CN106739610A - 一种印刷标牌的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷标牌的制作工艺，该方法由标识胚件的预处理、水印制作处理、转印水解处理、水洗制作处理、干燥处理、表面喷涂清漆、QC检查步骤完成。有益效果：本发明采用的印刷标牌的制作工艺，其步骤简单、操作方便，易于实施。

Description

一种印刷标牌的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种标识牌的加工方法，尤其是涉及一种印刷标牌的制作工艺。

背景技术

目前，标牌主要是通过视觉感官来体现它的作用和效果，具有象征性、方向性、暗示性等功能。随着社会建设发展的需求，标牌产品制造业将会拥有重要的地位。标识标牌生产加工的规模化可基本满足了当今的社会发展的需求。现如今，水印标识牌的制作工方法尚存在着基板清洗表面残留物多、烤漆表面涂层厚度不一以及面漆膜易出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰和使用效果的缺陷，并且丝印图案有变形和呈现锯齿等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷标牌的制作工艺，解决现有水印印制标牌视觉感官效果差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种印刷标牌的制作工艺，其特征在于，该方法由标识胚件的预处理、水印制作处理、转印水解处理、水洗制作处理、干燥处理、表面喷涂清漆、QC检查步骤完成，具体步骤如下：

（1）、标识胚件的预处理：选择金属类、玻璃类、塑料类材料作为标识胚件，

A、对加工成形的标识表面进行处理：用清洁液清洗标识半成品表面污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，最后用清洁的布沾上除油剂擦抹工件表面并马上用另一清洁的布抹干；

B、标识胚件的表面喷涂底漆处理：对标识胚件的表面喷涂环氧汽车底漆； C、再次打磨处理：对标识进行再次打磨，用P800号砂纸进行表面彻底打磨；

D、对标识的表面喷涂面漆处理：面漆由色漆、面漆固化剂、稀释剂按一定的重量配比融合而成，喷涂4次，每次间隔20分钟；

E、对标识进行表面烘烤处理：将金属、玻璃类材料的标识胚件放入温度165℃-170℃的烤箱中烤制15分钟， 塑料类材料的标识胚件放入温度75℃-85℃的烤箱中烤制35分钟；

（2）、水印制作处理：

将水从锅炉放入水槽内并将水温调节到45℃-60℃，根据标识胚件的大小将转印膜纸裁剪成大小合适的尺寸，由两人分别手执转印膜纸的两端将溶解于水的一面朝下轻轻放置于水的表面，保持水槽中的水的清洁，并保持水槽中的水处于中性状态，转印膜纸放置的时间在45秒以内；

（3）、转印水解处理：

先对被转印的标识标牌工件表面用活化剂进行表面清洁擦拭，当水解转印膜在水容器内慢慢舒展开时，立即把已经摆放好的识标工件呈45度角逐渐贴近水转印薄膜，转印过程中，承印的标识标牌工件与水解转印膜的贴合速度保持均匀，避免因薄膜皱褶而使纹路不美观；

（4）、水洗制作处理：

转印完之后，让被转印的标识产品在转印槽里浸泡5分钟之后，再取出来放置到低压清洗槽内清洗，清洗掉标识表面残留的薄膜，再用清水洗掉没有固着在产品表面的浮层；

（5）、干燥处理：

除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥，为增加附着力，单个的样品可用吹风机干燥，批量的产品放在烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，金属类、玻璃类材料的标识烘烤温度在175℃，烘烤时间为40分钟，塑料复合材料的标识产品在61℃-62℃下烘烤35分钟；

（6）、表面喷涂清漆：

对于烘干之后的标识牌，为增强图案层对环境变化的抵抗性，要在表面进行喷涂汽车清漆处理，喷漆可以用溶剂型光油，也可用UV光油，采用紫外线固化干燥，烘干时可针对不同的承印材料采取自然干燥或者缓慢烘干；

（7）、QC检查：

对水解印刷后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未转印到位的情况。

有益效果：本发明采用烤漆丝印标识牌的制作工艺方法，其步骤简单、操作方便。制作出来的标牌具有图文清晰、水印醒目、平整度好，装饰效果佳等优点。

具体实施方式

实施例1：

一种印刷标牌的制作工艺，选择金属类材料。

一、标识胚件的预处理：

A、对加工成形的标识表面进行处理：选择金属类材料，用清洁液清洗标识半成品表面污渍、油渍、蜡渍，然后用除锈水进行化学除锈，再用P200号干磨砂纸打磨。对于重锈渍的需先用P300号的干磨砂纸打磨，然后用P320号的水磨砂纸进行再打磨后清洗。最后进行除油，采用清洁的布沾除油剂擦抹于工件表面并马上用另一清洁的布抹干；

B、标识胚件的表面喷涂底漆处理：对标识胚件的表面喷涂环氧汽车底漆，环氧汽车底漆由底漆80%、底漆固化剂5%、稀释剂15%的重量配比融合而成；

C、再次打磨处理：对标识进行再次打磨，用P650号砂纸进行表面彻底打磨；

D、对标识的表面喷涂面漆处理：面漆由色漆80%、面漆固化剂12%、稀释剂20%重量配比融合而成，喷涂三次，每次间隔15分钟；

E、对标识进行表面烘烤处理：将金属类材料的标识放入130℃的烤箱中烤制45分钟。

二、水印制作处理：

A、将水从锅炉放入水槽内并将水温调节到65℃；

B、水转印膜裁剪与下水：根据标识的大小将转印膜纸裁剪成大小合适的尺寸，由两人分别手执转印膜纸的两端将溶解于水的一面朝下轻轻放置于水的表面，保持水槽中的水的清洁，且保持水槽中的水处于中性状态，转印膜纸放置的时间在40秒以内，这个水槽我们叫它为上膜槽，其尺寸为1.5×6×0.8m，用302不锈钢材料焊接而成。上膜槽主要完成水转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移的作业功能，其实际上是一个具有恒温控制功能的水箱。

三、转印水解处理：

先对被转印的标识标牌工件表面用活化剂进行表面清洁擦拭，当水解转印膜在水容器内慢慢舒展开时，就立即把已经摆放好的标识标工件呈30度角逐渐贴近水转印薄膜，这样水解转印膜的纹路会在水压的作用下慢慢转移到标识标牌产品的表面，由于油墨层与承印的已表面喷涂的标识标牌工件固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印的标识标牌工件与水解转印膜的贴合速度要保持均匀，以避免因薄膜皱褶而使纹路不美观，应保证纹路适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。

四、水洗制作处理：

转印完之后，不马上从水里拿出来，让被转印的标识产品在转印槽里浸泡3分钟之后，再取出来放置到低压清洗槽内清洗，清洗掉标识表面残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的纹路造成破坏。

五、干燥处理：

除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥，为增加附着力，单个的样品可用吹风机干燥，批量的产品放在烘干箱内干燥或者放入烘干房中烘烤，金属材料的标识烘烤温度在190℃下烘烤28分钟，温度太高容易使承印物变形，金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。

六、表面喷涂清漆：

对于烘干之后的标识牌，为增强图案层对环境变化的抵抗性，要在表面进行喷涂汽车清漆处理，喷漆可以用溶剂型光油，也可用UV光油，采用紫外线固化干燥，溶剂型的光油需与配套的硬化剂混合使用，涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制，干燥时可针对不同的承印材料采用自然干燥或者缓慢烘干干燥。

七、QC检查：

对水解印刷好的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未转印到位的情况。

实施例2： 一种印刷标牌的制作工艺，选择塑料类材料。

一、标识胚件的预处理：

A、对加工成形的标识表面进行处理：选用塑料类材料，用清洁液清洗标识半成品表面污渍、蜡渍。用P18-号机磨砂纸或P320号水磨砂纸进行打磨，最后除油，采用清洁的布沾除油剂擦抹于工件表面并马上用另一清洁的布抹干；

B、标识胚件的表面喷涂底漆处理：对标识胚件的表面喷涂环氧汽车底漆，环氧汽车底漆由底漆60%、底漆固化剂25%、稀释剂20%按重量配比融合而成；

C、再次打磨处理：对标识进行再次打磨，用P360号水磨砂纸进行表面彻底打磨；

D、对标识的表面喷涂面漆处理：面漆由色漆80%、面漆固化剂15%、稀释剂20%按重量配比融合而成，喷涂三次，每次间隔22分钟；

E、对标识进行表面烘烤处理： 塑料类标识放入77℃的烤箱中烤制48分钟。

二、水印制作处理：

A、将水从锅炉放入水槽内并将水温调节至32.5℃；

B、水转印膜裁剪与下水：根据标识的大小将转印膜纸裁剪成大小合适的尺寸，由两人分别手执转印膜纸的两端将溶解于水的一面朝下轻轻放置于水的表面，保持水槽中的水的清洁，且保持水槽中的水趋于中性状态，转印膜纸置放的时间在15秒以内，这个水槽我们叫它为上膜槽是一个具有恒温控制功能的水箱，其尺寸为1.5×6×0.8m，用304不锈钢材料焊接而成。上膜槽主要完成水转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移的作业功能。

三、转印水解处理：

先对被转印的标识标牌工件表面用活化剂进行表面清洁擦拭，当水解转印膜在水容器内慢慢舒展开时，就立即把已经摆放好标识标工件呈30度角逐渐贴近水转印薄膜，这样水解转印膜的纹路会在水压的作用下慢慢转移到标识标牌产品的表面，由于油墨层与承印的已表面喷涂的标识标牌工件固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印的标识标牌工件与水解转印膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使纹路不美观，应保证纹路适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。

四、水洗制作处理：

转印完之后，不马上从水里拿出来，让被转印的标识产品在转印槽里浸泡2分钟之后，再取出来放置到低压清洗槽内清洗，清洗掉标识表面的残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的纹路造成破坏。

五、干燥处理：

除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥，为增加附着力，单个的样品可用吹风机干燥，批量的产品可放在烘干箱内干燥或者烘干房中烘烤，塑料材料的标识产品在65℃温度下烘烤22分钟。

六、表面喷涂清漆：

对烘干之后的标识牌，为增强图案层对环境的抵抗性，要在表面进行喷涂汽车清漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制。针对不同的承印材料，选用自然干燥或者缓慢烘干干燥。

七、QC检查

对水解印刷好的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未转印到位的情况。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种印刷标牌的制作工艺，其特征在于，该方法由标识胚件的预处理、水印制作处理、转印水解处理、水洗制作处理、干燥处理、表面喷涂清漆、QC检查步骤完成，具体步骤如下：

（1）、标识胚件的预处理：选择金属类、玻璃类、塑料类材料作为标识胚件，

A、对加工成形的标识表面进行处理：用清洁液清洗标识半成品表面污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，最后用清洁的布沾上除油剂擦抹工件表面并马上用另一清洁的布抹干；

B、标识胚件的表面喷涂底漆处理：对标识胚件的表面喷涂环氧汽车底漆； C、再次打磨处理：对标识进行再次打磨，用P800号砂纸进行表面彻底打磨；

D、对标识的表面喷涂面漆处理：面漆由色漆、面漆固化剂、稀释剂按一定的重量配比融合而成，喷涂4次，每次间隔20分钟；

E、对标识进行表面烘烤处理：将金属、玻璃类材料的标识胚件放入温度165℃-170℃的烤箱中烤制15分钟， 塑料类材料的标识胚件放入温度75℃-85℃的烤箱中烤制35分钟；

（2）、水印制作处理：

将水从锅炉放入水槽内并将水温调节到45℃-60℃，根据标识胚件的大小将转印膜纸裁剪成大小合适的尺寸，由两人分别手执转印膜纸的两端将溶解于水的一面朝下轻轻放置于水的表面，保持水槽中的水的清洁，并保持水槽中的水处于中性状态，转印膜纸放置的时间在45秒以内；

（3）、转印水解处理：

先对被转印的标识标牌工件表面用活化剂进行表面清洁擦拭，当水解转印膜在水容器内慢慢舒展开时，立即把已经摆放好的识标工件呈45度角逐渐贴近水转印薄膜，转印过程中，承印的标识标牌工件与水解转印膜的贴合速度保持均匀，避免因薄膜皱褶而使纹路不美观；

（4）、水洗制作处理：

转印完之后，让被转印的标识产品在转印槽里浸泡5分钟之后，再取出来放置到低压清洗槽内清洗，清洗掉标识表面残留的薄膜，再用清水洗掉没有固着在产品表面的浮层；

（5）、干燥处理：

除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥，为增加附着力，单个的样品可用吹风机干燥，批量的产品放在烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，金属类、玻璃类材料的标识烘烤温度在175℃，烘烤时间为40分钟，塑料复合材料的标识产品在61℃-62℃下烘烤35分钟；

（6）、表面喷涂清漆：

对于烘干之后的标识牌，为增强图案层对环境变化的抵抗性，要在表面进行喷涂汽车清漆处理，喷漆可以用溶剂型光油，也可用UV光油，采用紫外线固化干燥，烘干时可针对不同的承印材料采取自然干燥或者缓慢烘干；

（7）、QC检查：

对水解印刷后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未转印到位的情况。