拉延模
技术领域
本发明涉及一种金属板材零件加工模具,尤其是一种拉延模。
背景技术
在汽车钣金件加工生产中广泛用到拉延模,很多汽车钣金件都是用拉延模冲压加工制成的。但是这些传统的拉延模在冲压时振动冲击较大,产生噪音和振动,对模具的工作寿命有很大影响,而且试模检查不方便,不能简单方便地判断冲压加工效果。有鉴于此,有必要对现有拉延模进行改进,以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种拉延模,该拉延模能稳定成型加工金属钣金零件,其所具有的缓冲装置能有效减缓模具在冲压时的振动和冲击,同时减少模具工作时产生的噪音,延长模具工作寿命。另外该拉延模所具有的闭模检查钮能方便快捷地检查模具冲压加工效果,能提高试模时对试模产品的检验判定速度,能改善工作环境、提高工作效率。此外,该拉延模所具有的停止块能避免上下模之间的过度接触或碰撞,保护模具不受损伤。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:提供一种拉延模,包括:下模架和上模架,所述上模架装配在所述下模架的上面,所述下模架设置有一凸模、一环模、多个氮气弹簧、一下模压料板和多块优力胶,所述凸模位于所述下模架的中部,所述环模安装于所述凸模四周,所述多个氮气弹簧位于所述下模架的下平面并均匀布置,所述下模压料板安装于所述环模上平面上,所述多块优力胶位于所述环模侧面凹台上,所述上模架中部设置有一凹模,所述凹模一端设置有一闭模检查钮,所述优力胶和氮气弹簧减缓所述下模架和上模架的振动冲击,所述下模压料板是可以上下浮动的,所述凹模随着所述上模架向所述下模架凸模侧靠近来实现对加工金属件拉延操作。
在本发明一个较佳实施例中,所述下模架上平面的四个角上设置有4个导柱和4个导柱压板,所述导柱一端被所述导柱压板固定另一端和所述上模架四个角上设置的4个导套配合。
在本发明一个较佳实施例中,所述上模架四个角上设置有4个导套压板固定所述导套。
在本发明一个较佳实施例中,所述下模架上靠近所述导柱处设置有4块停止块。
在本发明一个较佳实施例中,所述环模上平面靠近所述优力胶处设置有4块限位板,在所述下模架和上模架装配后起定位和限位作用。
在本发明一个较佳实施例中,所述环模上平面四个角上设置有4块耐磨板。
在本发明一个较佳实施例中,所述多个氮气弹簧的数量至少为8个。
在本发明一个较佳实施例中,所述环模上平面的一端设置有一送料板和多个定位板与多个定位销,所述定位销位于所述定位板中部。
在本发明一个较佳实施例中,所述环模上平面凸模两侧设置有多个平衡块。
在本发明一个较佳实施例中,所述导柱与配合的所述导套之间的配合间隙小于所述凸模与凹模之间的配合间隙,可以保证所述下模架和上模架的配合精度。
本发明拉延模能稳定成型加工金属钣金零件,其所具有的缓冲装置能有效减缓模具在冲压时的振动和冲击,同时减少模具工作时产生的噪音,延长模具工作寿命。另外该拉延模所具有的闭模检查钮能方便快捷地检查模具冲压加工效果,能提高试模时对试模产品的检验判定速度,能改善工作环境、提高工作效率。此外,该拉延模所具有的停止块能避免上下模之间的过度接触或碰撞,保护模具不受损伤。
附图说明
图1是本发明拉延模的结构示意图;
图2是本发明拉延模下模架的结构示意图;
图3是本发明拉延模上模架的结构示意图;
图4是本发明拉延模下模架环模与凸模组合的结构示意图;
图中各部件的标记如下:1、凸模,2、导柱,3、导柱压板,4、停止块,5、限位板,6、环模,7、导套,8、导套压板,9、凹模,10、闭模检查钮,11、耐磨板,12、氮气弹簧,13、下模压料板,14、送料板,15、平衡块,16、定位板,17、定位销,18、优力胶,19、下模架,20、上模架。
具体实施方式
下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本发明的范围进行限定。
请参阅图1至图4,本发明拉延模包括:下模架19和上模架20,所述上模架20装配在所述下模架19的上面,所述下模架19设置有一凸模1、一环模6、多个氮气弹簧12、一下模压料板13和多块优力胶18,所述凸模1位于所述下模架19的中部,所述环模6安装于所述凸模1四周,所述多个氮气弹簧12位于所述下模架19的下平面并均匀布置,所述下模压料板13安装于所述环模6上面,所述多块优力胶18位于所述环模6侧面凹台上,所述上模架20中部设置有一凹模9,所述凹模9一端设置有一闭模检查钮10,所述优力胶18和氮气弹簧12减缓所述下模架19和上模架20的振动冲击,所述下模压料板13是可以上下浮动的,所述凹模9随着所述上模架20向所述下模架19凸模1侧靠近来实现对加工金属件拉延操作。
另外,所述下模架19上平面的四个角上设置有4个导柱2和4个导柱压板3,所述导柱2一端被所述导柱压板3固定另一端和所述上模架20四个角上设置的4个导套7配合。
另外,所述上模架20四个角上设置有4个导套压板8固定所述导套7使其不会从导套7的安装孔内穿出。
另外,所述下模架19上靠近所述导柱2处设置有4块停止块4。停止块4保证下模架19和上模架20靠近到极限位置时上模架20停止下移,避免上下模之间的过度接触或碰撞,保护模具不受损伤。
另外,所述环模6上平面靠近所述优力胶18处设置有4块限位板5,在所述下模架19和上模架20装配后起定位和限位作用。
另外,所述环模6上平面四个角上设置有4块耐磨板11,在模具装配时起导向作用。
另外,所述环模6上平面的一端设置有一送料板14和多个定位板16与多个定位销17,所述定位销17位于所述定位板16中部对模具起定位作用。
另外,所述环模6上平面凸模两侧设置有多个平衡块15。
进一步地,待加工金属板材经送料板14被送入到凸模1处,下模压料板13压住待加工金属板材,上模架20下移,凹模9靠近凸模1,环模6和下模压料板13都是可以上下浮动的,平衡块15调整凸模1与凹模9的间隙,保证待加工金属板材拉延至需要尺寸。氮气弹簧12支撑环模6,减缓下模架19和上模架20的振动冲击,减少噪音和模具碰撞损伤。
更进一步地,在模具正式进行批量加工前,会先进行试模,先试加工一件产品看加工效果如何。待加工金属板材经送料板14送到凸模1处,凹模9下移,凹模9上的闭模检查钮10和待加工金属板材接触,闭模检查钮10为一圆形突起,待加工金属板材接触被闭模检查钮10压出一圆形痕迹,通过检查该圆形痕迹可以判断拉延加工的效果如何。实现快速试模、快速判断产品加工质量,提高生产效率。
另外,所述导柱2与配合的所述导套7之间的配合间隙小于所述凸模1与凹模9之间的配合间隙,可以保证所述下模架19和上模架20的配合精度,进而保证产品的加工精度。
区别于现有技术,本发明拉延模能稳定成型加工金属钣金零件,其所具有的缓冲装置能有效减缓模具在冲压时的振动和冲击,同时减少模具工作时产生的噪音,延长模具工作寿命。另外该拉延模所具有的闭模检查钮能方便快捷地检查模具冲压加工效果,能提高试模时对试模产品的检验判定速度,能改善工作环境、提高工作效率。此外,该拉延模所具有的停止块能避免上下模之间的过度接触或碰撞,保护模具不受损伤。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。