RU2627789C1 - Шихта для получения пеностекла - Google Patents
Шихта для получения пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627789C1 RU2627789C1 RU2016120814A RU2016120814A RU2627789C1 RU 2627789 C1 RU2627789 C1 RU 2627789C1 RU 2016120814 A RU2016120814 A RU 2016120814A RU 2016120814 A RU2016120814 A RU 2016120814A RU 2627789 C1 RU2627789 C1 RU 2627789C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- foam glass
- water treatment
- lithium
- oxide compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии строительных материалов теплоизоляционно-конструкционного назначения. Технический результат – расширение сырьевой базы, снижение температуры вспенивания. Шихта для получения пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: бой листового стекла 94,0-97,0; порошок шлама водоочистки 1,5-3,5; литий-кобальт-оксидное соединение 1,0-3,0. 2 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления теплоизоляционно-конструкционных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения пеностекла (патент РФ №2358927 от 20.06.2009, МПК С03С 11/00), включающая подготовленный дисперсный бой стекла, молотый мел, красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бой стекла | 88,0-93,0 |
Молотый мел | 1,0-2,0 |
Красный шлам | 6,0-10,0 |
Общеизвестно, что существуют специфические условия существования фаз шламов, такие как щелочная среда (рН 11+13), колебания температур от -25 до +35°С, наличие внешних реагентов (подшламовая вода, углекислый газ, сода в воде, кислород воздуха, солнечная радиация). В результате длительного хранения различных видов красных шламов происходит качественное и количественное изменения свойств шламов. Недостатком прототипа является непостоянство химического состава красных шламов, что может привести к неравномерному вспениванию в объеме пеностекла и получению неоднородной структуры из-за образования каверн, неравномерного объемного распределения пор. В целом это может привести к дефектности, неоднородности свойств пеностекла.
Наиболее близкой по составу является сырьевая смесь для получения пеностекла (патент РФ №2522606 от 20.07.2014, МПК С03С 11/00), которая включает бой стекла, порошок шлама водоочистки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок шлама водоочистки | 1,0-10,0 |
Бой стекла | остальное |
Недостатком прототипа является высокая температура вспенивания пеностекла 940-955°С и необходимость использования более дисперсного стекла, так как размол осуществляется до прохода через сито по ГОСТу №3584-53 №014 и №008 с числом ячеек на 1 см2, соответственно 1890 и 5476, что в целом увеличивает время подготовки боя стекла и увеличивает расход электроэнергии, затрачиваемой на его измельчение.
Задача изобретения - расширение сырьевой базы, утилизация шламов водоочистки, снижение ресурсоемкости технологии получения, улучшение качества и снижение себестоимости пеностекла.
Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания. Данное снижение и получение однородной пористой структуры пеностекла обеспечиваются введением в состав шихты порошка шламов водоочистки и литий-кобальт-оксидного соединения.
Технический результат достигается за счет того, что шихта для получения пеностекла в качестве основного сырьевого компонента содержит бой листового стекла и порошок шлама водоочистки, а также дополнительно содержит минерализующую добавку литий-кобальт-оксидное соединение при следующем соотношении, мас.%:
Бой листового стекла | 94,0-97,0 |
Порошок шлама водоочистки | 1,5-3,5 |
Литий-кобальт-оксидное соединение | 1,0-3,0 |
В качестве минерализующей добавки, снижающей температуру вспенивания и улучшающей качество получаемого пеностекла, используют литий-кобальт-оксидное соединение. Составляют пеностекольную шихту, содержащую бой листового стекла 94-97% от общей массы, порошок шлама водоочистки в количестве 1,5-3,5% от общей массы и литий-кобальт-оксидное соединение в количестве 1,0-3,0% от общей массы. Данные шламы образуются в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электростанциях.
Уменьшение количества порошка шлама водоочистки в пеностекольной шихте менее 1% приводит к снижению порообразования, а увеличение литий-кобальт-оксидного соединения более 3% приводит к неоправданному расходу данной минерализующей добавки, так как необходимые свойства не улучшаются, и повышается себестоимость пеностекла.
