CN102835368B - 双轴承绕线轮的牵引机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双轴承绕线轮的牵引机构。在能够用手柄和牵引调整部件调整牵引力的牵引机构中，使得在牵引操作时牵引调整部件及手柄不在手柄轴方向上较大地移动。牵引机构（29）具备牵引调整部件（3）、牵引垫片（37）、手柄（2）、第1单向离合器（34）、和凸轮机构（38）。牵引调整部件具有操作部（40）和调整螺母（41）。手柄配置在牵引垫片与牵引调整部件之间，可以规定角度摆动到第1位置和比第1位置靠线卷取方向的第2位置且可一体旋转地设在手柄轴（30）上。第1单向离合器将手柄轴的线放出方向的旋转禁止。凸轮机构通过手柄的从第1位置向第2位置的摆动，使由牵引调整部件调整后的牵引力增加规定量。

Description

双轴承绕线轮的牵引机构

技术领域

本发明涉及牵引机构，特别涉及在手柄轴周围将双轴承绕线轮的卷筒的线放出方向的旋转制动的双轴承绕线轮的牵引机构。

背景技术

在双轴承绕线轮的牵引机构中，有配置在手柄轴周围的星形牵引型、和配置在卷筒轴周围的杠杆牵引型的结构。在星形牵引型的牵引机构中，以往已知有能够通过设在手柄轴的轴端上的牵引调整部件、和配置在牵引调整部件与绕线轮主体之间的手柄的规定范围的摆动调整牵引力的结构（例如，参照专利文献1）。以往的牵引机构具有拧合在手柄轴的前端侧的牵引调整部件、牵引垫片、和配置在牵引调整部件与牵引垫片之间的手柄。手柄拧合在可一体旋转且轴向移动自如地设在手柄轴上的螺纹部件上。手柄被可一体旋转地安装在手柄轴上的限制部件限制摆动范围。螺纹部件在外周面上具有阳螺纹部。在螺纹部件与手柄之间配置有螺旋弹簧。

在这样的结构的牵引机构中，转动牵引调整部件来调整牵引力。并且，当调整牵引力而进行钓鱼时，如果鱼上钩而将手柄向线卷取方向转动，则牵引力变强。并且，在为了与鱼进行较量而想要将钓线放出时，使手柄向线放出方向旋转。由此，手柄摆动规定角度，牵引力变弱，能够将钓线放出。

专利文献1：实公昭51－10152号公报。

发明内容

在以往的牵引机构中，牵引调整部件整体拧合在手柄轴上。因此，如果将牵引调整部件转动，则牵引调整部件的操作部的手柄轴方向的位置变化。进而，由于根据牵引调整部件的轴向位置而手柄的位置变化，所以手柄的轴向位置在较大的范围中变化。如果牵引调整部件及手柄的轴向的位置变化，则难以进行迅速而平顺的牵引操作。

本发明的课题是在能够通过手柄和牵引调整部件调整牵引力的双轴承绕线轮的牵引机构中、使得在牵引操作时牵引调整部件及手柄不在手柄轴方向上较大地移动。

有关发明1的双轴承绕线轮的牵引机构将卷筒的线放出方向的旋转在手柄轴周围制动。牵引机构具备手柄轴、牵引调整部件、至少一个牵引垫片、手柄、单向离合器、和凸轮机构。手柄轴，具有形成在前端外周面上的阶差。牵引调整部件是用来调整牵引力的部件。牵引调整部件具有操作部、和轴向移动自如且可一体旋转地连结在操作部上、与手柄轴的前端侧外周面拧合的调整螺母。至少一个牵引垫片在比牵引调整部件靠基端侧设在手柄轴上。手柄配置在牵引垫片与牵引调整部件之间。手柄能够以规定角度摆动到第1位置和比第1位置靠线卷取方向的第2位置且可一体旋转地设在手柄轴上。单向离合器禁止手柄轴的线放出方向的旋转。凸轮机构通过手柄的从第1位置向第2位置的摆动，使由牵引调整部件调整后的牵引力增加规定量。

在该双轴承绕线轮的牵引机构中，通过将拧合在手柄轴上的牵引调整部件的操作部转动，调整螺母相对于手柄轴在轴向上移动。由此，经由凸轮机构，向牵引垫片的推压力变化，将牵引力调整。通过该牵引调整部件将牵引力调整得较弱，等待鱼的上钩。如果鱼上钩，则使手柄从第1位置向第2位置向线卷取方向旋转。由此，到以规定角度摆动到第2位置为止，手柄的旋转不被传递给手柄轴。但是，通过凸轮机构牵引力增加规定量。结果，即使通过牵引调整部件设定较弱的牵引力，通过手柄的线卷取方向的旋转，也能够得到比其强规定量的牵引力。结果，能够进行猛拉钓丝把鱼钓住动作，此外，能够与猛拉钓丝把鱼钓住动作连续而通过手柄或马达进行卷起动作。此外，在卷起时，当想要将牵引力放松时，使手柄从第2位置向第1位置向线放出方向摆动。由此，通过凸轮机构，牵引力变弱。这里，牵引调整部件具有操作部和可一体旋转且轴向移动自如地连结在操作部上的调整螺母。因此，即使转动牵引调整部件的操作部，也仅调整螺母在轴向上移动而能够调整牵引力。结果，在牵引操作时牵引调整部件的操作部及手柄不会在手柄轴方向上较大地移动。

有关第2方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第1方面所述的机构中，手柄轴具有形成在外周面上的阶差。牵引机构还具备移动限制部件、定位部件、和松脱防止部件。移动限制部件限制操作部的从手柄轴的前端背离的方向的移动。移动限制部件受阶差限制从前端背离的轴向的移动而安装在手柄轴上。定位部件配置在操作部的轴向外方。定位部件和移动限制部件夹着操作部将操作部定位在手柄轴方向的规定位置上。松脱防止部件将定位部件防止松脱。

在此情况下，移动限制部件受阶差限制向基端侧的移动，通过移动限制部件限制操作部的向基端侧的移动。此外，操作部被移动限制部件和配置在与移动限制部件相反侧的定位部件夹着而定位在手柄轴方向的规定位置上。定位部件被松脱防止部件防止松脱。由此，操作部不在手柄轴的轴向上移动。

