理杂质；通过控制第一电动推杆伸缩，可使得箱体底部的抽出油通过循环管输出，并通过循环管的上端排出到进料斗内，以进行循环除杂，通过设置推拉筒、单向出液阀和单向进液阀代替传统的循环泵，可起到对抽出油的脉冲循环除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一过滤板部分的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中第二过滤板部分的俯视结构示意图。

图中：1-进料斗，2-进料管，3-L形支杆，4-刮料板，5-循环管，6-单向出液阀，7-活塞，8-气孔，9-第一电动推杆，10-推拉筒，11-连通管，12-单向进液阀，13-箱体，14-PLC控制器，15-控制面板，16-第二电动推杆，17-排油口，18-第二过滤板，19-清渣口，20-支撑杆，21-第一过滤板，22-驱动电机，23-堵头，24-转动套，25-凸缘，26-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种抽出油连续循环除杂装置，包括箱体13，所述箱体13的内底部中间安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的活塞杆端部安装有堵头23，所述第二电动推杆16的活塞杆上配合滑动设有第一过滤板21，所述第一过滤板21为圆形状结构，第一过滤板21的直径小于箱体13的内径，第一过滤板21的外圈设有多个用于对第一过滤板21支撑固定的支撑杆20，所述第一过滤板21的中部设有用于第二电动推杆16活塞杆上下移动的通孔26，所述第一过滤板21的顶部于通孔26外侧还形成有凸缘25，通过凸缘25可避免杂质进入到第二电动推杆16活塞杆和第一过滤板21连接处的缝隙中，而影响第二电动推杆16活塞杆的移动，所述第一过滤板21的下方设有第二过滤板18，所述第二过滤板18为环状结构，第二过滤板18为内侧向上翘起设置，第二过滤板18的内径大于第一过滤板21的直径，第二过滤板18的外圈与箱体13的内侧壁连接固定，所述第二过滤板18的上侧于箱体13侧壁上还设有清渣口19，通过清渣口19方便对第二过滤板18上的杂质进行清理。

所述箱体13的顶部中间安装有进料管2，进料管2的上端安装有进料斗1，所述箱体13的内侧于进料管2上转动设置有转动套24，所述转动套24的上部开设有三角带槽，转动套24通过三角带与驱动电机22连接，驱动电机22安装于箱体13的内顶部，通过驱动电机22可带动转动套24转动，所述转动套24的下部周向设有多个L形支杆3，L形支杆3的下端安装有用于对第一过滤板21上杂质刮除的刮料板4。

所述箱体13的前侧壁底部设有排油口17，通过排油口17便于抽出油的排出，所述箱体13的侧面底部设有循环管5，循环管5的另一端位于进料斗1的上方，所述循环管5上分别设有单向出液阀6和单向进液阀12，单向出液阀6和单向进液阀12之间的循环管5上连通设有连通管11，连通管11的另一端设有推拉筒10，所述推拉筒10内配合滑动设有活塞7，推拉筒10的左端还设有用于对活塞7进行推拉的第一电动推杆9，所述推拉筒10的左端还开设有气孔8，通过气孔8利于活塞7在推拉筒10内向左移动。

所述箱体13的前侧壁上还设有PLC控制器14，PLC控制器14上安装有控制面板15，控制面板15与PLC控制器14的输入端电性连接，PLC控制器14的输出端分别与第一电动推杆9、第二电动推杆16和驱动电机22电性连接。

实施例中，所述进料管2和堵头23竖直对应，进料管2为圆柱形筒体，堵头23为橡胶材质制成的半球形结构，且进料管2的内径小于堵头23的直径，以利于控制第二电动推杆16伸长，通过堵头23可对进料管2进行封堵，以及下料速度的控制，所述堵头23的直径大于第二电动推杆16的活塞杆的直径，可防止抽出油从第二电动推杆16活塞杆和第一过滤板21之间的间隙流出。

