CN103302713B - 一种擦色机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种擦色机构，包括拱形支架、安装在拱形支架下端的擦色头；所述拱形支架两端分别设有供擦色机构在擦色机轨道上滑动的滑块；所述擦色头与拱形支架连接处设有压力弹簧和调节压力弹簧的调节螺杆，所述擦色头由方形支撑管和安装在支撑管下端擦色布组成。本发明的有益效果为：将本擦色机构应用在对竹板的擦色工艺上，将竹材纤维束上的染料擦除，同时纤维束之间细小沟痕内染料不被擦除，既有效的改变了竹材的颜色，又保留了竹材的天然美观的纹理效果，同时本发明擦色机构应用在擦色机上对竹材的着色实现机械化和批量化的生产，生产效率高，且上色均匀，效果好。

Description

一种擦色机构

技术领域

本发明涉及一种竹材或木材擦色装置，尤其涉及一种擦色机构，用来对木材或竹材进行表面擦色处理。

背景技术

使用擦色工艺来对木材进行上色处理，是木材涂装中的一个重要而且独特的工艺方法。该上色工艺相比采用喷涂或刷涂上色，可以使木材（通常是带有管孔的阔叶材）的纹理更加清晰美观，而且能显著节省着色剂的用量。目前木材的擦色工艺一般有以下三种：

一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。

1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。

3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。

4、用360#砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。

5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。

6、喷涂PU清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。

7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合擦色，严禁合其他颜色。

8、打磨：360#砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破底擦色。

9、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G-60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和气压不能太大，枪与板面成45度角10、打磨：1000—1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。

10、喷涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

二、擦漆开放式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。

1、用360#砂纸收边、打毛刺等白胚清理，要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

2、刷封闭底漆，配比1:0.5:1.6-2（主：固：稀），要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷，夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。

3、点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时可以进行下道工序。

4、用360#砂纸打磨，要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤、余灰清理干净。

5、擦色：用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺纹理擦均匀、收干净、无流挂，夏季1个小时，冬季3个小时，可进行下道工序。

6、喷清底漆，PU清底配比1:0.5:1.4-1.7(主：固：稀)，要求厚薄均匀，有手感、无颗粒、无流挂等缺陷。

7、用600砂纸打磨，要求满，顺着饰面板纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤，余灰清理干净，不能磨破擦色。

8、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精60G-70G1:0.5:1.6-1.8(主：固：稀)，用1.2口径的喷枪修色，出漆量和气压不能太大，枪与板面成45度角。

9、打磨：1000-1500砂纸满磨，要求收边、无毛刺、无灰尘，还要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

10、喷面漆，配比1:0.5:1-1.5（主：固：稀），要求效果开放，漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

三、修色漆封闭式：显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。

1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。

3、点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时可以进行下道工序。

4、用360#砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。

5、喷涂PU清底漆1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。

6、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合本色，严禁合其他颜色。

7、打磨：360#砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破。

8、修色：用配比1KG清底主漆加面色精50G      -60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和气压不能太大，枪与板面成45度角。

9、打磨：1000-1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。

10、喷涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

木材的擦色，要求就是用抹布顺着木材纹理方向均匀擦抹，并将多余的着色剂清理干净，无多余的着色剂流挂。

随着木材特别是珍贵阔叶材资源的不断减少，价格不断攀升，而竹材作为一种天然再生资源，由于其生长周期短，成材快速（3~5年），并具有与阔叶材媲美的天然纹理，被越来越广泛地使用在地板、门、工艺品和家具上，“以竹代木”成为帮助减少森林破坏、利于环境保护的一种趋势，从而使得现代竹材加工业在近5年来得以快速的发展。竹材制品的颜色最初只有本色和炭化两种，当行业发展到一定的阶段，市场已不再满足这两种基本的颜色，而是有了更多个性化和多样化的需求。在竹材上色方面，很多企业进行了不同的尝试，目前主要是采用如下三种方法：

