CN212494873U - 一种用于金属加工的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属加工的连续冲压模具，包括：上模具、下模具、中间冲压板和导向座；上模具与下模具相连，中间冲压板位于上模具与下模具之间，导向座位于下模具与中间冲压板之间；上模具上设置插销，插销垂直设置于上模具的表面；中间冲压板设置连接孔和导向孔，中间冲压板上设置弹簧，弹簧位于中间冲压板与上模具之间；下模具上设置定位孔，插销经连接孔与定位孔相插接；导向座固定设置于下模具上，导向座包括座体和设置在座体上的导向柱，导向柱与导向孔相连接，通过上模具和中间冲压板实现对金属制件的连续冲压，所设置的导向座以及连接于中间冲压板上插销可保证中间冲压板的移动稳定性，提高连续模具的冲压加工质量。

Description

一种用于金属加工的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的连续冲压模具。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器。汽车冲压件是金属冲压行业重要的一部分。金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。常用的冲压模具在进行一次冲压后需要人工对冲压件进行更换，导致冲压效率较低，降低生产的效率。现有的连续冲压模具的冲压稳定性较低，在压力机的快速冲击过程中，无法保证冲压模具准确位置移动，进而影响模具成型质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高盾构机滚刀对地下板块的切削效率以提高盾构机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于金属加工的连续冲压模具，包括：

上模具、下模具、中间冲压板和导向座；

所述上模具与所述下模具相连，所述中间冲压板位于所述上模具与所述下模具之间，所述导向座位于所述下模具与所述中间冲压板之间；

所述上模具上设置插销，所述插销垂直设置于所述上模具的表面；

所述中间冲压板设置连接孔和导向孔，所述中间冲压板上设置弹簧，所述弹簧位于所述中间冲压板与所述上模具之间，所述上模具的表面可抵接于所述弹簧上以压缩所述弹簧；

所述下模具上设置定位孔，所述插销经所述连接孔与所述定位孔相插接；

所述导向座固定设置于所述下模具上，所述导向座包括座体和设置在所述座体上的导向柱，所述导向柱与所述导向孔相连接。

进一步地，所述下模具与所述中间冲压板之间设置衬板，所述衬板固定于所述下模具上。

进一步地，所述衬板上固定设置限位柱，多个限位柱沿衬板的长度方向所间隔设置。

进一步地，所述弹簧位于所述导向柱之间。

进一步地，所述导向柱的轴线与所述插销的轴线相平行设置。

与相关技术相比，本实用新型提供一种用于金属加工的连续冲压模具，包括：上模具、下模具、中间冲压板和导向座；上模具与下模具相连，中间冲压板位于上模具与下模具之间，导向座位于下模具与中间冲压板之间；上模具上设置插销，插销垂直设置于上模具的表面；中间冲压板设置连接孔和导向孔，中间冲压板上设置弹簧，弹簧位于中间冲压板与上模具之间，上模具的表面可抵接于弹簧上以压缩弹簧；下模具上设置定位孔，插销经连接孔与定位孔相插接；导向座固定设置于下模具上，导向座包括座体和设置在座体上的导向柱，导向柱与导向孔相连接，通过上模具和中间冲压板实现对金属制件的连续冲压，所设置的导向座以及连接于中间冲压板上插销可保证中间冲压板的移动稳定性，提高连续模具的冲压加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于金属加工的连续冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于金属加工的连续冲压模具的***示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-2所示，本实用新型提供一种用于金属加工的连续冲压模具，包括：上模具10、下模具20、中间冲压板30和导向座40。

上模具10与下模具20相连，上模具10上设置插销11，插销11垂直设置于上模具10的表面，下模具20上设置定位孔21，插销11经连接孔31与定位孔21相插接，由此上模具10可经由相连接的插销11和定位孔21实现活动连接，上模具10受压力机的驱动实现对金属制件的冲压。

中间冲压板30位于上模具10与下模具20之间，导向座40位于下模具20与中间冲压板30之间，中间冲压板30设置连接孔31和导向孔32，中间冲压板30在金属制件和上模具10的驱动下压下，实现对位于下模具20与中间冲压板30之间的金属制件进行冲压加工。

中间冲压板30上设置弹簧33，弹簧33位于中间冲压板30与上模具10之间，上模具10的表面可抵接于弹簧33上以压缩弹簧33，由弹簧33实现对上模具10的缓冲作用，防止上模具10的冲击过大。

导向座40固定设置于下模具20上，导向座40包括座体41和设置在座体41上的导向柱42，导向柱42与导向孔32相连接，导向柱42的轴线与插销11的轴线相平行设置，弹簧33位于导向柱42之间，由导向座40实现对中间冲压件的导向作用，保证中间冲压件的移动稳定，由此，通过插销11和导向柱42的导向作用且分别通过上方和下方实现对中间冲压件在竖直方向上的导向作用，提高移动稳定导向。

下模具20与中间冲压板30之间设置衬板22，衬板22固定于下模具20上，由衬板22提供金属制件的承托和安置，衬板22上固定设置限位柱23，多个限位柱23沿衬板22的长度方向所间隔设置，具体地，两排限位柱23呈平行布设，由限位柱23夹设并定位金属制件。

综上所述，本实用新型提供一种用于金属加工的连续冲压模具，包括：上模具、下模具、中间冲压板和导向座；上模具与下模具相连，中间冲压板位于上模具与下模具之间，导向座位于下模具与中间冲压板之间；上模具上设置插销，插销垂直设置于上模具的表面；中间冲压板设置连接孔和导向孔，中间冲压板上设置弹簧，弹簧位于中间冲压板与上模具之间，上模具的表面可抵接于弹簧上以压缩弹簧；下模具上设置定位孔，插销经连接孔与定位孔相插接；导向座固定设置于下模具上，导向座包括座体和设置在座体上的导向柱，导向柱与导向孔相连接，通过上模具和中间冲压板实现对金属制件的连续冲压，所设置的导向座以及连接于中间冲压板上插销可保证中间冲压板的移动稳定性，提高连续模具的冲压加工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于金属加工的连续冲压模具，其特征在于，包括：

上模具、下模具、中间冲压板和导向座；

所述上模具与所述下模具相连，所述中间冲压板位于所述上模具与所述下模具之间，所述导向座位于所述下模具与所述中间冲压板之间；

所述上模具上设置插销，所述插销垂直设置于所述上模具的表面；

所述中间冲压板设置连接孔和导向孔，所述中间冲压板上设置弹簧，所述弹簧位于所述中间冲压板与所述上模具之间，所述上模具的表面可抵接于所述弹簧上以压缩所述弹簧；

所述下模具上设置定位孔，所述插销经所述连接孔与所述定位孔相插接；

所述导向座固定设置于所述下模具上，所述导向座包括座体和设置在所述座体上的导向柱，所述导向柱与所述导向孔相连接。

2.如权利要求1所述的用于金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述下模具与所述中间冲压板之间设置衬板，所述衬板固定于所述下模具上。

3.如权利要求2所述的用于金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述衬板上固定设置限位柱，多个限位柱沿衬板的长度方向所间隔设置。

4.如权利要求1所述的用于金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述弹簧位于所述导向柱之间。

5.如权利要求1所述的用于金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述导向柱的轴线与所述插销的轴线相平行设置。

Images