CN103214702A - 真空助力器膜片 - Google Patents

Abstract

本发明为真空助力器膜片，解决巳有真空助力器膜片不能适用于高寒地区，质量不稳定，使用寿命短的问题。由如下质量份的原料制成：生胶15—25，填料10—20，增塑剂3—5，活性剂0.8—1.5，防老剂0.5—1.0，脱模剂0.1—0.3，促进剂0.5—0.8，硫化剂0.3—0.45。

Description

真空助力器膜片

技术领域：

本发明与汽车制动***的真空助力器橡胶配件有关。

背景技术：

巳有的汽车制动***的真空助力器橡胶膜片的低温脆性温度为—40℃，不能适用于高寒地区，质量不稳定，使用寿命短。

发明内容：

本发明的目的是提供一种适用于高寒地区的，质量稳定，使用寿命长的真空助力器膜片。

本发明是这样实现的：

真空助力器膜片由如下质量份的原料制成：

生胶                              15—25

填料                            　10—20

增塑剂                            3—5

活性剂                            0.8—1.5

防老剂                            0.5—1.0

脱模剂                            0.1—0.3 

促进剂                            0.5—0.8

硫化剂                            0.3—0.45

所述填料为喷雾炭黑、高耐磨炭黑、快压出炭黑中两种，增塑剂为癸二酸二辛脂DOS、活性剂为氧化锌和硬脂酸SA，防老剂为N—苯基—β萘胺D、N—异丙—N—苯基对二二胺4010NA、辛基化二苯胺ODA、N，N二甲苯基对苯二胺DTPD、微晶石蜡中二或三种，促进剂为N—环已基—Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS、一硫化四甲基秋兰姆TMTM、二硫化四甲基秋兰姆TMTD中的二或三种，硫化剂为二硫代二吗啉DTDM、硫磺S—80。

真空助力器膜片由如下质量份的原料制成：

丁腈橡胶                                20

喷雾炭黑                                 4

高耐磨炭黑                               9

癸二酸二辛脂DOS                    4

氧化锌                                      1

硬脂酸SA                                            0.2

N—苯基—β萘胺D                                0.3

N—异丙—N—苯基对二二胺4010NA           0.26

脱模剂                                                   0.2

N—环已基—Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS        0.34

一硫化四甲基秋兰姆TMTM                        0.3

二硫代二吗啉DTDM                                 0.36

硫磺S—80                                             0.04。

防老剂还有微晶石蜡：             0.2。

真空助力器膜片制备方法如下：

一、丁腈橡胶18#塑炼：使用开炼机，辊距0.5—0.8mm，塑炼时间12min，一段塑炼， 塑炼丁腈橡胶停放16—24h后进入下一道工序，

二、配料：电子称按生产配方操作，

三、混炼:橡胶捏炼机，打开密炼室投入塑炼丁腈橡胶18＃、活性剂氧化锌ZnO、硬脂酸SA、防老剂N—苯基—β—萘胺D、N—异丙—N—苯基对苯二胺4010NA、微晶石蜡、橡胶内脱模剂IM—1，塑炼2min.加入喷雾炭黑、高耐磨炭黑N330、增塑剂癸二酸二辛脂DOS各一半，混合3min，再加剩下喷雾炭黑、高耐磨炭黑N330、增塑剂癸二酸二辛脂DOS，混合3min。橡胶捏炼机温度120℃—140℃，出混合胶料，停放24h，

四、首先将混合胶料用开炼机热炼，然后用挤出机装上40目过滤网过滤混合胶料杂质，最后将过滤混合胶料用捏炼机加促进剂N—环已基Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS、一硫化四甲基秋兰姆:TMTM、硫化剂二硫代二吗啉DTDM、硫磺S—80，橡胶捏炼机温度50℃—90℃，时间3.5min卸料，卸料用开炼机打薄片，辊距0.3—0.5mm，温度40℃—60℃，时间3min，出料停放，从停放料中取试片做物性测试，