一、把竹材当成与木材类似的材质，使用传统木材的上色和涂饰工艺，就是文章前面提到的三种工艺。竹材的生长机理与木材具有很大的不同，导致竹材的材质与木材有天壤之别，区别主要在三个方面：1、竹材的纤维更细更长，从而显出竹材的材质更细腻，纹理更修长；2、竹材纤维的方向性高度一致，角度与主干方向几乎完全平行，使得竹材纹理呈一个方向均匀分布；3、因为竹材纤维及其分布的特点，使竹材在横向（即与主干垂直的方向）上，竹材纤维束之间比木材有更明显的细小沟痕，因此，对竹材进行上色或表面涂饰处理，需要更多的色料或涂料填充，同时对上色工艺和方法也应有不同的要求，这为本技术方案的产生提供了可行性；4、竹材不像阔叶材那样具有管孔，所以，如果采用传统的木材着色工艺，不可能在竹材上显现出像木材那样的天然美观的纹理效果。

二、采用透明染料染色的方法。竹材的纹理是由竹材表面相近纤维束之间的颜色深浅差异而形成的一种独特的视觉效果，这也是为什么竹材不经过上色处理也具有美观纹理的原因。如果采用透明燃料染色，反而将上述提到的纤维束之间的颜色差异拉近甚至消除，从而失去了竹材本应具有的天然的纹理。

三、采用化学处理的方法。一般使用强酸或强碱浸泡处理，通过酸或碱与竹材所含有的某些物质产生化学反应，从而使竹材呈现出新的颜色。采用这种化学的方法只能取得比较少的一两种颜色效果，比如深红色和棕色，同时颜色的深浅很难控制。

在本擦色机构还没出现之前，竹材或木材表面擦色处理都是采用手工方法施工，无法保证产品表面效果的一致性，不能实现自动化批量化生产，生产效率低。

对于大多数品种的木材而言，因为其生长的某些特点，使得木材纹理无论是在排列方向上还是直线度上，都呈现自然散乱的特征。如前面所述，要达到一定的着色效果，必须要用抹布顺着木材的纹理擦抹，而擦色机构只能在一个方向上做往复运动，所以只有纹理直并方向性一致的竹材最适合使用该擦色机构进行擦色上色处理。同时，该擦色机构也适合对纹理较直并方向性较为一致，同时早晚材差异明显的针叶材进行擦色处理。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化操作的擦色机构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种擦色机构，包括拱形支架、安装在拱形支架下端的擦色头；

所述拱形支架两端分别设有供擦色机构在擦色机轨道上滑动的滑块；

所述擦色头与拱形支架连接处设有压力弹簧和调节压力弹簧的调节螺杆，所述擦色头由方形支撑管和安装在支撑管下端擦色布组成。

当擦色布在使用过程中达到一定的湿度后，擦色布不再具有较强的吸水性能，将导致竹材达不到应有的上色效果，因此为了提升竹材的擦色效果，减少擦色布的更换，提高擦色机的工作效率，本发明对擦色头进一步优化，所述支撑管为中空密封结构，支撑管的底面开设有两个或两个以上的吸湿孔，支撑管的顶面开设有抽湿孔，所述抽湿孔用于与外部抽湿机相连通。

只有当擦色布以一定的压力与被擦色工件紧密接触的时候，才能达到均匀的擦色效果，为了提高擦色头的吸湿性能，并使机械达到理想的擦色效果，本发明进一步优化，在所述擦色布与支撑管之间设有高弹性海绵。

在需要安装和更换擦色布时，为了提高更换效率及安装牢固，本发明对支撑管进一步优化，所述支撑管两侧边分别设有压条和锁固螺栓，所述压条分别将擦色布两端紧固在支撑管两侧边，并通过锁固螺栓将擦色布固定在支撑管下端。

