CN102838280B - 利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法 - Google Patents
利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102838280B CN102838280B CN201210367862.9A CN201210367862A CN102838280B CN 102838280 B CN102838280 B CN 102838280B CN 201210367862 A CN201210367862 A CN 201210367862A CN 102838280 B CN102838280 B CN 102838280B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- glass
- foam glass
- rate
- admixtion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种泡沫玻璃陶瓷的制造方法,尤其涉及一种利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法。其目的在于提供一种环保节能的泡沫玻璃陶瓷制备方法,本发明目的是采用下述技术方案实现的:利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法,先将赤泥和废玻璃混合经球磨得到粉体配合料,再经发泡、退火处理得到泡沫玻璃陶瓷;所用的赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。本发明的有益效果为:制备工艺简单、烧制温度低,降低泡沫玻璃陶瓷的生产成本,在解决环保问题的同时获得较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫玻璃陶瓷的制造方法,尤其涉及一种利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法。
背景技术
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废渣,每生产1吨氧化铝,大约产生赤泥0.8~2.0t。随着国内铝土矿的铝含量的降低,生产每吨氧化铝所产生的赤泥量也越来越多。预计到2015年,累计堆存量将达3.5亿吨。目前氧化铝产业不断扩大,所产生的废弃物赤泥量也逐年增加,大量赤泥的堆放和排放,不仅占用大量土地和耕地,而且晒干的赤泥形成粉尘四处飞扬,造成严重的大气污染。赤泥中含有较高的碱,渗入周围水中,带来了严重的土壤和水体污染,给废物处理和环境保护带来了很大的压力。
目前赤泥主要用来做酸性改良剂、制水泥、加工成建筑用空心砌块等,但相比巨大的排放量利用率依然很低,我国赤泥综合利用率仅为4%,我国在“十二五”规划中提出,要求赤泥利用率达到20%以上。赤泥的综合利用目前仍属世界性难题。
泡沫玻璃陶瓷又称泡沫玻璃,传统泡沫玻璃陶瓷是利用玻璃粉添加发泡剂、稳泡剂等原料混合均匀,经发泡退火得到的质轻、强度高、导热率低的材料。泡沫玻璃陶瓷具有优越的保温隔热、吸声、防火、防水防潮、耐酸碱等性能,可用作化工、建筑的保温、隔热和装饰材料。
目前建筑中常用的保温材料多为聚苯乙烯、聚氨酯发泡材料以及发泡混泥土等,上述材料具有易燃、强度低、耐水性差、寿命短等缺点。泡沫玻璃陶瓷不但强度高而且具有不燃烧、不吸水、与建筑物同寿命等优点,并且可在零下200℃到500℃使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法。本发明的制备方法中创新性的利用赤泥中含有的CaCO3、Ca(OH)2、一水硬铝石、水化石榴石等产生分解发泡,只采用赤泥和玻璃粉两种原材料,减少了其他添加剂的使用。
本发明目的是采用下述技术方案实现的:利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法,先将赤泥和废玻璃混合,经球磨得到粉体配合料,再经发泡、退火处理得到泡沫玻璃陶瓷;所用的赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。
所用废玻璃为废弃的平板玻璃、压花玻璃、瓶罐玻璃或阴极射线管玻璃。
所述粉体配合料的制作工艺为:将质量百分含量为3~40%的赤泥和质量百分含量为60~97%的废玻璃混合均匀,放入球磨机内球磨至150目以上,得到粉体配合料。
所述经发泡、退火处理得到泡沫玻璃陶瓷的具体工艺为:将粉体配合料装入耐火材料模具中,配合料按照以下烧制过程烧成:自室温以5~35℃/min的升温速率升温至700~900℃,保温5~30 min;再以15~45℃/min的降温速率降温至500~650℃,保温10~30min;然后以0.2~2℃/min的降温速率降温至室温,得到泡沫玻璃陶瓷。
所述的赤泥中含有CaCO3、Ca(OH)2、一水硬铝石、水化石榴石等。
本发明的有益效果为:本发明利用赤泥中含有的CaCO3、Ca(OH)2、一水硬铝石、水化石榴石等产生分解发泡,仅以赤泥和废玻璃为两种原材料为基本原料,不需添加其它发泡剂、稳泡剂、改性剂、促进剂,即可制备出性能优良的化工、建筑用保温、隔热和装饰泡沫玻璃陶瓷材料,生产过程不产生二次污染物,环境友好。制备工艺简单、烧制温度低,降低泡沫玻璃陶瓷的生产成本,在解决环保问题的同时获得较高的经济效益。制备的泡沫玻璃陶瓷强度高、导热率低、吸水率低、比重小,可作为优良的保温、吸声、隔热材料。其产品适合工业设备与管道的保温隔热,更适合建筑外墙、屋面保温、屋内隔音等,具有防火、防水、不老化、耐腐蚀、无放射性、尺寸稳定性好等特点。
具体实施方式
实施例1:
按质量百分比将3%的赤泥,97%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以5℃/min的升温速率升温至700℃,保温30 min;再以20℃/min的降温速率降温至500℃,保温30min,然后以0.2℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
实施例2:
按质量百分比将8%的赤泥,92%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以10℃/min的升温速率升温至750℃,保温25 min;再以15℃/min的降温速率降温至550℃,保温30min,然后以0.5℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