Тщательное перемешивание достигается совместным помолом всех компонентов шихты в шаровых мельницах. Компоненты шихты измельчают до прохода через сетку №02. Шихту, содержащую перемешанные порошки боя листового стекла, шлама водоочистки и литий-кобальт-оксидного соединения увлажняют водой до требуемой формовочной влажности 1-3% и с помощью специальных металлических форм-пуансонов прессуют способом полусухого прессования в заготовки, имеющие форму куба. Заготовки пеностекла подаются в электрическую печь муфельного типа. Осуществляется нагрев заготовок в печи при температуре вспенивания, отжиг и охлаждение пеностекла. Температуру вспенивания выбирают в пределах 870-880°С.
Пеностекло при соответствующей механической обработке позволяет получать изделия различного строительного назначения, в частности блоки, плиты, кирпичи, перемычки, фасонные изделия и т.п., с заданными геометрическими размерами.
Представлена таблица свойств полученных образцов пеностекла.
Примеры конкретного исполнения
Пример №1
Шихта для получения пеностекла в качестве сырьевых материалов содержит следующие компоненты: бой листового стекла, порошок шлама водоочистки, литий-кобальт-оксидное соединение. Состав шихты в данном случае следующий, мас.%:
Бой листового стекла | 95,8 |
Порошок шлама водоочистки | 2,3 |
Литий-кобальт-оксидное соединение | 1,9 |
Шихту готовят путем тонкого предварительного измельчения и тщательного смешивания порошка шламов водоочистки, литий-кобальт-оксидного соединения и боя листового стекла. Бой листового стекла размалывают до остатка не более 2% на сетке №02. Пеностекольную шихту увлажняют до влажности 1-3%. Далее формуют заготовки в форме куба с помощью специальных металлических форм-пуансонов и помещают их в электрическую муфельную печь, где проводят вспенивание при температуре 870-880°С. Время вспенивания пеностекольного материала составляет 10-15 мин. Полученное пеностекло отжигают при температуре 550-600°С в течение 30-40 мин и охлаждают в электрической муфельной печи в течение не менее 5-6 ч. Наличие в шихте большего количества порошка шлама водоочистки (2,3%) и литий-кобальт-оксидного соединения (1,9%), обеспечивающих процесс получения однородной пористой структуры пеностекла и понижающих температуру вспенивания, делает возможным получить качественное пеностекло данного состава при температуре 875°С при вспенивании в течение 10 минут.
Заготовки пеностекольного материала на основе тарного стекла механически обрабатывают для придания им точной формы и размеров.
Пример №2
Шихта для получения пеностекла в качестве сырьевых материалов содержит следующие компоненты: бой листового стекла, порошок шлама водоочистки; литий-кобальт-оксидное соединение. Состав шихты для пеностекла в данном случае следующий, мас.%:
Бой листового стекла | 96,5 |
Порошок шлама водоочистки | 1,9 |
Литий-кобальт-оксидное соединение | 1,6 |
Шихту для получения пеностекла готовят по стандартной методике, описанной выше. Наличие в шихте малого количества порошка шлама водоочистки (1,9%) и литий-кобальт-оксидного соединения (1,6%), обеспечивающих процесс получения однородной пористой структуры пеностекла и понижающих температуру вспенивания, делает возможным получить качественное пеностекло данного состава при температуре 880°С при вспенивании в течение 15 минут.
В Таблице 1 приведены свойства полученного пеностекла.
Снижение себестоимости пеностекла осуществляется за счет введения в состав шихты боя листового стекла, обладающего невысокой стоимостью. Использование шламов водоочистки в составе шихты решает задачу их утилизации. Данные шламы образуются в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электростанциях.
