CN102844701B - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

为了减小由外部静电导致的错误操作和静电故障，该液晶显示装置包括：第一焊盘(341)，其连接到设置在柔性基板(3)中的地线并且与后壳体(4)接触；以及第二焊盘(342)，其连接到该地线并且与前壳体(5)接触。其中第一焊盘(341)和第二焊盘(342)设于夹在侧壁(42)和外壁(52)之间的突出部(34)。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及能够处理由外部静电导致的错误操作和静电故障的液晶显示装置。
背景技术
参照附图描述传统液晶显示装置的结构。图6是传统液晶显示装置的分解透视图；图7是传统液晶显示装置的放大截面图。传统液晶显示装置包括背光源单元1、结合在背光源单元1的前表面中的液晶显示面板2和装配到液晶显示面板2的柔性基板93。柔性基板93折到背光源单元1的后表面。液晶显示面板2调节来自背光源单元1的光的透射率，从而在前表面上形成图像。
如图7中所示，液晶显示面板2结合在背光源单元1的前表面中形成的凹部中。结合有液晶显示面板2的背光源单元1位于通过切割和弯曲金属板形成的后壳体94中；此外，前壳体95在外侧装配到后壳体94的前表面侧。在前壳体95中形成有开口，通过该开口露出图像显示部，该图像显示部显示液晶显示面板2的前表面上的图像。前壳体95在外侧装配到后壳体94，以按压液晶显示面板2的前表面周缘。
在如上所述的液晶显示装置中，由外部静电导致的错误操作和静电故障是个问题。为了处理由静电导致的错误操作和静电故障，采用了将后壳体94和前壳体95连接到柔性基板上的地线的方法。如图7中所示，在该液晶显示装置中，位于柔性基板93的突出部931上的焊盘932夹在后壳体94和背光源单元1之间。焊盘932连接到柔性基板93上的地线，焊盘932是导电的，并且将后壳体94连接到柔性基板93上的地线。在外侧装配到后壳体94的前壳体95通过后壳体94和焊盘932也连接到柔性基板93上的地线。
例如，在JP-A-2003-186042中公开的液晶显示装置中，上框架(本说明书中的前壳体)和下壳体(本说明书中的后壳体)通过在 上框架中形成的接触部而接触，当壳体通过螺钉固定到在下框架中形成的保持部时，螺钉的顶端接触与电路基板上的地线(本说明书中的地线)接触的电极部，结果地线连接到下框架和上框架，从而释放静电。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]JP-A-2003-186042
发明内容
发明要解决的问题
然而，在如图7中所示的液晶显示装置中，加工误差、组装误差等会阻碍后壳体94和前壳体95可靠地接触。由于前壳体95通过后壳体94连接到焊盘932，所以当后壳体94和前壳体95没有可靠地接触时，不可能将施加到前壳体95的外部静电通过后壳体94和焊盘932可靠地释放到柔性基板93上的地线，结果是这会导致由静电引起的错误操作和静电故障。
此外，在JP-A-2003-186042中公开的液晶显示装置中，电路基板的电极部需要形成在与螺钉的顶端接触的部分中，因此可能降低电路基板的设计灵活性。当振动、撞击等使螺钉松动时，下框架和电路基板上的地线之间的连接可能断开，并且因此下框架和上框架不能可靠地接地。
因此，本发明的目的是提供一种可以减小由外部静电导致的错误操作和静电故障的液晶显示装置。
用于解决问题的方案
为了实现上述目的，根据本发明，提供一种液晶显示装置，其包括：背光源单元；液晶显示面板，其配置在所述背光源单元的前表面侧；柔性基板，其装配到所述液晶显示面板的侧部并且折到所述背光源单元的后表面侧；金属后壳体，其配置在所述柔性基板的后表面上，并且包括围绕所述背光源单元的外周的侧壁；以及金属前壳体，其保持所述液晶显示面板的前表面周缘并且包括在外侧装配到所述后壳体的侧壁的外壁，其中所述柔性基板包括：突出部，其从侧部向外侧突出，并且该突出部中至少顶端夹在所述侧壁和所述外壁之间；第一焊盘，其连接到设置在所述柔性基板上的地线，并且与所述后壳体接触；以及第二焊盘，其连接到所述地线，并且与所述前壳体接触，并且至少所述第二焊盘设于所述突出部的夹在所述侧壁和所述外壁之间的部分。