有关第3方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第2方面所述的机构中，手柄轴具有形成在前端侧的端面上的阴螺纹部。松脱防止部件具有螺栓部件，所述螺栓部件具有能够接触在定位部件上的头部，与阴螺纹部拧合。在此情况下，通过拧入在手柄轴的前端面中的螺栓部件的头部能够将定位部件防止松脱。

有关第4方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第1～3方面中任一项所述的机构中，还具备配置在调整螺母与牵引垫片之间、将牵引垫片施力的第1施力部件。在此情况下，牵引调整部件的轴向的移动量变多，能够通过第1施力部件的作用力细微地调整牵引力。

有关第5方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第2～4方面中任一项所述的机构中，移动限制部件可一体旋转地设在手柄轴上，旋转自如地支承操作部。在此情况下，能够通过移动限制部件旋转自如地支承操作部，所以即使将操作部用移动限制部件和定位部件夹着也能够使操作部平滑地转动。

有关第6方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第1～5方面中任一项所述的机构中，凸轮机构具有第1凸轮部件和第2凸轮部件。第1凸轮部件能够与手柄一体地转动，并且相对于手柄轴轴向移动自如。第2凸轮部件可一体旋转且轴向移动自如地连结在手柄轴上，卡合在第1凸轮部件上。如果手柄从第1位置向第2位置摆动，则第1凸轮部件和第2凸轮部件向背离的方向相对移动。

在此情况下，如果手柄从第1位置向第2位置摆动，则第2凸轮部件与第1凸轮部件背离。因此，将第1凸轮部件与第2凸轮部件合计的轴向长度变长。结果，向牵引垫片的推压力变强，牵引力增加。反之，如果手柄从第2位置向第1位置摆动，则牵引力变弱。

有关第7方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第6方面所述的机构中，还具备配置在第1凸轮部件与第2凸轮部件之间的第2施力部件。第2施力部件将第1凸轮部件朝向牵引调整部件推压。在此情况下，即使通过牵引调整部件将牵引力调整得较弱，也由于经由第1凸轮部件将手柄向牵引调整部件侧施力，所以手柄不易在轴向上晃荡。

有关第8方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第6或第7方面所述的机构中，第1凸轮部件及第2凸轮部件的一个具有在周向上隔开间隔配置、朝向第1凸轮部件及上述第2凸轮部件的另一个突出的一对凸轮突起。第1凸轮部件及第2凸轮部件的另一个具有接触在一对凸轮突起上的一对倾斜凸轮面。

在此情况下，通过凸轮突起与倾斜凸轮面的卡合，如果使第1凸轮部件从第1位置向第2位置摆动，则能够使第2凸轮部件与第1凸轮部件背离。因此，凸轮机构的结构变得简单。

有关第9方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第8方面所述的机构中，第1凸轮部件及上述第2凸轮部件的另一个具有配置在一对倾斜凸轮面之间、卡合在一对凸轮突起上而将手柄的摆动范围限制为规定角度的一对限制突起。在此情况下，能够利用卡合在第2凸轮部件的倾斜凸轮面上的一对凸轮突起限制第1凸轮部件的摆动范围。

有关第10方面的双轴承绕线轮的牵引机构在第1～9方面中任一项所述的机构中，双轴承绕线轮是能够通过马达将卷筒向线卷取方向驱动的电动绕线轮。在此情况下，能够接着通过手柄进行的猛拉钓丝把鱼钓住或将装置配置到鱼群集的大陆架处的大陆架选取作业而立即开始通过马达进行的卷起。因此，电动绕线轮的操作性显著地提高。

根据本发明，由于牵引调整部件具有操作部和可一体旋转且轴向移动自如地连结在操作部上的调整螺母，所以即使将牵引调整部件的操作部转动，也仅调整螺母在轴向上移动而能够调整牵引力。因此，在牵引操作时牵引调整部件的操作部及手柄不会在手柄轴方向上较大地移动。

附图说明

图1是采用了本发明的一实施方式的电动绕线轮的立体图。

图2是其第2侧盖侧的侧面剖视图。

图3是图2的III－III剖视图。

图4是牵引机构的截面放大图。

图5是牵引机构的分解立体图。

图6是第1凸轮部件的主视图。

图7是图6的VII－VII剖视图。

图8是第2凸轮部件的主视图。

图9是图8的IX－IX剖视图。

图10是沿着图8的X线的倾斜凸轮面的截面示意图。

图11是定位部件的内周面的加工图。

具体实施方式

<电动绕线轮的整体结构>

在图1、图2及图3中，采用了本发明的一实施方式的电动绕线轮是受从外部电源供给的电力驱动、并且在内部具有作为手卷绕绕线轮使用时的电源的绕线轮。此外，电动绕线轮是具有根据线放出长度或线卷取长度显示装置（仕掛け）的水深的水深显示功能的绕线轮。

电动绕线轮具备具有手柄2、能够安装到钓竿上的绕线轮主体1、设在绕线轮主体1的上部的计数器壳体4、和配置在绕线轮主体1的内部的线卷绕用的卷筒10。此外，还具备驱动卷筒10的卷筒驱动机构13。

绕线轮主体1具备框架7、第1侧盖8a、第2侧盖8b、和前盖9。框架7具有第1侧板7a、第2侧板7b、和将第1侧板7a与第2侧板7b连结的第1连结部件7c及第2连结部件7d。第1侧盖8a将框架7的与手柄安装侧相反侧覆盖。第2侧盖8b将框架7的手柄安装侧覆盖。前盖9将框架7的前部覆盖。

在第1侧板7a上，如图3所示，形成有卷筒10能够通过的圆形开口7e。在圆形开口7e中，定心安装着旋转自如地支承卷筒10的卷筒轴14的第1端（图3左端）的卷筒支承部17。卷筒支承部17螺纹止动固定在第1侧板7a的外侧面上。在卷筒支承部17中，收纳着支承卷筒轴14的第1端的第1轴承18a。