实施例3:
按质量百分比将15%的赤泥,85%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以15℃/min的升温速率升温至800℃,保温20 min;再以25℃/min的降温速率降温至600℃,保温25min,然后以1℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
实施例4:
按质量百分比将18%的赤泥,82%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以20℃/min的升温速率升温至850℃,保温15 min;再以30℃/min的降温速率降温至650℃,保温20min,然后以0.5℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
实施例5:
按质量百分比将25%的赤泥,75%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以25℃/min的升温速率升温至900℃,保温10 min;再以30℃/min的降温速率降温至550℃,保温10min,然后以2℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
实施例6:
按质量百分比将28%的赤泥,72%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以20℃/min的升温速率升温至850℃,保温25 min;再以40℃/min的降温速率降温至650℃,保温25min,然后以1.5℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
实施例7:
按质量百分比将30%的赤泥,70%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以35℃/min的升温速率升温至800℃,保温30 min;再以45℃/min的降温速率降温至600℃,保温25min,然后以1℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
实施例8:
按质量百分比将35%的赤泥,65%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以25℃/min的升温速率升温至750℃,保温20 min;再以40℃/min的降温速率降温至500℃,保温10min,然后以0.5℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
实施例9:
按质量百分比将40%的赤泥,60%的废玻璃置入球磨机中球磨至150目以上得到粉体配合料。将配合料装入耐高温模具中,按照以下烧成制度烧成:自室温以15℃/min的升温速率升温至850℃,保温5 min;再以35℃/min的降温速率降温至575℃,保温15min,然后以1℃/min的降温速率降温至室温得到赤泥泡沫玻璃陶瓷。
将上述实施例得到的泡沫玻璃陶瓷采用万能试验机测得试样的抗折强度达到0.8~5Mpa;利用导热系数仪测得试样的导热系数为0.04~0.07。
Claims (1)
1.利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法,其特征在于,先将质量百分含量为3~40%的赤泥和质量百分含量为60~97%的废玻璃混合均匀,放入球磨机内球磨至150目以上,得到粉体配合料,再经发泡、退火处理得到泡沫玻璃陶瓷;所用的赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,所用废玻璃为废弃的平板玻璃、压花玻璃、瓶罐玻璃或阴极射线管玻璃;
所述经发泡、退火处理得到泡沫玻璃陶瓷的具体工艺为:将粉体配合料装入耐火材料模具中,配合料按照以下烧制过程烧成:自室温以5~35℃/min的升温速率升温至700~900℃,保温5~30 min;再以15~45℃/min的降温速率降温至500~650℃,保温10~30min;然后以0.2~2℃/min的降温速率降温至室温,得到泡沫玻璃陶瓷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210367862.9A CN102838280B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210367862.9A CN102838280B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102838280A CN102838280A (zh) | 2012-12-26 |
CN102838280B true CN102838280B (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=47366047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210367862.9A Active CN102838280B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102838280B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2570175C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь для изготовления блочного пеностекла и способ его получения |
CN105541371B (zh) * | 2015-12-24 | 2018-06-29 | 湖北工业大学 | 一种利用油井土和废玻璃制备的泡沫陶瓷及其方法 |
RU2627789C1 (ru) * | 2016-05-26 | 2017-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Шихта для получения пеностекла |
CN106892565A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-27 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法 |