在该配置中，所述外壁和所述第二焊盘直接相连，因此所述前壳体和所述柔性基板的地线相连。所述第二焊盘夹在所述侧壁和所述外壁之间，因此所述第二焊盘不可能与所述外壁分开。以这种方式，可以可靠地并安全地将施加到所述前壳体的静电传送到地线。所述后壳体还与所述第一焊盘接触，因此可以可靠地并安全地将施加到所述前壳体的静电传送到地线。
这样，即使静电施加到覆盖所述液晶显示装置的外部的所述后壳体和所述前壳体中的任一个，也可以减小由该静电导致的错误操作和静电故障。所述第一焊盘也可以设于夹在所述突出部的所述侧壁和所述外壁之间的部分。在所述突出部中包括的所述第一焊盘或所述第二焊盘或者它们二者被设置为使得它们很厚，因此所述侧壁和(或)所述外壁被按压。因此，使所述突出部夹在所述侧壁和所述外壁之间的力增加，并且所述第一焊盘和所述第二焊盘牢固地夹在所述侧壁和所述外壁之间。
在上述配置中，所述第一基板和所述第二焊盘可以一体形成，并且所述第一焊盘和所述第二焊盘可以设于所述突出部的夹在所述侧壁和所述外壁之间的部分。
在该配置中，由于所述第一焊盘和所述第二焊盘一体形成，并且配置在所述突出部，并且所述第一焊盘和所述第二焊盘分别与所述侧壁和所述外壁接触，所以可以简化所述柔性基板的配置。
在上述配置中，所述后壳体可以包括通孔，所述突出部穿过该通孔，并且所述柔性基板的所述突出部可以被形成为越过所述侧壁的前表面侧并且绕到所述侧壁的外侧。
在上述配置中，所述第一焊盘和所述侧壁的接触部可以通过各向异性导电膜连接或焊接。
在该配置中，例如，在所述突出部穿过所述通孔的所述液晶显示装置中，由于折到与所述外壁的移动方向相反的一侧的突出部可以被固定，使得所述突出部不脱落，所以当装配所述前壳体时，不必预防所述突出部脱落，因此可以省去麻烦的操作。
在上述配置中，在所述侧壁和所述外壁中的至少一个的与所述第二焊盘重叠的部分可以设置有向所述第二焊盘突出的凸部。
在该配置中，即使加工误差或组装误差妨碍所述前壳体的外壁容易地接触所述后壳体的侧壁，但是由于所述凸部按压所述第二焊盘，所以所述外壁和所述第二焊盘可以稳定地接触。这样，由于所述前壳体和所述柔性基板的地线可靠地连接，所以能可靠地并安全地将施加到所述前壳体的静电传送到所述地线。当所述第一焊盘和所述第二焊盘形成在所述突出部的同一部分时，所述后壳体和所述第一焊盘稳定地相连。因此，也可以将施加到所述后壳体的静电可靠并安全地传送到所述地线。
这样，即使当静电从外部施加到液晶显示装置时，也可以可靠地且安全地将该静电从所述后壳体和所述前壳体传送到所述柔性基板的地线，因此可以减小由静电导致的错误操作和静电故障。
在本发明的液晶显示装置中，由于可以在不使用任何外部构件的情况下处理静电，所以当结合诸如薄型电视设备、薄型显示设备或者移动电话等电子设备时，不必对静电采取措施(外壳接地)。因此，可以容易地将本发明的液晶显示装置组装到该电子设备。
发明效果
根据本发明，可以提供一种液晶显示装置，其可以通过可靠地将前壳体和后壳体连接到柔性基板上的地线来减少由外部静电导致的错误操作和静电故障。
附图说明
图1是根据本发明的液晶显示装置的分解透视图；
图2是根据本发明的液晶显示装置的放大截面图；
图3A至图3E是顺序示出组装根据本发明的液晶显示装置的程序的透视图；
图4是根据本发明的液晶显示装置的另一实例的放大截面图；
图5是根据本发明的液晶显示装置的又一个实例的放大截面图；
图6是传统液晶显示装置的分解透视图；以及
图7是传统液晶显示装置的放大截面图。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的实施方式。图1是根据本发明的液晶显示装置的分解透视图；图2是根据本发明的液晶显示装置的放大截面图。如图1和图2中所示，液晶显示装置A包括：背光源单元1；液晶显示面板2，其结合在背光源单元1的前表面中；以及柔性基板3，其装配到液晶显示面板2。
液晶显示装置A包括：后壳体4，其容纳背光源单元1，其中液晶显示面板2结合在背光源单元1的前表面中，并且柔性基板3折到背光源单元1的后侧；以及前壳体5，其保持液晶显示面板2的前表面侧周缘，并且在外侧装配到后壳体4。