Снижение температуры вспенивания пеностекла обеспечивается за счет введения в состав шихты порошка шламов водоочистки и минерализующей добавки, в частности литий-кобальт-оксидного соединения. Совокупность физико-химических свойств данного соединения позволяет сдвигать механизм спекания пеностекла в область более низких температур 870-880°С.
Свойства полученного пеностекла соответствуют требованиям, предъявляемым к теплоизоляционно-конструкционным материалам, что позволяет использовать его в различных видах ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Claims (2)
- Шихта для получения пеностекла, содержащая бой стекла и порошок шлама водоочистки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит минерализующую добавку литий-кобальт-оксидное соединение, а в качестве боя стекла используют бой листового стекла при следующем соотношении, мас.%:
-
Бой листового стекла 94-97 Порошок шлама водоочистки 1,5-3,5 Литий-кобальт-оксидное соединение 1,0-3,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016120814A RU2627789C1 (ru) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Шихта для получения пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016120814A RU2627789C1 (ru) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Шихта для получения пеностекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2627789C1 true RU2627789C1 (ru) | 2017-08-11 |
Family
ID=59641664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016120814A RU2627789C1 (ru) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Шихта для получения пеностекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2627789C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191546A (en) * | 1977-01-04 | 1980-03-04 | Kroyer K K K | Process of making a blistered, crystallizable glass material |
JP2010030898A (ja) * | 2009-11-12 | 2010-02-12 | Nippon Kensetsu Gijutsu Kk | 磁器粉粒体を含む発泡ガラス材およびこれを用いた水処理方法、底質改善方法および土壌改善材 |
CN102838280A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-26 | 山东建筑大学 | 利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法 |
CN103539360A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法 |
RU2522606C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления пеностекла |
-
2016
- 2016-05-26 RU RU2016120814A patent/RU2627789C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191546A (en) * | 1977-01-04 | 1980-03-04 | Kroyer K K K | Process of making a blistered, crystallizable glass material |
JP2010030898A (ja) * | 2009-11-12 | 2010-02-12 | Nippon Kensetsu Gijutsu Kk | 磁器粉粒体を含む発泡ガラス材およびこれを用いた水処理方法、底質改善方法および土壌改善材 |
CN102838280A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-26 | 山东建筑大学 | 利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法 |
RU2522606C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления пеностекла |
CN103539360A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101423131B1 (ko) | 순환 유동층 보일러에서 발생하는 비산재를 이용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조방법 | |
CN101328021B (zh) | 多孔微晶玻璃及其制造方法 | |
RU2481286C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
KR102221084B1 (ko) | 발포 세라믹 볼의 제조방법 및 그 발포 세라믹 볼 | |
CN110104975A (zh) | 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 | |
CN111116210A (zh) | 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法 | |
Yatsenko et al. | Foamed slag glass-Eco-friendly insulating material based on slag waste | |
RU2627789C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
ŠVEDA et al. | Reducing CO2 emissions in the production of porous fired clay bricksks | |
RU2470879C1 (ru) | Пеностекло на основе шлака тэс | |
RU2627788C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
RU2357933C2 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
RU2555171C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
KR100741227B1 (ko) | 발포유리 경량단열재 및 그의 제조방법 | |
RU2627516C1 (ru) | Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла | |
CN111393139B (zh) | 一种利用锂辉石浮选尾矿制备多孔保水陶瓷材料的方法 | |
RU2500632C1 (ru) | Пеношлакостекло | |
RU2528798C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
JP6614537B2 (ja) | 独立発泡タイルの製造方法および独立発泡タイル | |
CN106518139B (zh) | 一种隔热耐火砖的制备方法 | |
RU2484063C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов | |
RU2684654C2 (ru) | Шихта для производства пеностекла | |
CN110372218A (zh) | 一种赤泥制备保温防火泡沫微晶玻璃的方法 | |
RU2123481C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамзита | |
EA006794B1 (ru) | Сырьевая смесь для производства пеностекла и способы получения сырьевой смеси, шихты и пеностекла |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190527 |