五、胶料物性测试，用硫化仪测试硫化条件，硫化仪设置：温度178℃、时间20min，试片硫化条件以硫化仪测试结果为准，硫化机硫化测试物性试片，用冲片机裁测试试片，用硬度计测试试片硬度，用拉力机测试试片拉伸强度、伸长率，用刻度尺测试试片扯断永久变形，硫化条件:温度178℃、时间330s，物理指标标准:邵氏硬度65±5A， 拉伸强度12.5mps，伸长率300％，扯断永久变形值10mm，试片物理指标全部合格，将停放料投入下道工序，

六、用开炼机热炼物性测试合格停放料， 开炼机辊距3—6mm、温度40℃—60℃，热炼料送入橡胶预成型机，制成真空助力器膜片胚料，

七、将真空助力器膜片胚料送入平板推出硫化机，硫化条件:温度178℃，时间390s，压力18mpa，自动排气3次，得成品。

本发明将DOP换成DOS，大大提升橡胶膜片的低温耐寒性，—50℃能正常工作。适用于高寒地区。本发明加大4010NA、CBS、DTDM的份量，减少硫磺S—80的份量提高橡胶膜片的耐高温性，在100℃经过72h，能正常工作。本发明的制备工艺提高了橡胶膜片的质量和使用寿命，特别是硫化时间减少欠硫和过硫的不良影响。

具体实施方式：

本发明配方如下：                     kg

丁腈橡胶                                              20

喷雾炭黑                                               4

高耐磨炭黑                                           9

癸二酸二辛脂DOS                               4

氧化锌                                                  1

硬脂酸SA                                              0.2

N—苯基—β萘胺D                               0.3

N—异丙—N—苯基对二二胺4010NA             0.26

微晶石蜡：                                             0.2

脱模剂                                                    0.2

N—环已基—Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS          0.34

一硫化四甲基秋兰姆TMTM                          0.3

二硫代二吗啉DTDM                                   0.36

硫磺S—80                                               0.04。

本发明制备方法如下：

一、丁腈橡胶18#塑炼：使用开炼机，辊距0.5—0.8mm，塑炼时间12min，一段塑炼， 塑炼丁腈橡胶停放16—24h后进入下一道工序，

二、配料：电子称按生产配方操作，

三、混炼:橡胶捏炼机，打开密炼室投入塑炼丁腈橡胶18＃，活性剂氧化锌ZnO、硬脂酸SA，防老剂N—苯基—β—萘胺D，N—异丙—N—苯基对苯二胺4010NA，微晶石蜡，脱模剂橡胶内脱模剂IM—1，塑炼2min.加入喷雾炭黑，高耐磨炭黑N330，增塑剂癸二酸二辛脂DOS各一半，混合3min，再加剩下喷雾炭黑，高耐磨炭黑N330，增塑剂癸二酸二辛脂DOS混合3min. 橡胶捏炼机温度120℃—140℃，出混合胶料，停放24h，

四、首先将混合胶料用开炼机热炼，然后用挤出机装上40目过滤网过滤混合胶料杂质，最后将过滤混合胶料用捏炼机加促进剂N—环已基Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS，一硫化四甲基秋兰姆:TMTM，硫化剂二硫代二吗啉DTDM，硫磺S—80，橡胶捏炼机温度50℃—90℃，时间3.5min卸料，卸料用开炼机打薄片，辊距0.3—0.5mm，温度40℃—60℃，时间3min，出料停放，从停放料中取试片做物性测试，

五、胶料物性测试，用硫化仪测试硫化条件，硫化仪设置：温度178℃、时间20min，试片硫化条件以硫化仪测试结果为准，硫化机硫化测试物性试片，用冲片机裁测试试片，用硬度计测试试片硬度，用拉力机测试试片拉伸强度、伸长率，用刻度尺测试试片扯断永久变形，硫化条件:温度178℃、时间330s，物理指标标准:邵氏硬度65±5A， 拉伸强度12.5mps，伸长率300％，扯断永久变形值10mm，试片物理指标全部合格，将停放料投入下道工序，

六、用开炼机热炼物性测试合格停放料， 开炼机辊距3—6mm、温度40℃—60℃，热炼料送入橡胶预成型机，制成真空助力器膜片胚料，

七、将真空助力器膜片胚料送入平板推出硫化机，硫化条件:温度178℃，时间390s，压力18mpa，自动排气3次，得成品。

Claims (4)