如图2中所示，背光源单元1包括背光源框架100和光学元件如光源101、扩散板102和光学片组103；背光源单元1将在表面内均匀分布的平面光施加到液晶显示面板2。在背光源单元1的前表面侧设置有用于保持液晶显示面板2的面板保持部11。面板保持部11包括壁构件，该壁构件被形成为围绕液晶显示面板2的外周。在面板保持部11中设置有切口111，柔性基板3的连接部32位于切口111处(见图1)。
如图2中所示，液晶显示面板2包括：液晶面板21，其中密封有液晶；偏振板22，其贴附到液晶面板21的前表面(观看者那一侧)；以及偏振板23，其贴附到液晶面板21的后表面(背光源单元2那一侧)。液晶面板21包括：包括诸如TFT(薄膜晶体管)等开关元件的阵列基板；相对基板，其与阵列基板相对配置，并且包括彩色滤 光片；以及液晶，其密封在阵列基板和相对基板之间的区域中(这些部件没有示出)。
在液晶显示面板2中，通过上偏振板22和下偏振板23和液晶面板21的液晶来调节透射率，彩色滤光片用于将透射的光分散为红光、绿光和蓝光，并且在前面的图像显示部上显示图像。
在液晶显示面板2中，柔性基板3装配到液晶面板21的矩形板状阵列基板的短边。用于驱动液晶面板21的驱动信号通过柔性基板3输入到液晶面板21的每个开关元件。
柔性基板3是可变形的基板，其通过用绝缘膜覆盖配线形成。在柔性基板3上设置有信号线和地线(这二者都没有被示出)，驱动信号沿着信号线提供给开关元件。如图1中所示，柔性基板3包括：矩形主体部31；连接部32，其形成在主体部31的长边上，并且将主体部31和液晶面板21连接在一起；I/F端子部33，其形成在主体部31的另一长边上，并且连接到外部基板；以及突出部34，其从主体部31的短边突出。如稍后将要描述的，柔性基板3在连接部32处折叠，因此主体部31配置在背光源单元1的后表面侧。
在突出部34的顶端的表里形成有第一焊盘341和第二焊盘342。第一焊盘341和第二焊盘342连接到地线，并且由导电材料如金属形成。在柔性基板3中，第一焊盘341和第二焊盘342一体形成。
后壳体4和前壳体5每个都是通过切割和弯曲金属板形成的。后壳体4包括矩形后表面板41和通过弯曲后表面板41的四个边形成的侧壁42。在侧壁42的与I/F端子部33重叠的部分中形成有切口43，I/F端子部33位于该切口处。在后壳体4的后表面板41和侧壁42之间的边界部中形成有通孔44，通孔44形成在当背光源单元1被组装时，该边界部与平面基板3的折到背光源单元1的后表面的突出部34的位置重叠的部分中。
前壳体5包括矩形前表面板51和通过弯曲前表面板51的四个边形成的外壁52。前表面板51设置有开口510，液晶显示面板2的前表面上的图像显示部通过该开口露出，并且前表面板51按压液晶显示面板2的前表面周缘。
参照附图进一步详细描述本发明的液晶显示装置。图2示出放大的突出部34附近区域，它是本发明的主要部分。如图2中所示，柔性基板3的突出部34通过通孔44暴露于外部。突出部34的顶端配置在侧壁42和外壁52之间，并且夹在侧壁42和外壁52之间。突出部34穿过通孔44并且夹在侧壁42和外壁52之间，因此可以减小突出部34的长度。还可以减少突出部34弯曲的次数，并且可以预防柔性基板3和突出部34中配线折断和绝缘膜脱落的风险。此外，由于侧壁42和外壁52在它们的端部不弯曲，所以不可能施加不适当的力，因此可以抑制突出部34破损。
如上所述，在突出部34的顶端部，设置有第一焊盘341和第二焊盘342。如图2中所示，第一焊盘341与侧壁42接触，第二焊盘342与外壁52接触。由于第一焊盘341和第二焊盘342连接到柔性基板3的地线，所以后壳体4和前壳体5连接到柔性基板的地线。
因此，当静电从外部施加到后壳体4和(或)前壳体5时，该静电可以可靠地并安全地传送到柔性基板3的地线。因此，可以减少由静电导致的错误操作和静电故障。与传统液晶显示装置不同，前壳体5通过第二焊盘342也连接到地线，因此可以可靠地并安全地将静电从前表面侧传送到柔性基板3的地线。因此，可以减少由来自前表面侧的静电导致的错误操作和静电故障的出现。
在上述实施方式的液晶显示装置A中，尽管第一焊盘341和第二焊盘342一体形成，但是本发明不局限于该配置。例如，第一焊盘341和第二焊盘342可以分别装配到柔性基板34的表里，可以剥去覆盖柔性基板3的配线外侧的绝缘膜，并且可以露出金属表面。
可以采用厚的构件作为第一焊盘341和(或)第二焊盘342。如上所述，采用厚的第一焊盘341和(或)第二焊盘342，因此第一焊盘341和(或)第二焊盘342按压外壁52，结果可以增加外壁52对突出部34施加的弹力。这样，可以增加将包括第一焊盘341和(或)第二焊盘342的突出部34夹在侧壁42和外壁52之间的力。
此外，柔性基板3与后壳体4接触的部分不仅存在于突出部34中，而且存在于配置在夹在背光源单元1和后壳体4之间的空间中的 部分中。换句话说，主体部31和I/F端子部33也与后壳体4接触。因此，第一焊盘341并不总是需要形成在突出部34中，它可以形成在主体部31和I/F端子部33中。第一焊盘341可以形成在第一焊盘341和后壳体4可以可靠地且安全地接触并且第一焊盘341可以容易地连接到柔性基板3的地线的位置。
在图2中所示的液晶显示装置A中，为了增加将第一焊盘341和第二焊盘342夹在侧壁42和外壁52之间的力，在外壁52上形成向侧壁42突出的凸部521。该凸部并不总是需要形成在外壁52上；也可以在内壁42上形成向外壁52突出的凸部。代替在一个壁上形成该凸部，它可以形成在两个壁上。此外，当第一焊盘341和侧壁42可以可靠地接触，并且第二焊盘342和外壁52也可以可靠地接触时，可以省去该凸部。
现在描述组装本发明的液晶显示装置的过程。图3是顺序示出组装本发明的液晶显示装置的过程的图。如图3A中所示，首先将液晶显示面板2组装到背光源单元1的面板保持部11。在此，液晶显示面板2被组装为使得柔性基板3的连接部32位于切口111中。然后，如图3B中所示，柔性基板3在连接部32处折叠，从而主体部31移动到背光源单元1的后表面侧。
然后，如图3C中所示，将液晶显示面板2组装到面板保持部11中，柔性基板3的主体部31配置在背光源单元1的后表面侧，将背光源单元1组装到后壳体4中。在此，后壳体4的侧壁42围绕背光源单元1的外周。I/F端子部33配置在切口43处。如图3C中所示，突出部34穿过通孔44，并且被配置为突出到侧壁42的外部。
如图3D中所示，突出部34的从通孔44突出的部分沿着侧壁42折到前表面侧。然后，利用折叠的突出部34，从后壳体4的前表面侧装配前壳体5。在此，前壳体5的外壁52在外侧装配到后壳体4的侧壁42(见图2和图3E等)。
如图3E中所示，在液晶显示装置A中，前壳体5按压液晶显示面板2的前表面周缘，并且液晶显示面板2的图像显示部通过开口510露出。关于后壳体4和前壳体5，可以采用简单且牢固地固定后 壳体4和前壳体5的方法；特别地，可以采用将配合钩配合到配合孔中的所谓的卡扣机构或者螺钉等。
现在参照附图描述根据本发明的液晶显示装置的另一个实例。图4是根据本发明的液晶显示装置的该实例的放大截面图。除了在柔性基板3的突出部34和侧壁42之间装配有各向异性导电膜(ACF)6以外，图4中所示的液晶显示装置B具有与图2中所示的液晶显示装置A相同的配置；相同的部分基本上用相同的附图标记来表示，并且不重复对它们的详细描述。
如图3中所示，突出部34的从通孔44突出的部分折到前表面侧，然后装配前壳体5。突出部34被折叠的方向与装配前壳体5时移动外壁52的方向相反。在此情况下，当前壳体5在外侧装配到后壳体4时，外壁52按压突出部34，因此突出部34(即，第一焊盘341和第二焊盘342)可能不配置在侧壁42和外壁52之间。
因此，在液晶显示装置B中，柔性基板3的突出部34从通孔44突出的部分(顶端部)被折到前表面侧，并且利用各向异性导电膜6固定到侧壁42。在液晶显示装置B中，第一焊盘341与各向异性导电膜6接触。各向异性导电膜6是膜状粘合剂，并且对其施加压力的部分变成导电的。
然后从后壳体4的前表面侧装配前壳体5。在此，在外壁52上形成的凸部521在厚度方向上按压突出部34的第二焊盘342。该压力被传递到第一焊盘341，并且在厚度方向上按压各向异性导电膜6。各向异性导电膜6的被按压的部分变成导电的，并且在第一焊盘341和侧壁42之间实现导电。
如上所述，突出部34从通孔44突出的部分贴附到侧壁42，从而可以省去按压突出部34以使当装配前壳体5时突出部34不脱落的麻烦的操作。在本实施方式中，各向异性导电膜6被用于固定第一焊盘341和侧壁42；可以广泛采用各种其它方法，如焊接，其中由金属制成的第一焊盘341和由金属制成的侧壁42可以被稳定地固定并且它们可变成导电的。
尽管凸部521形成在外壁52上，但是如上所述在液晶显示装置A 中，凸部521可以形成在侧壁42上，或者可以形成在侧壁42和外壁52每一个上。可选地，当各向异性导电膜6可被按压以变得导电时，可以省去凸部521。
参照附图描述根据本发明的液晶显示装置的另外一个实例。图5是根据本发明的液晶显示装置的该实例的放大截面图。在图5中所示的液晶显示装置C中，后壳体4不包括通孔，并且柔性基板3的突出部34被形成为具有长的长度。
如图5中所示，在液晶显示装置C中，柔性基板3的突出部34沿着后壳体4的侧壁42延伸到前表面侧，在侧壁42的前表面侧的边缘上方折返，并且与侧壁42的外侧紧密接触。如上所述，由于突出部34沿着侧壁42配置，所以当从前表面侧装配前壳体5时，侧壁42被移动，同时按压配置在突出部34的位于侧壁42的外侧的部分。因此，可以省去将突出部34固定到侧壁42或按压突出部34使得在装配前壳体5时突出部34不脱落的麻烦的操作。此外，由于不需要在后壳体4中形成通孔44，所以可以增加后壳体4的强度并且可以容易地加工后壳体4。
在本实施方式中，尽管凸部521形成在外壁52上，但是如上所述在液晶显示装置A中，凸部521可以形成在侧壁42上或者可以形成在侧壁42和外壁52每一个上。可选地，当第一焊盘341和侧壁42可以可靠地接触，并且第二焊盘342和外壁52也可以可靠地接触时，可以省去该突部。
尽管使用具体实例描述了根据本发明的液晶显示装置，但是根据本发明的液晶显示装置不局限于上述实例。在不偏离本发明的精神的情况下可以进行各种修改。
工业上的可利用性
本发明可用于诸如薄型电视设备、薄型显示设备和移动电话等设备用的显示装置。 
附图标记说明
A、B、C液晶显示装置
1背光源单元 
100背光源框架
101光源
102扩散板
103光学片组
11面板保持部
111切口
2液晶显示面板
21液晶面板
22偏振板
23偏振板
3柔性基板
31主体部
32连接部
33I/F端子部
34突出部
341第一焊盘
342第二焊盘
4后壳体
41后表面板
42侧壁
43切口
44通孔
5前壳体
51前表面板
510开口
52外壁
521凸部
6各向异性导电膜(AFC)

Claims (4)

1.一种液晶显示装置，包括：
背光源单元；
液晶显示面板，其配置在所述背光源单元的前表面侧；
柔性基板，其装配到所述液晶显示面板的侧部并且折到所述背光源单元的后表面侧；
后壳体，其由金属形成，配置在所述柔性基板的后表面上，并且包括围绕所述背光源单元的外周的侧壁；以及
前壳体，其由金属形成，保持所述液晶显示面板的前表面周缘并且包括在外侧装配到所述后壳体侧壁的外壁，
其中所述柔性基板包括：突出部，其从侧部向外侧突出，并且该突出部中至少顶端夹在所述侧壁和所述外壁之间；第一焊盘，其连接到设置在所述柔性基板上的地线，并且与所述后壳体接触；以及第二焊盘，其连接到所述地线，并且与所述前壳体接触，并且
至少所述第二焊盘设于所述突出部的夹在所述侧壁和所述外壁之间的部分，
其中所述后壳体包括通孔，所述突出部穿过该通孔。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，
其中所述第一焊盘和所述第二焊盘一体形成，并且
所述第一焊盘和所述第二焊盘设于所述突出部的夹在所述侧壁和所述外壁之间的部分。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的液晶显示装置，
其中所述第一焊盘和所述侧壁的接触部通过各向异性导电膜相连。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的液晶显示装置，
其中在所述侧壁和所述外壁中的至少一个的与所述第二焊盘重叠的部分设置有向所述第二焊盘突出的凸部。
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