本实用新型的工作原理是：将抽出油加入到进料斗1内，通过进料管2输送到箱体13内，通过堵头23可对抽出油分流，通过控制第二电动推杆16伸缩可调节堵头23的位置，可对进料管2的下料进行控制（堵头23和进料管2下端的距离越小，下料越慢；直至堵头23对进料管2下端完全封堵，下料停止），通过第一过滤板21可对抽出油进行杂质过滤，通过驱动电机22可带动转动套24转动，进而带动刮料板4转动对第一过滤板21上的杂质进行刮落到第二过滤板18上，通过第二过滤板18可对杂质中的抽出油滤出，通过清渣口19可清理杂质；通过控制第一电动推杆9伸缩，可使得箱体13底部的抽出油通过循环管5输出，并通过循环管5的上端排出到进料斗1内，以进行循环除杂，具体的，当第一电动推杆9收缩时，连通管11内负压，抽出油可进入到连通管11和推拉筒10内；当第一电动推杆9伸长时，可通过活塞7将抽出油推入到上部的循环管5中，并排入到进料斗1内，通过设置推拉筒10、单向出液阀6和单向进液阀12代替传统的循环泵，可起到对抽出油的脉冲循环除杂效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种抽出油连续循环除杂装置，包括箱体（13），其特征在于，所述箱体（13）的内底部中间安装有第二电动推杆（16），第二电动推杆（16）的活塞杆端部安装有堵头（23），所述第二电动推杆（16）的活塞杆上配合滑动设有第一过滤板（21），第一过滤板（21）的外圈设有多个用于对第一过滤板（21）支撑固定的支撑杆（20），所述第一过滤板（21）的中部设有用于第二电动推杆（16）活塞杆上下移动的通孔（26），所述第一过滤板（21）的下方设有第二过滤板（18），第二过滤板（18）的外圈与箱体（13）的内侧壁连接固定，所述第二过滤板（18）的上侧于箱体（13）侧壁上还设有清渣口（19），所述箱体（13）的顶部中间安装有进料管（2），进料管（2）的上端安装有进料斗（1），所述箱体（13）的内侧于进料管（2）上转动设置有转动套（24），转动套（24）通过三角带与驱动电机（22）连接，驱动电机（22）安装于箱体（13）的内顶部，所述转动套（24）的下部周向设有多个L形支杆（3），L形支杆（3）的下端安装有用于对第一过滤板（21）上杂质刮除的刮料板（4），所述箱体（13）的前侧壁底部设有排油口（17），所述箱体（13）的侧面底部设有循环管（5），循环管（5）的另一端位于进料斗（1）的上方，所述循环管（5）上分别设有单向出液阀（6）和单向进液阀（12），单向出液阀（6）和单向进液阀（12）之间的循环管（5）上连通设有连通管（11），连通管（11）的另一端设有推拉筒（10），所述推拉筒（10）内配合滑动设有活塞（7），推拉筒（10）的左端还设有用于对活塞（7）进行推拉的第一电动推杆（9）。

2.根据权利要求1所述的抽出油连续循环除杂装置，其特征在于，所述第一过滤板（21）为圆形状结构，第一过滤板（21）的直径小于箱体（13）的内径。

3.根据权利要求1或2所述的抽出油连续循环除杂装置，其特征在于，所述第一过滤板（21）的顶部于通孔（26）外侧还形成有凸缘（25）。

4.根据权利要求2所述的抽出油连续循环除杂装置，其特征在于，所述第二过滤板（18）为环状结构，第二过滤板（18）为内侧向上翘起设置，第二过滤板（18）的内径大于第一过滤板（21）的直径。

5.根据权利要求1所述的抽出油连续循环除杂装置，其特征在于，所述转动套（24）的上部开设有三角带槽。

6.根据权利要求1所述的抽出油连续循环除杂装置，其特征在于，所述推拉筒（10）的左端还开设有气孔（8）。

7.根据权利要求1所述的抽出油连续循环除杂装置，其特征在于，所述箱体（13）的前侧壁上还设有PLC控制器（14），PLC控制器（14）上安装有控制面板（15），控制面板（15）与PLC控制器（14）的输入端电性连接，PLC控制器（14）的输出端分别与第一电动推杆（9）、第二电动推杆（16）和驱动电机（22）电性连接。

8.根据权利要求1所述的抽出油连续循环除杂装置，其特征在于，所述进料管（2）和堵头（23）竖直对应，进料管（2）为圆柱形筒体，堵头（23）为橡胶材质制成的半球形结构，且进料管（2）的内径小于堵头（23）的直径，堵头（23）的直径大于第二电动推杆（16）的活塞杆的直径。