本发明的有益效果为，将本擦色机构应用在对竹板的擦色工艺上，将竹材纤维束上的染料擦除，同时纤维束之间细小沟痕内染料不被擦除，既有效的改变了竹材的颜色，又保留了竹材的天然美观的纹理效果，同时本发明擦色机构应用在擦色机上对竹材的着色实现机械化和批量化的生产，生产效率高，且上色均匀，效果好。

附图说明

图1为本发明擦色机构的结构示意图；

图2为本发明擦色头的结构示意图；

其中：

1：拱形支架；11：滑块；12：压力弹簧；13：调节螺杆；

2：擦色头；21：支撑管；211：吸湿孔；212：抽湿孔；22：擦色布；23：高弹性海绵；24：压条；25：锁固螺栓。

3：抽湿机；31：抽湿软管。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，本发明擦色机构可以应用在一般的擦色机上，也可以应用在竹板材甚至木材擦色的流水线上，主要原因在于本发明的擦色机构包括拱形支架1和擦色头2，拱形支架1两端分别设有滑块11，通过滑块11可以使擦色机构在一般的擦色机的直线导轨或流水线上滑动，所述擦色头2安装在拱形支架1的下端，即与竹板材水平横向放置，擦色头2与拱形支架1连接处设有压力弹簧12和调节压力弹簧12的调节螺杆13，压力弹簧12可以为擦色头提供向下的压力，实现擦色头2与木材的有效摩擦，并且可以通过调节螺杆13来调节压力弹簧12的伸缩度，从而控制其压紧力，所述擦色头2由方形支撑管21和安装在方形支撑管下端的擦色布22，所述擦色布22通过粘贴或锁固等方式固定在方形支撑管21上，为了提高擦色头2的吸湿性能，并使机械达到理想的擦色效果，本发明在擦色布22与方形支撑管21增加一层高弹性海绵23，一方面保证擦色布与工件的贴合度，另一方面有充分的吸湿量。

在本实施例中，为了提高擦色布22的使用寿命，减少擦色布22的更换，所述方形支撑管21为中空密封结构，方形支撑管的底面开设有众多细小并均匀分布的吸湿孔211，其顶部设有用以真空抽湿的抽湿孔212，并通过抽湿软管31连接到抽湿机3。擦色过程，启动外部吸湿机进行抽湿，将擦色布22上的色料吸走，不需要频繁更换擦色布22，使得擦色布22长久使用且不影响擦色效果。

在本实施例中，在需要安装和更换擦色布22时，为了提高更换效率及安装牢固，对支撑管21进一步优化，如图2所示，所述方形支撑管21两侧边分别设有压条24和锁固螺栓25，所述压条24分别将擦色布22两端紧固在方形支撑管21两侧，并通过锁固螺栓25将擦色布固定在方形支撑管21左右和下端。

将本擦色机构应用在对竹板的擦色工艺上，将竹材纤维束上的染料擦除，同时纤维束之间细小沟痕内染料不被擦除，既有效的改变了竹材的颜色，又保留了竹材的天然美观的纹理效果，同时本发明擦色机构应用在擦色机上对竹材的着色实现机械化和批量化的生产，生产效率高，且上色均匀，效果好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种擦色机构，其特征在于：包括拱形支架、安装在拱形支架下端的擦色头；

所述拱形支架两端分别设有供擦色机构在擦色机轨道上滑动的滑块；

所述擦色头与拱形支架连接处设有压力弹簧和调节压力弹簧的调节螺杆，所述擦色头由方形支撑管和安装在支撑管下端擦色布组成；

所述支撑管为中空密封结构，支撑管的底面开设有两个或两个以上的吸湿孔，支撑管的顶面开设有抽湿孔，所述抽湿孔与外部抽湿机相连通；

所述擦色布与支撑管之间设有高弹性海绵。

2.根据权利要求1所述的擦色机构，其特征在于：所述支撑管两侧边分别设有压条和锁固螺栓，所述压条分别将擦色布两端紧固在支撑管两侧边，并通过锁固螺栓将擦色布固定在支撑管下端。