1.真空助力器膜片，其特征在于由如下质量份的原料制成：

生胶                             15—25   

填料                             10—20

增塑剂                            3—5

活性剂                            0.8—1.5

防老剂                            0.5—1.0

脱模剂                            0.1—0.3 

促进剂                            0.5—0.8

硫化剂                            0.3—0.45，

所述填料为喷雾炭黑、高耐磨炭黑、快压出炭黑中两种，增塑剂为癸二酸二辛脂DOS，活性剂为氧化锌和硬脂酸SA，防老剂为N—苯基—β萘胺D、N—异丙—N—苯基对二二胺4010NA、辛基化二苯胺ODA、N，N二甲苯基对苯二胺DTPD、微晶石蜡中二或三种，促进剂为N—环已基—Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS、一硫化四甲基秋兰姆TMTM、二硫化四甲基秋兰姆TMTD中的二或三种，硫化剂为二硫代二吗啉DTDM、硫磺S—80。

2.根据权利要求1所述的真空助力器膜片，其特征在于由如下质量份的原料制成：

丁腈橡胶                                20

喷雾炭黑   4

高耐磨炭黑 9

癸二酸二辛脂DOS  4

氧化锌 1

硬脂酸SA  0.2

N—苯基—β萘胺D 0.3

N—异丙—N—苯基对二二胺4010NA 0.26

脱模剂 0.2

N—环已基—Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS         0.34

一硫化四甲基秋兰姆TMTM  0.3

二硫代二吗啉DTDM                        0.36

硫磺S—80                               0.04。

3.根据权利要求2所述的真空助力器膜片，其特征在于防老剂还有微晶石蜡：0.2。

4.根据权利要求3所述的真空助力器膜片，其特征在于其制备方法如下：

一、丁腈橡胶18#塑炼：使用开炼机，辊距0.5—0.8mm，塑炼时间12min，一段塑炼，塑炼丁腈橡胶停放16—24h后进入下一道工序，

二、配料：电子称按生产配方操作，

三、混炼:橡胶捏炼机，打开密炼室投入塑炼丁腈橡胶18＃、活性剂氧化锌ZnO、硬脂酸SA、防老剂N—苯基—β—萘胺D、N—异丙—N—苯基对苯二胺4010NA、微晶石蜡、橡胶内脱模剂IM—1，塑炼2min.加入喷雾炭黑、高耐磨炭黑N330、增塑剂癸二酸二辛脂DOS各一半，混合3min，再加剩下喷雾炭黑、高耐磨炭黑N330、增塑剂癸二酸二辛脂DOS，混合3min. 橡胶捏炼机温度120℃—140℃，出混合胶料，停放24h，

四、首先将混合胶料用开炼机热炼，然后用挤出机装上40目过滤网过滤混合胶料杂质，最后将过滤混合胶料用捏炼机加促进剂N—环已基Z—苯并噻唑次磺酰胺CBS、一硫化四甲基秋兰姆：TMTM、硫化剂二硫代二吗啉DTDM、硫磺S—80，橡胶捏炼机温度50℃—90℃，时间3.5min卸料，卸料用开炼机打薄片，开炼机辊距0.3—0.5mm，温度40℃—60℃，时间3min，出料停放，从停放料中取试片做物性测试，

五、胶料物性测试，用硫化仪测试硫化条件，硫化仪设置数据：温度178℃、时间20min，试片硫化条件以硫化仪测试结果为准，用硫化机硫化测试物性试片，用冲片机裁测试试片，用硬度计测试试片硬度，用拉力机测试试片拉伸强度、伸长率，用刻度尺测试试片扯断永久变形，硫化条件:温度178℃、时间330s，物理指标标准:邵氏硬度65±5A， 拉伸强度12.5mps，伸长率300％，扯断永久变形值10mm，试片物理指标全部合格，将停放料投入下道工序，

六、用开炼机热炼测试合格停放料， 开炼机辊距3—6mm、温度40℃—60℃，热炼料送入橡胶预成型机，制成真空助力器膜片胚料，

七、将真空助力器膜片胚料送入平板推出硫化机，硫化条件:温度178℃，时间390s，压力18mpa，自动排气3次，得成品。