CN110698171A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-17 | 济南大学 | 一种利用辊道窑制备赤泥烧结砖的方法 |
CN110981194A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 中郡庄艺(泉州)新材料有限公司 | 一种以陶瓷废坯为原料的微晶玻璃及其制备方法 |
CN113354290B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-09-06 | 泰山玻璃纤维邹城有限公司 | 基于玻璃纤维生产过程废物再利用的发泡玻璃的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1194629A (zh) * | 1996-03-29 | 1998-09-30 | 安德鲁·昂格莱德 | 用于制作表面的泡沫玻璃及其用途和制备方法 |
CN1448351A (zh) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | 胡乐萍 | 泡沫玻璃制品生产方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100240943B1 (ko) * | 1998-01-30 | 2000-03-02 | 나춘기 | 적니를 이용한 다공성 경량건축자재의 제조방법 |
CN101759346A (zh) * | 2010-01-13 | 2010-06-30 | 陕西科技大学 | 一种利用废弃硅碳材料制备泡沫玻璃的方法 |
CN101880128A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-10 | 陕西科技大学 | 一种轻质高强泡沫玻璃的制备方法 |
CN102167517A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-31 | 陕西科技大学 | 一种高强多孔玻璃的制备方法 |
CN102633426A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-08-15 | 淄博钰晶新型材料科技有限公司 | 一种利用工业赤泥生产微晶泡沫保温板材的方法 |
-
2012
- 2012-09-28 CN CN201210367862.9A patent/CN102838280B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1194629A (zh) * | 1996-03-29 | 1998-09-30 | 安德鲁·昂格莱德 | 用于制作表面的泡沫玻璃及其用途和制备方法 |
CN1448351A (zh) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | 胡乐萍 | 泡沫玻璃制品生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨修春,李伟捷.《新型建筑玻璃》.《新型建筑玻璃》.中国电力出版社,2009,第276-284页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102838280A (zh) | 2012-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838282B (zh) | 利用赤泥和废玻璃制备高强度泡沫玻璃的方法 | |
CN102838280B (zh) | 利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法 | |
CN102515685B (zh) | 煤矸石建筑保温外墙砖及其生产方法 | |
CN102674883B (zh) | 泡沫陶瓷保温板及其制备方法 | |
CN103626516B (zh) | 一种轻质泡沫保温材料的制备方法及其产品 | |
CN107352972A (zh) | 一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法 | |
CN102584327A (zh) | 外墙保温用轻质泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN103626458A (zh) | 一种轻质石膏基防火门芯板的制备方法 | |
CN102101787A (zh) | 镁水泥泡沫材料 | |
CN107056173A (zh) | 一种保温建筑材料及其制备方法 | |
CN105924128A (zh) | 一种泡沫玄武岩材料及制作方法 | |
CN105272075A (zh) | 一种防火保温干粉砂浆及其制备方法 | |
CN104774029A (zh) | 固体废弃物烧结多孔保温板材用烧成助熔剂及制备方法和应用 | |
CN104557120A (zh) | 一种发泡陶瓷的制备方法 | |
CN102838281A (zh) | 利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法 | |
CN105503101B (zh) | 泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN102531667A (zh) | 建筑保温墙体材料及其制备方法 | |
CN104163613A (zh) | 一种含有玻化微珠的磷石膏基保温砂浆 | |
CN106866170A (zh) | 一种赤泥轻质保温陶瓷砖、用途及其制备方法 | |
CN103193390B (zh) | 电石渣泡沫玻璃保温材料的制备方法 | |
CN105348893A (zh) | 一种双组分高效轻质内墙保温腻子及其制备方法 | |
CN104163612A (zh) | 一种含有膨胀珍珠岩的磷石膏基保温砂浆 | |
CN103922657B (zh) | 煤矸石免烧保温外墙砖及其生产方法 | |
CN103664131B (zh) | 一种建筑用自调温相变储能保温材料 | |
CN107459338A (zh) | 废弃陶瓷基建筑外墙用保温发泡材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |