CN102835707A - 一种黑莓紫薯复合汁的生产方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种黑莓紫薯复合汁的生产方法及其产品,属于农产品深加工技术领域。包括:将紫薯清洗处理后漂烫,以紫薯与水质量比1∶2比例加水,进行高速打浆;先用中温-α淀粉酶进行酶解制得紫薯浆;再将黑莓清洗处理后按质量比1∶1加水,进行高速打浆,制得黑莓浆;将紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合;用纤维素酶和糖化酶复合酶解后,高温灭酶,离心过滤。本发明利用黑莓中高含量果酸使复合汁达到理想酸度,便于酶解和饮用,将甘薯中的淀粉和纤维素酶解成糖,使复合汁达到理想甜度,出汁率,固型物含量,花色苷含量得到提高。本产品不需要添加酸味剂和甜味剂,天然安全,具有广阔的市场发展前景。
Description
一、技术领域
本发明为一种黑莓紫薯复合汁的生产方法及其产品,属于农产品深加工技术领域。
二、背景技术
国内外关于紫薯和黑莓的药理学研究表明,紫薯富含以花色苷类物质为主的活性物质,具有较强的降血压、降血脂、抗突变、抗氧化、抗肿瘤等生理活性和功能。黑莓果具有高营养、高抗性、无污染、纯天然等特点,被***粮食及农业组织(FAO)推荐为当今国际第三代新型特种浆果类品种,具有促进代谢、降压降血脂、抗心率失常等作用。
鲜食紫薯与黑莓的附加值较低,每亩收入仅在3000元左右。如果将紫薯与黑莓加工成复合汁保健饮料,其附加值将得到极大地提高。以年产一万吨复合汁饮料计算,一年至少消耗8000吨黑莓和紫薯,农民每亩收入可以提高到6000元左右,可为当地农民带来1600万元以上的收入。紫薯与黑莓复合汁生产可以提高紫薯和黑莓的深加工水平,促进农民增产增收,给广大农民带来巨大的收益,具有重要的理论价值和现实意义。
三、发明内容
技术问题本发明主要针对富含花色苷等功能性成分的黑莓、紫薯资源未被有效利用的现状,以黑莓、紫薯为原料,采用生物酶解技术,生产黑莓紫薯复合汁。由于黑莓酸度过高,而紫薯口味清淡,两种汁都不适合单独饮用。本技术利用黑莓中高含量果酸使复合汁达到理想酸度,便于酶解并适合饮用;将甘薯中的淀粉和纤维素酶解成糖,使复合汁达到理想甜度,出汁率达到75%,固型物含量达到10%以上,主要功能性成分花色苷含量达到10mg/L,生产中不需要额外添加酸味剂和甜味剂。极大地提高了黑莓、紫薯的综合利用价值,具有广阔的市场发展前景。
技术方案本发明提供的黑莓紫薯复合汁的生产方法,包括:
1)紫薯浆的制备:将紫薯清洗后切成1厘米小块,开水漂烫6分钟,冷却后以紫薯与水质量比1∶2的比例加水,进行高速打浆,打浆机刀片旋转速度在500-1000转/分,打浆时间1分钟;将制备好的紫薯浆,用中温-α淀粉酶进行酶解,酶解温度50-60℃,酶解时间30-60分钟,加入固体淀粉酶酶制剂质量占甘薯浆质量0.05-0.1%;
2)黑莓浆的制备:将黑莓清洗后按质量比1∶1加水,进行高速打浆,打浆机刀片旋转速度在500-1000转/分,打浆时间1分钟,温度不超过70℃;
3)复合汁酶解:将紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合,加入纤维素酶和糖化酶进行酶解,酶解温度50-60℃,酶解时间30-60分钟,加入固体纤维素酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1%,固体糖化酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1%;
4)黑莓紫薯复合汁的离心分离:将酶解产物加热到90-100℃灭酶处理20分钟;待酶解产物冷却后离心过滤,收集滤液;制得透明的宝石红色黑莓紫薯复合汁。
上述一种黑莓紫薯复合汁的生产方法,所用中温-d淀粉酶、纤维素酶和糖化酶为湖州礼来生物技术有限公司生产,酶活力为分别为20000U/g、30000U/g和50000U/g。
有益效果本发明针对富含花色苷等功能性成分的黑莓、紫薯资源未被有效利用的现状,以黑莓、紫薯为原料,采用生物酶解技术,成功生产出富含花色苷等功能性成分的黑莓紫薯复合汁。本技术采用生物酶分解了黑莓、紫薯中的果胶、淀粉和纤维素,提高了出汁率和固型物含量,由于生物酶作用的理想pH值为4,单独酶解紫薯需要加入有机酸调整酸度,单独酶解黑莓由于黑莓酸度过大酶解效果不好。本方法通过紫薯浆与黑莓浆按一定比例的混合,达到理想的酸度,适合酶解和饮用。生产中不需要添加酸制剂,由于淀粉等水解为糖,所以也不需要再添加糖或甜味剂,实现了绿色天然并节约了成本。本产品既可以做为饮料直接饮用也可以用于功能性饮料的配料,极大地提高了黑莓和紫薯的综合利用价值,具有广阔的市场发展前景。
本发明的主要优点和积极效果如下:
1.采用高速打浆对紫薯和黑莓进行处理,解决了紫薯和黑莓轧汁难的问题,使紫薯和黑莓中的花色苷溶解到水中,同时为酶解处理提供了有利条件。
2.通过α淀粉酶处理,可以将淀粉水解为糖,改善了口味,增加了固型物含量。
3.通过紫薯浆与黑莓浆按一定比例的混合,达到理想的酸度,适合酶解和饮用。生产中不需要添加酸制剂,由于淀粉等水解为糖,所以也不需要再添加糖或甜味剂,实现了绿色天然并节约了成本。
4.通过纤维素酶和糖化酶处理,可以水解果胶、膳食纤维和淀粉糊精,提高了出汁率和固型物含量,处理后甘薯出汁率可达到75%,固型物含量达到10%以上,主要功能性成分花色苷含量达到10mg/L。
5.将酶解后的甘薯汁离心分离后,得宝石红色澄清复合汁,既可以直接饮用,也可以作为功能性饮料的配料,有广阔的市场前景。
四、具体实施方式
将紫薯清洗后切成1厘米小块,开水漂烫6分钟,冷却后以紫薯与水质量比1∶2的比例加水,进行高速打浆;将制备好的紫心甘薯浆,用中温-d淀粉酶进行酶解,设定酶解温度50-60℃,酶解时间30-60分钟,加入固体淀粉酶酶制剂质量占甘薯浆质量0.05-0.1%,将黑莓清洗后按质量比1∶1加水,进行高速打浆,打浆温度不超过70℃。将紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合,加入纤维素酶和糖化酶进行酶解,酶解温度50-60℃,酶解时间30-60分钟,加入固体纤维素酶酶制剂质量占浆质量的0.05-0.1%,固体糖化酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1%。将酶解产物加热到90-100℃灭酶处理20分钟;待酶解产物冷却后离心过滤,收集滤液;制得透明的宝石红色黑莓紫薯复合汁。
实施例
取宁紫薯1号甘薯5千克洗后切成1厘米小块,开水漂烫6分钟,冷却后加水10千克,打浆,打浆机刀片旋转速度1000转/分;将甘薯浆倒入酶解罐中,加热到60℃,边搅拌边加入10克中温-d淀粉酶进行酶解,搅拌酶解60分钟。将3.75千克黑莓清洗后加水3.75千克,进行高速打浆,打浆温度不超过70℃。将紫薯浆与黑莓浆混合,加入15克纤维素酶和15克糖化酶进行搅拌酶解,酶解温度60℃,酶解时间60分钟,加热到90℃灭酶处理20分钟冷却,离心过滤,制得宝石红色黑莓紫薯复合汁约20升。出汁率达到75%(测定方法:总汁液重量减加水量/原料重),固型物含量达到10%以上(测定方法:GB12143.1)。主要功能性成分花色苷含量达到10mg/L(相关测定方法:分光光度计比色法)。
Claims (5)
1.一种黑莓紫薯复合汁的生产方法,包括:
1)紫薯浆的制备:将紫薯清洗后切成1厘米小块,开水漂烫6分钟,冷却后以甘薯与水质量比1∶2的比例加水,进行高速打浆;将制备好的紫薯浆,用中温-α淀粉酶进行酶解,设定酶解温度60℃,酶解时间30分钟,加入固体淀粉酶酶制剂质量占甘薯浆质量0.05-0.1%;
2)黑莓浆的制备:将黑莓清洗后按质量比1∶1加水,进行高速打浆,打浆温度不超过70℃;
3)复合汁酶解:将紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合,加入纤维素酶和糖化酶进行酶解,酶解温度50-60℃,酶解时间30-60分钟,加入固体纤维素酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1%,固体糖化酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1%;
4)黑莓紫薯复合汁的离心分离:将酶解产物加热到90-100℃灭酶处理20分钟;待酶解产物冷却后离心过滤,收集滤液;制得透明的宝石红色黑莓紫薯复合汁。
2.根据权利要求1所述一种黑莓紫薯复合汁的生产方法,其特征在于:所用中温-α淀粉酶为湖州礼来生物技术有限公司生产,酶活力为20000U/g。
3.根据权利要求1或2所述一种黑莓紫薯复合汁的生产方法,其特征在于:紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合。
4.根据权利要求1或2所述一种黑莓紫薯复合汁的生产方法,其特征在于:所用纤维素酶和糖化酶为湖州礼来生物技术有限公司生产,酶活力分别为30000U/g和50000U/g。
5.权利要求1-4之一所述黑莓紫薯复合汁的生产方法所获得的产品。
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