第2侧板7b为了安装各种机构而设置。在第2侧板7b与第2侧盖8b之间，设有卷筒驱动机构13、控制后述的离合器机构16的离合器控制机构20、和抛掷控制机构21。

在第1侧板7a与第2侧板7b之间，设有卷筒10、离合器机构16、和用来向卷筒10均匀地卷绕钓线的水平绞线机构22。离合器机构16切换为向卷筒10传递动力的动力传递状态（离合器接通）和将动力切断的动力切断状态（离合器断开）。在绕线轮主体1的后部，在第1侧板7a与第2侧板7b之间，可摆动地设有用来将离合器机构16接通断开操作的离合器操作部件11。离合器操作部件11在图2中用实线表示的离合器接通位置与用双点划线表示的离合器断开位置之间摆动。

绕线轮主体1还具备在第2侧板7b的外侧面上隔开间隔配置、用来向与第2侧盖8b之间的空间安装上述机构的机构安装板19。机构安装板19螺纹止动固定在第2侧板7b的外侧面上。

第1连结部件7c将第1侧板7a及第2侧板7b的下部在前后两处连结。第2连结部件7d将卷筒10的前部连结。第1连结部件7c是板状的部分，在其左右方向的大致中央部分上一体地形成有用来向钓竿安装的竿安装脚7f。第2连结部件7d是大致圆筒状的部分，在其内部收容有卷筒10驱动用的马达12（图2及图3）。

第1侧盖8a例如螺纹止动在第1侧板7a的外缘部上。在第1侧盖8a的前部下面上，朝下安装着电源线缆连接用的连接器15。

手柄2设在第2侧盖8b侧。手柄2如图1、图3及图5所示，具有手柄臂2a、和安装在手柄臂2a的前端上的手柄把手2b。

在第2侧盖8b上，向外方突出形成有用来旋转自如地支承手柄轴30的第1凸台部8c。在第1凸台部8c的后方，向外方突出形成有支承卷筒轴14的第2端的第2凸台部8d。在第2侧盖8b的第1凸台部8c的上方，摆动自如地支承着用来将马达12多级控制的调整杠杆5（参照图1）。

将前盖9在第1侧板7a及第2侧板7b的前部外侧面的上下两个部位例如螺纹止动固定。在前盖9上，形成有钓线通过用的横长的开口9a（图2）。

计数器壳体4如图1及图2所示，载置在第1侧板7a及第2侧板7b的上部上，螺纹止动固定在第1侧板7a及第2侧板7b的外侧面上。在计数器壳体4的内部，收纳有水深显示用的液晶显示器。此外，在计数器壳体4的内部，设有控制马达12及液晶显示器的例如由微型计算机构成的绕线轮控制部。

卷筒10可一体旋转地安装在卷筒轴14上。卷筒10具有筒状的线卷绕躯体部10a、和一体形成在线卷绕躯体部10a的两侧的大径的第1凸缘部10b及第2凸缘部10c。卷筒轴14通过压入等适当的固定方式固定在线卷绕躯体部10a的内周部上。

卷筒轴14的第1端如上述那样在卷筒支承部17受第1轴承18a支承。卷筒轴14的第2端（图3右端）受第2轴承18b支承在第2侧盖8b的第2凸台部8d上。

卷筒轴14具有固定着卷筒10的大径部14a、大径部14a的第1端侧的第1小径部14b、和大径部14a的第2端侧的第2小径部14c。在大径部14a的比卷筒固定部分靠第2小径部14c侧，在径向上贯通安装着构成离合器机构16的离合器销16a。

离合器机构16具有离合器销16a、和在后述的小齿轮32的图3左侧端面上沿着径向以十字凹陷形成的离合器凹部16b。小齿轮32构成离合器机构16并构成后述的第1旋转传递机构24。小齿轮32沿着卷筒轴14方向，在图3所示的离合器接通位置和比离合器接通位置靠图3右侧的离合器断开位置之间移动。在离合器接通位置，离合器销16a卡合在离合器凹部16b中，小齿轮32的旋转被传递给卷筒轴14，离合器机构16成为离合器接通状态。在该离合器接通状态下，小齿轮32和卷筒轴14能够一体旋转。此外，在离合器断开位置，离合器凹部16b从离合器销16a背离，小齿轮32的旋转不被传递给卷筒轴14。因此，离合器机构16成为离合器断开状态，卷筒10能够自由旋转。

离合器控制机构20通过离合器操作部件11的图2中用实线表示的离合器接通位置与图2中用双点划线表示的离合器断开位置之间的摆动，将离合器机构16切换为离合器接通状态和离合器断开状态。

抛掷控制机构21如图3所示，是推压卷筒轴14的两端而将卷筒10制动的机构。抛掷控制机构21具有拧合在第2凸台部8d的外周面上的制动帽51、第1制动板52a、和第2制动板52b。第1制动板52a配置在卷筒支承部17内，接触在卷筒轴14的第1端上。第2制动板52b配置在制动帽51内，接触在卷筒轴14的第2端上。

水平绞线机构22具有两端旋转自如地支承在第1侧板7a和第2侧板7b上的螺轴53、和卡合在螺轴53上的钓线导引器54。在螺轴53的外周面上形成有交叉的螺旋状槽53a。在螺轴53的图3右端上，可一体旋转地安装着连结在卷筒驱动机构13上的从动齿轮55。钓线导引器54被沿着螺轴53的轴向导引。钓线导引器54卡合在螺轴53的螺旋状槽53a中，通过螺轴53的旋转而沿着螺轴53往复移动。由此，连动于卷筒10的线卷取方向的旋转而将钓线大致均匀地卷绕到卷筒10上。

<卷筒驱动机构的结构>

卷筒驱动机构13将卷筒10向线卷取方向驱动。此外，在卷取时在卷筒10上产生牵引力，防止钓线的切断。卷筒驱动机构13如图2至图4所示，具备马达12、禁止马达12的线卷取方向的旋转的反转禁止部23、第1旋转传递机构24、和第2旋转传递机构25。第1旋转传递机构24将马达12的旋转减速并向卷筒10传递。第2旋转传递机构25将手柄2的旋转经由第1旋转传递机构24增速而向卷筒10传递。

马达12收容在上述第2连结部件7d的内部。马达12被辊离合器的形态的反转禁止部23禁止线放出方向的旋转。

<第1旋转传递机构的结构>

第1旋转传递机构24具有连结在马达12的输出轴12a上的行星减速机构26。行星减速机构26将马达12的旋转以1/20到1/30左右的范围的减速比减速而向卷筒10传递。行星减速机构26具有连结在马达12的输出轴12a上的第1行星齿轮机构27、和连结在第1行星齿轮机构27上的第2行星齿轮机构28。行星减速机构26收纳在将两端旋转自如地支承在第2侧板7b及机构安装板19上的壳体70内。在壳体70的内周面上，形成有第1行星齿轮机构27及第2行星齿轮机构28的内齿齿轮71。第1行星齿轮机构27的恒星齿轮可一体旋转地连结在输出轴12a上。第2行星齿轮机构28的恒星齿轮可一体旋转地连结在第1行星齿轮机构27的载体上。形成在壳体70中的内齿齿轮71的输出被传递给卷筒10。

第1旋转传递机构24如图2及图3所示，还具有第1齿轮部件80、啮合在第1齿轮部件80上的第2齿轮部件81、和啮合在第2齿轮部件81上的小齿轮32。第1齿轮部件80形成在行星减速机构26的壳体70的外周上。因而，第1齿轮部件80能够与内齿齿轮71一体旋转。第1齿轮部件80也啮合在水平绞线机构22的从动齿轮55上。第2齿轮部件81配置在机构安装板19与第2侧板7b的外侧面之间。第2齿轮部件81是用来将第1齿轮部件80的旋转向小齿轮32使旋转方向匹配而传递的中间齿轮。第2齿轮部件81旋转自如地支承在机构安装板19上。小齿轮32通过安装在第2侧板7b上的第3轴承73绕卷筒轴14旋转自如且轴向移动自如地安装在第2侧板7b上。小齿轮32受离合器控制机构20控制，在轴向上在离合器接通位置与离合器断开位置之间移动。

<第2旋转传递机构的结构>

第2旋转传递机构25如图2、图3、图4及图5所示，具有可一体旋转地连结着手柄2的手柄轴30、驱动齿轮31、第3齿轮部件82、和本发明的一实施方式的牵引机构29。

手柄轴30如图3所示，旋转自如地支承在第2侧板7b及第2侧盖8b的第1凸台部8c上。手柄轴30如图4所示，在外周面上具有被相互平行地倒角的第1倒角部30a。此外，在前端部的外周面上，具有倒角部分的间隔比第1倒角部30a小的第2倒角部30b、和用于牵引调整部件3的卡合的阳螺纹部30c。此外，手柄轴30在第1倒角部30a的基端侧具有有4面的第3倒角部30d。在手柄轴30的前端面上，以规定的深度形成有阴螺纹部30e。

在第1倒角部30a上，可一体旋转地安装着牵引机构29的牵引垫片37。在第3倒角部30d上，可一体旋转地安装着爪式（离合器爪没有图示）的第1单向离合器34的棘轮35。棘轮35在被限制了向轴向内方（图4左方）的移动的状态下安装。手柄轴30的基端受轴承33旋转自如地支承在第2侧板7b上。此外，手柄轴30受辊型的第2单向离合器36支承在第2侧盖8b的第1凸台部8c上。手柄轴30被第1单向离合器34禁止线放出方向的旋转。第2单向离合器36将手柄轴30的线放出方向的旋转迅速地禁止。第2单向离合器36具有不能旋转地安装在第1凸台部8c上的外圈36a、旋转自如地连结在手柄轴30上的内圈36b、和配置在外圈36a与内圈36b之间的辊36c。内圈36b可接触且可一体旋转地连结在牵引垫片37上。在内圈36b上，沿着轴向延伸形成有向牵引垫片37卡合的卡合突起36d（参照图4）。

驱动齿轮31旋转自如地安装在手柄轴30上。驱动齿轮31受牵引垫片37推压。驱动齿轮31被牵引机构29将线放出方向的旋转制动。由此，卷筒10的线放出方向的旋转被制动。

第3齿轮部件82为了将手柄2的旋转传递给卷筒10而设置。第3齿轮部件82可一体旋转地连结在第2行星齿轮机构28的载体上。第3齿轮部件82啮合在驱动齿轮31上，将手柄2的旋转向第2行星齿轮机构28的载体传递。被传递给载体的旋转经由第1齿轮部件80及第2齿轮部件81被向小齿轮32传递。从第3齿轮部件82到第2齿轮部件81的减速比大致是“1”。

<牵引机构的结构>

牵引机构29是将卷筒10的线放出方向的旋转在手柄轴30周围制动的星形牵引型。牵引机构29如图4及图5所示，具备牵引调整部件3、牵引垫片37、手柄臂2a、第1单向离合器34、凸轮机构38、和第1施力部件39。牵引调整部件3配置在手柄轴30的一端（前端）上。因而，牵引调整部件3配置在手柄臂2a的轴向外方。牵引调整部件3具有操作部40、轴向移动自如且可一体旋转地连结在操作部40上的调整螺母41、和旋转自如地支承操作部40的旋转支承部件42。

操作部40例如是合成树脂制的稍稍尖细的筒状的部件。操作部40通过旋转支承部件42（移动限制部件的一例）对手柄轴30相对旋转自如地安装。操作部40在通常的手柄2的旋转操作时与手柄2一体旋转。但是，操作部40能够通过与手柄2的相对旋转来调整操作牵引力。

操作部40被定位部件44限制向手柄轴30的轴向外方（图4右方）的移动，配置在手柄轴30的前端侧的规定位置上。在操作部40的外周面上，如图5所示，为了容易进行转动操作，在周向上隔开间隔形成有多个（例如5个）凹部40a、和配置在凹部40a之间的多个凹凸部40b。在操作部40的内部，如图4所示，形成有螺母收纳部40c、和配置在螺母收纳部40c的径向外方的销收纳部40d。

螺母收纳部40c具有截面为非圆形的内周面。在本实施方式中，具有矩形截面的内周面。非圆形的内周面并不限定于矩形截面，也可以是六边形或椭圆形。在螺母收纳部40c中，轴向移动自如且可一体旋转地安装着调整螺母41。在螺母收纳部40c中，形成有向径向内方突出的环状突起40e。环状突起40e卡合在旋转支承部件42上。

调整螺母41具有矩形的外周面。调整螺母41通过操作部40的旋转而拧合在阳螺纹部30c上，在卷筒轴方向上移动。

旋转支承部件42为了旋转自如地支承操作部40并防止操作部40松脱而设置。旋转支承部件42具有卡合在第2倒角部30b上的非圆形的内周面42a。在本实施方式中，具有长圆形的内周面。因而，旋转支承部件42与手柄轴30一体旋转。旋转支承部件42在外周面上具有卡合在操作部40的环状突起40e上而限制操作部40的向轴向内方（图4左方）的移动的法兰部42b。旋转支承部件42被第2倒角部30b与第1倒角部30a的阶差30f限制向轴向内方的移动。结果，由法兰部42b限制环状突起40e的向轴向左方的移动，操作部40的向轴向左方的移动被限制。

在销收纳部40d中，进退自如地收纳着通过牵引调整操作而发声的牵引操作发声机构60的打击销61。牵引操作发声机构60通过操作部40的转动操作而发声。此外，牵引操作发声机构60能够将操作部40定位在周向的多个转动位置的某个上。牵引操作发声机构60具有打击销61、向打击销61的前出方向施力的螺旋弹簧62、和打击销61卡合的出声部件63。打击销61是前端面为半球面的销部件。出声部件63是圆板状的部件，能够相对于手柄轴30一体旋转。在出声部件63的对置于牵引调整部件3的背面上，在周向上隔开间隔形成有向打击销61卡合的多个出声凹部63a。在出声部件63的表面上，形成有向定位部件44卡合的卡合突起63b。

定位部件44是可一体旋转地安装在手柄轴30的前端上的圆板状的部件。定位部件44具有向手柄轴30的第2倒角部30b卡合的非圆形的内周面44a。因而，定位部件44与手柄轴30一体地旋转。定位部件44的内周面44a如图11所示，通过机械加工形成为将圆用平行的两条直线切缺的形状。以往，通过压力加工形成内周面44a，如图11的A部中用虚线表示那样，将圆与直线的连接部分用半径0.3mm的R倒角（圆角）连接。但是，如果用机械加工形成这样的小径部，则对工具的负担变大，所以，在本实施方式中，如图11的A部中用实线表示那样，将圆与直线部分用向内周面44a的圆及直线咬入0.2mm的形式的半径0.5mm的R倒角（圆角）连接。由此，能够将内周面44a通过机械加工减小对工具的负担而容易地形成。

定位部件44通过与形成在手柄轴30的前端面上的阴螺纹部30e拧合的螺栓部件46的头部46a可一体旋转地安装在手柄轴30上。在定位部件44的与出声部件63的对置面上，形成有向卡合突起63b卡合的卡合凹部44b。由此，出声部件63与手柄轴30一体旋转。

牵引垫片37如图4所示，具有与手柄轴30的第1倒角部30a卡合的非圆形（例如长孔）的内周面37a。此外，牵引垫片37具有可一体旋转地连结在第2单向离合器36的内圈36b的卡合突起36d上的卡合凹部37b。牵引垫片37能够推压驱动齿轮31。驱动齿轮31被棘轮35和牵引垫片37夹着而被制动。因而，棘轮35也作为牵引垫片发挥功能。在牵引垫片37与驱动齿轮31之间，安装有例如毡或碳制的第1牵引盘47a，在驱动齿轮31与棘轮35之间，安装有例如毡或碳制的第2牵引盘47b。

第1单向离合器34如上所述，具有棘轮35和未图示的棘爪，禁止手柄轴30的线放出方向的旋转。另外，也可以将第2单向离合器36或第1单向离合器34的至少某个作为牵引机构29的单向离合器使用。

手柄臂2a例如是铝合金制的板状部件。手柄臂2a的基端能够以规定角度摆动到第1位置和从第1位置向线卷取方向摆动后的第2位置、并且在规定角度以外可一体旋转地连结在手柄轴30上。规定角度优选的是例如90度以上150度以下，在本实施方式中，是115度到125度的范围。该规定角度的摆动为了使凸轮机构38动作而设置。在手柄臂2a的基端的外侧面上，安装有合成树脂制的第1盖部件64。第1盖部件64是带有法兰的筒状的部件，为了将第1施力部件39覆盖而设置。第1盖部件64具有向手柄臂2a定位的定位突起64a。第1盖部件64通过螺纹部件65固定在手柄臂2a的外侧面上。

在手柄臂2a的基端部的内侧面上，设有第2盖部件66和凸轮机构38。在手柄臂2a的基端部上，形成有用来安装凸轮机构38的安装孔2c。第2盖部件66为了将凸轮机构38覆盖而设置。第2盖部件66是铝合金等金属制的有底筒状的部件。第2盖部件66通过多根（例如4根）螺纹部件68与后述的第1凸轮部件72一起固定在手柄臂2a的内侧面上。

凸轮机构38为了通过手柄臂的从第1位置向第2位置的摆动、使由牵引调整部件3调整后的牵引力增加规定量而设置。此外，凸轮机构38为了将手柄臂2a的摆动范围限制为规定角度而设置。凸轮机构38具有与手柄臂2a一体旋转的第1凸轮部件72、和卡合在第1凸轮部件72上的第2凸轮部件74。第1凸轮部件72通过螺纹部件68与第2盖部件66一起固定在手柄臂2a上。第2凸轮部件74可与手柄轴30一体旋转地安装在手柄轴30的第1倒角部30a上。在第1凸轮部件72与第2凸轮部件74之间，配置有阻止手柄臂2a晃动的第2施力部件76。

如图6及图7所示，第1凸轮部件72例如是特殊高张力黄铜等的铜类合金制的凸缘状的部件。第1凸轮部件72具有与手柄臂2a嵌合的安装筒部72a、在安装筒部72a的一端外周面上大径地形成的凸轮承接部72b、和形成在凸轮承接部72b的外周面上的凸缘部72c。安装筒部72a的内周面是圆形截面，旋转自如地安装在手柄轴30上。安装筒部72a的外周面嵌合在手柄臂2a的安装孔2c中。安装筒部72a的前端面如图4所示，从手柄臂2a的侧面突出，接触在后述的第1垫圈部件45a上。由此，防止手柄臂2a与第1垫圈部件45a之间的损伤。

如图6及图7所示，在凸轮承接部72b的对置于第2凸轮部件74的背面上，形成有沿着直径方向配置、朝向第2凸轮部件74突出的一对凸轮突起72d。此外，在背面上，接近于一个凸轮突起72d而形成有第2施力部件76卡合的以球面状凹陷的卡合凹部72e。凸轮突起72d朝向前端部尖细地形成。凸轮突起72d的前端面由与手柄轴30正交的平面构成。

凸缘部72c在与手柄臂2a之间夹着第2盖部件66而配置。在凸缘部72c上，在周向上隔开间隔形成有4个螺纹件贯通孔72f。通过插通螺纹件贯通孔72f而将螺纹部件68拧入到手柄臂2a中，将第1凸轮部件72与第2盖部件66一起固定到手柄臂2a上。

第2凸轮部件74如图8及图9所示，是厚壁圆筒状的不锈钢合金等金属制的部件。第2凸轮部件74在第1凸轮部件72与第2单向离合器36的内圈36b之间接触在两者上而配置。第2凸轮部件74具有与第1倒角部30a卡合的非圆形的内周面74a。在第2凸轮部件74的与第1凸轮部件72对置的面上，具有一对限制突起74b、和配置在限制突起74b之间的一对倾斜凸轮面74c。限制突起74b沿着直径配置，为了将手柄臂2a可进行规定角度摆动地限制而设置。限制突起74b是凸轮突起72d的侧面能够接触的形状。具体而言，限制突起74b的周向长度随着从内周侧向外周侧行进而变长。在一个限制突起74b的端面上，设有用来收纳第2施力部件76的收纳部74d。

倾斜凸轮面74c相对于限制突起74b凹陷而形成。各个倾斜凸轮面74c如图10中示意表示那样，具有配置在限制突起74b的两侧的第1平坦面74e及第2平坦面74f、和将第1平坦面74e与第2平坦面74f连结的倾斜面74g。第1平坦面74e及第2平坦面74f由与手柄轴30正交的平面构成。第1平坦面74e形成在比第2平坦面74f凹陷的位置。即，第2平坦面74f处于比第1平坦面74e接近于第1凸轮部件72的位置。

这里，第1平坦面74e是当手柄臂2a处于第1位置时、如图8中用双点划线表示那样、配置凸轮突起72d的面。第2平坦面74f是当手柄臂2a处于第2位置时、如图8中用虚线表示那样、配置凸轮突起72d的面。第1平坦面74e与第2平坦面74f的轴向的差例如是0.8mm到1.5mm左右。通过设置这样的第1平坦面74e及第2平坦面74f，牵引力不易违背钓鱼人的意愿而变化。此外，当牵引力较弱时，第1凸轮部件72被稳定地止动。

第2施力部件76如图4及图10所示，具有进退自如地收纳在第2凸轮部件74的收纳部74d中的施力销78、和将施力销78朝向第1凸轮部件72施力的螺旋弹簧79。施力销78卡合在第1凸轮部件72的卡合凹部72e中。第2施力部件76通过将第1凸轮部件72施力，将手柄臂2a朝向牵引调整部件3施力。由此，当牵引力较弱时，手柄臂2a不易晃荡。此外，配置为，在第1位置卡合到卡合凹部72e中。因此，容易使手柄臂2a回到第1位置。

第1施力部件39如图4所示，配置在调整螺母41与手柄臂2a之间。第1施力部件39具有多组（例如两组）一对的碟形弹簧43。一对碟形弹簧43配置为，使其外周侧接触、内周侧背离。在第1施力部件39的两端上配置有第1垫圈部件45a及第2垫圈部件45b。第1垫圈部件45a配置在第1凸轮部件72与碟形弹簧43之间，第2垫圈部件45b配置在调整螺母41与碟形弹簧43之间。

第1施力部件39为了使牵引力细微、平滑地变化而使用。通过第1施力部件39的作用力决定牵引力。通过牵引调整部件3调整第1施力部件39的作用力。在图4中，手柄轴30的中心轴A的上侧呈现牵引力最弱的状态，下侧呈现比其强的状态。第1施力部件39通过调整螺母41的轴向位置而伸缩。第1施力部件39的作用力经由第1凸轮部件72、第2凸轮部件74被传递给第2单向离合器36的内圈36b，内圈36b推压牵引垫片37。由此，驱动齿轮31被制动，卷筒10的线放出方向的旋转被制动。

<牵引机构的动作>

在钓鲷时，操作离合器操作部件11而使离合器机构16成为离合器断开状态。并且，通过装置的自重，将装置放出到鱼群集的大陆架（棚）位置。如果将装置放出到大陆架位置，则使离合器机构16成为离合器接通状态。此外，将手柄臂2a配置在第1位置，为了鱼容易吃入饵，放松牵引力而等待上钩。如果有鱼的上钩，则使手柄2向线卷取方向旋转。于是，手柄臂2a相对于手柄轴30从第1位置相对旋转到第2位置。此时，手柄臂2a的旋转不被传递给手柄轴30。但是，第1凸轮部件72和第2凸轮部件74相对地转动。由此，如图8所示，第1凸轮部件72的凸轮突起72d向线卷取方向WD转动。结果，凸轮突起72d从第2凸轮部件74的第1平坦面74e经过倾斜面74g朝向第2平坦面74f一边接触一边移动。结果，第2凸轮部件74使第1凸轮部件72向从第2凸轮部件74背离的方向移动。如果手柄臂2a到达第2位置，则手柄臂2a向牵引调整部件3侧移动，对应于第2凸轮部件74的倾斜凸轮面74c的手柄轴方向的差而使第1施力部件39收缩，第1施力部件39的作用力增加，牵引机构29的牵引力变强规定量。如果手柄臂2a摆动到第2位置，则手柄臂2a的线卷取方向的旋转被传递给手柄轴30。如果手柄臂2a摆动到第2位置，则通过由使用调整杠杆5的马达12带来的电动卷取动作、由手柄2带来的手动卷取动作、或者由马达12和手柄2带来的电动及手动卷取动作使卷筒向线卷取方向旋转。

由此，能够正确地且在瞬间进行牵引力的增加操作，并且能够进行卷取动作。因此，能够迅速地进行装置的猛拉钓丝把鱼钓住，并且能够接着猛拉钓丝把鱼钓住而可靠地将鱼钓起。

<特征>

（A）双轴承绕线轮的牵引机构29是将卷筒的线放出方向的旋转在手柄轴周围制动的星形牵引型。牵引机构29具备牵引调整部件3、至少一个牵引垫片37、手柄2、第1单向离合器34、和凸轮机构38。牵引调整部件3是用来调整牵引力的部件。牵引调整部件3具有操作部40、和轴向移动自如且可一体旋转地连结在操作部40上、与手柄轴30的前端侧外周面拧合的调整螺母41。至少一个牵引垫片37在比牵引调整部件3靠基端侧设在手柄轴30上。手柄2配置在牵引垫片37与牵引调整部件3之间。手柄2能够以规定角度摆动到第1位置和比第1位置靠线卷取方向的第2位置且可一体旋转地设在手柄轴30上。第1单向离合器34禁止手柄轴30的线放出方向的旋转。凸轮机构38通过手柄2的从第1位置向第2位置的摆动，使由牵引调整部件3调整后的牵引力增加规定量。

在该电动绕线轮的牵引机构29中，通过将拧合在手柄轴30上的牵引调整部件3的操作部40转动，调整螺母41相对于手柄轴30在轴向上移动。由此，经由凸轮机构38向牵引垫片37的推压力变化，将牵引力调整。通过该牵引调整部件3将牵引力调整得较弱，等待鱼的上钩。如果鱼上钩，则如果使手柄2从第1位置向第2位置向线卷取方向旋转，则到以规定角度摆动到第2位置为止，手柄2的旋转不被传递给手柄轴。但是，通过凸轮机构38，牵引力增加规定量。结果，即使通过牵引调整部件3设定较弱的牵引力，也能够通过手柄2的线卷取方向的旋转得到比其强规定量的牵引力。结果，能够进行猛拉钓丝把鱼钓住动作，此外，能够与猛拉钓丝把鱼钓住动作连续而通过手柄2或马达12进行卷起动作。此外，在卷起时，当想要将牵引力放松时，使手柄2从第2位置向第1位置向线放出方向摆动。由此，通过凸轮机构38，牵引力变弱。这里，牵引调整部件3具有操作部40、和可一体旋转可能且轴向移动自如地连结在操作部40上的调整螺母41。因此，即使转动牵引调整部件3的操作部，也仅调整螺母41沿轴向移动，能够调整牵引力。结果，在牵引操作时，牵引调整部件3的操作部40不沿手柄轴方向移动。

（B）在牵引机构29中，手柄轴30具有形成在前端侧外周面上的阶差30f。牵引机构29还具备旋转支承部件42、定位部件44、和螺栓部件46。旋转支承部件42限制操作部40的向基端侧的移动。旋转支承部件42被阶差30f限制向基端侧的移动，安装在手柄轴30上。定位部件44配置在操作部40的轴向外方。定位部件44和旋转支承部件42夹着操作部40，将操作部40定位在手柄轴方向的规定位置上。螺栓部件46将定位部件44防止松脱。

在此情况下，旋转支承部件42被阶差30f限制向基端侧的移动，由旋转支承部件42限制操作部40的向基端侧的移动。此外，操作部40被旋转支承部件42和配置在与旋转支承部件42相反侧的定位部件44夹着而定位在手柄轴方向的规定位置上。定位部件44被螺栓部件46防止松脱。由此，操作部40不在手柄轴的轴向上移动。

（C）在牵引机构29中，手柄轴30具有形成在前端侧的端面上的阴螺纹部30e。松脱防止部件具有螺栓部件46，所述具有螺栓部件46具有能够接触在定位部件44上的头部46a，与阴螺纹部30e拧合。在此情况下，通过拧入在手柄轴30的前端面中的螺栓部件46的头部46a，能够将定位部件44防止松脱。

（D）牵引机构29还具备配置在调整螺母41与牵引垫片37之间、将牵引垫片37施力的第1施力部件39。在此情况下，牵引调整部件3的轴向的移动量变多，能够通过第1施力部件39的作用力细微地调整牵引力。

（E）在牵引机构29中，旋转支承部件42可一体旋转地设在手柄轴30上，旋转自如地支承操作部40。在此情况下，由于能够通过旋转支承部件42旋转自如地支承操作部40，所以即使将操作部40用旋转支承部件42和定位部件44夹持，也能够使操作部40平滑地转动。

（F）在牵引机构29中，凸轮机构38具有第1凸轮部件72和第2凸轮部件74。第1凸轮部件72能够与手柄2一体地旋转，并且相对于手柄轴30轴向移动自如。第2凸轮部件可一体旋转且轴向移动自如地连结在手柄轴30上，卡合到第1凸轮部件72上。在凸轮机构38中，如果手柄2从第1位置向第2位置摆动，则第1凸轮部件72和第2凸轮部件74向背离的方向相对移动。

在此情况下，如果手柄2从第1位置向第2位置摆动，则第1凸轮部件72与第2凸轮部件74背离。因此，将第1凸轮部件72和第2凸轮部件74合计的轴向长度变长。结果，向牵引垫片37的推压力变强，牵引力增加。反之，如果手柄2从第2位置向第1位置摆动，则牵引力变弱。

（G）还具备配置在第1凸轮部件72与第2凸轮部件74之间的第2施力部件76。第2施力部件76将第1凸轮部件72朝向牵引调整部件3推压。在此情况下，即使通过牵引调整部件3将牵引力调整得较弱，也经由第1凸轮部件72将手柄2向牵引调整部件3侧施力，所以手柄2不易在轴向上晃荡。

（H）在牵引机构29中，第1凸轮部件72具有在周向上隔开间隔配置、朝向第2凸轮部件74突出的一对凸轮突起72d，第2凸轮部件74具有接触在一对凸轮突起72d上的一对倾斜凸轮面74c。在此情况下，通过凸轮突起72d与倾斜凸轮面74c的卡合，如果使第1凸轮部件72从第1位置向第2位置摆动，则能够使第2凸轮部件74从第1凸轮部件72背离。因此，凸轮机构38的结构变得简单。

（I）在牵引机构29中，第2凸轮部件74具有配置在一对倾斜凸轮面74c之间、卡合到一对凸轮突起72d上而将手柄的摆动范围限制为规定角度的一对限制突起74b。在此情况下，能够利用卡合在第2凸轮部件74的倾斜凸轮面上的一对凸轮突起限制第1凸轮部件72的摆动范围。

（J）在牵引机构29中，双轴承绕线轮是能够通过马达12将卷筒10向线卷取方向驱动的电动绕线轮。在此情况下，能够接着通过手柄2进行的猛拉钓丝把鱼钓住或将装置配置到鱼群集的大陆架的大陆架选取作业而立即开始通过马达12进行的卷起。因此，电动绕线轮的操作性显著地提高。

<其他的实施方式>

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

（a）在上述实施方式中，将第1施力部件39配置在牵引调整部件3与手柄臂2a之间，但本发明并不限定于此。也可以将第1施力部件配置在手柄臂与牵引垫片37之间。

（b）在上述实施方式中，在卷筒10的外侧配置马达12，但也能够将本发明应用到在卷筒内配置马达的电动绕线轮的牵引机构中。在将马达配置在卷筒内的电动绕线轮中，将驱动齿轮的旋转向小齿轮直接传递。

（c）在上述实施方式中，在第1凸轮部件72上设置凸轮突起72d、在第2凸轮部件74上设置倾斜凸轮面74c，但也可以相反。即，也可以在第1凸轮部件上设置倾斜凸轮面、在第2凸轮部件上设置凸轮突起。此外，也可以将倾斜凸轮面设在两个凸轮部件上。

（d）在上述实施方式中，例示了通过双轴承绕线轮和马达将卷筒10向线卷取方向驱动的电动绕线轮，但本发明并不限定于此。也能够将本发明应用到通过手柄2使卷筒向线卷取方向旋转的手卷绕的双轴承绕线轮中。在手卷绕的双轴承绕线轮的情况下，驱动齿轮的旋转被向小齿轮直接传递。

（e）在上述实施方式中，用作为移动限制部件的旋转支承部件42旋转自如地支承操作部40，但本发明并不限定于此。也可以通过定位部件旋转自如地支承操作部。此外，也可以将移动限制部件构成为垫圈形状、将旋转支承部件与移动限制部件另外地设置。

（f）在上述实施方式中，作为松脱防止部件而例示了螺栓部件46，但本发明并不限定于此。作为松脱防止部件，也可以代替螺栓部件而使用轴用止动轮。

附图标记说明

2 手柄

2a 手柄臂

3 牵引调整部件

10 卷筒

12 马达

29 牵引机构

30 手柄轴

30e 阴螺纹部

30f 阶差

34 第1单向离合器

37 牵引垫片

38 凸轮机构

39 第1施力部件

40 操作部

40c 螺母收纳部

41 调整螺母

42 旋转支承部件

44 定位部件

46 螺栓部件

72 第1凸轮部件

72d 凸轮突起

74 第2凸轮部件

74b 限制突起

74c 倾斜凸轮面

76 第2施力部件

78 施力销。

Claims (10)

1.一种双轴承绕线轮的牵引机构，该牵引机构用于在手柄轴侧制动卷筒的线放出方向的旋转，其特征在于，具备：

手柄轴，具有形成在前端外周面上的阶差；

牵引调整部件，用来调整牵引力，其具有操作部和调整螺母，该调整螺母能够轴向移动自如且能够与所述操作部一体旋转地连结在上述操作部上、且该调整螺母拧合到上述手柄轴的前端侧外周面；

至少一个牵引垫片，在比牵引调整部件靠基端侧设在上述手柄轴上；

手柄，配置在上述牵引垫片与上述牵引调整部件之间，该手柄能够一体旋转地设在上述手柄轴上，且该手柄能够以规定角度摆动到第1位置和比上述第1位置靠线卷取方向的第2位置；

单向离合器，禁止上述手柄轴的线放出方向的旋转；

凸轮机构，通过上述手柄的从上述第1位置向上述第2位置的摆动，使由上述牵引调整部件调整后的牵引力增加规定量。

2.如权利要求1所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，

还具备：

移动限制部件，安装在上述手柄轴上，被上述手柄轴的上述阶差限制从上述手柄轴的上述前端背离的轴向的移动，限制上述操作部的从上述前端背离的方向的移动；

定位部件，配置在上述操作部的轴向外方，与上述移动限制部件夹着上述操作部，将上述操作部定位在手柄轴方向的规定位置上；

脱落防止部件，将上述定位部件防止脱落。

3.如权利要求2所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，

上述手柄轴具有形成在上述前端侧的端面上的阴螺纹部；

上述脱落防止部件具有螺栓部件，所述螺栓部件具有能够接触在上述定位部件上的头部，与上述阴螺纹部拧合。

4.如权利要求1～3中任一项所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，还具备配置在上述调整螺母与上述牵引垫片之间、对上述牵引垫片施力的第1施力部件。

5.如权利要求2或3所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，上述移动限制部件能够一体旋转地设在上述手柄轴上，旋转自如地支承上述操作部。

6.如权利要求1～3中任一项所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，

上述凸轮机构具有：

第1凸轮部件，能够与上述手柄一体地转动，并且相对于手柄轴轴向移动自如；

第2凸轮部件，可一体旋转且轴向移动自如地连结在上述手柄轴上，卡合在上述第1凸轮部件上；

当上述手柄从上述第1位置向上述第2位置摆动时，上述第1凸轮部件和上述第2凸轮部件向背离的方向相对移动。

7.如权利要求6所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，还具备配置在上述第1凸轮部件与上述第2凸轮部件之间、将上述第1凸轮部件朝向上述牵引调整部件推压的第2施力部件。

8.如权利要求6所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，上述第1凸轮部件及上述第2凸轮部件的一个具有在周向上隔开间隔配置、朝向上述第1凸轮部件及上述第2凸轮部件的另一个突出的一对凸轮突起；

上述第1凸轮部件及上述第2凸轮部件的另一个具有接触在上述一对凸轮突起上的一对倾斜凸轮面。

9.如权利要求8所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，上述第1凸轮部件及上述第2凸轮部件的另一个具有配置在上述一对倾斜凸轮面之间、卡合在上述一对凸轮突起上而将上述手柄的摆动范围限制为上述规定角度的一对限制突起。

10.如权利要求1～3中任一项所述的双轴承绕线轮的牵引机构，其特征在于，上述双轴承绕线轮是能够通过马达将上述卷筒向线卷取方向驱动的电动绕线轮。