CN102813091A - 一种猪用复合预混料及其配合料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母的猪用复合预混料，属于预混料领域。本发明的预混料主要由下述成分制备而成：富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、碘化钾、氯化钴、有机微量元素、多种维生素、泛酸、烟酸、叶酸、生物素、赖氨酸、复合微生态制剂、乙氧基喹啉、抗氧化剂、50%氯化胆碱、膨润土、稻糠。本发明的预混料配方合理，未添加抗生素，包含多种活性益生菌和富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母菌粉，能使猪成活率高、增重快、饲料转化效率提高。本发明的预混料有助于改善猪肠道微生态环境，维护肠道健康，提高猪免疫机能，减少疾病发生，促进猪生长。

Description

一种猪用复合预混料及其配合料

技术领域

本发明涉及一种含富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母的猪用复合预混料，属于饲料预混料领域。

背景技术

复合预混料目前国内外研究和生产的种类较多，但多数预混料动物饲喂效果不理想，且大多添加有抗生素，其弊端日益显著，也不符合人类绿色、安全的需要。

硒是动物体内的一种必需微量元素，是生物体内谷胱甘肽过氧化酶（GSK-Px）的重要成分，最主要的生物学功能是清除生物体内产生的过多活性氧自由基，因而具有提高生物体免疫力。硒能激活甲状腺激素，从而保证动物的正常生长发育。富硒酵母细胞能将无机状态的硒转化成有机状态的硒，可以提高硒的利用率。利用富硒酵母将无机状态的硒转化成有机状态的硒是开发新型硒源，提高硒的利用率的有效措施。富硒酵母含有丰富的蛋白质、核酸、维生素及机体必需的14种微量元素，是一种高营养价值的饲料添加剂。

铁是动物维持生命和发育所必需的营养物质，是体内不可缺少的微量元素，参与血液中氧的运输作用。铁的缺乏会引起动物缺铁性贫血及其它一些临床症状。富铁酵母细胞能将无机状态的铁转化成有机状态的铁，可以提高铁的利用率。利用富铁酵母将无机状态的铁转化成有机状态的铁是开发新型铁源，提高铁的利用率的有效措施。富铁酵母还含有丰富的蛋白质、核酸、维生素及机体必需的十几种微量元素，是一种高营养价值的饲料添加剂。

锌是动物维持生命和发育的必需营养物质，是体内必需的微量元素之一。锌参与动物体内300多种金属酶和功能蛋白的构成，许多酶需要有锌存在才能被激活并达到最大酶活；锌在动物体内对基因表达、细胞增殖和分化可以起到调节作用；它还可以维持动物免疫***的完整性。缺锌会影响体内DNA复制及蛋白质合成，严重影响动物皮肤、骨骼及其它器官的正常发育。富锌酵母细胞能将无机状态的锌转化成有机状态的铁锌，可以提高锌的利用率。利用富锌酵母将无机状态的锌转化成有机状态的锌是开发新型锌源，提高锌的利用率的有效措施。富锌酵母还含有丰富的蛋白质、核酸、维生素及机体必需的十几种微量元素，是一种高营养价值的饲料添加剂。

微生态制剂是目前研究较多的一种绿色、安全的饲料添加剂，此类制剂是由动物有益菌经工业化发酵生产得到的，包含有很多有益微生物及其代谢产物构成的活菌制剂。但目前，市场上用于预混料的微生态制剂存在以下几个方面的主要质量问题：（1）活菌含量低；（2）水分含量偏高，这是影响微生态制剂质量的重要因素之一；（3）不耐抗生素；（4）抗逆性差（如，热、酸、胆盐等）；（5）益生作用不明显（产酸、产酶、病原菌抑制作用等）。由于微生态制剂存在的这些质量问题，限制了其在动物上的应用效果。因此，更需要分离和选育特性优良的饲用微生物菌种，最终研制成含有微生物活菌制剂的无抗、无公害、无残留的绿色猪用复合预混料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种含富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母的猪用复合预混料。

本发明所述的猪用复合预混料的主要成分为下述重量配比的原料，每千克预混料中有：富硒酵母菌粉7.5～15g、富铁酵母菌粉15～25g、富锌酵母菌粉20～30g、硫酸亚铁50～70g、硫酸铜10～15g、硫酸锌30～40、硫酸锰2～6g、1%碘化钾0.08～0.23g、氯化钴0.3～0.6g、有机锰2～10g、有机铜5～10g、维生素A 0.30～0.40g、维生素D3 4～5g、维生素E 3.2～4g、维生素K3 0.18～0.25g、维生素B1 0.30～0.50g、维生素B2 0.30～0.70g、维生素B60.15～0.25g、维生素B12 0.002～0.003g、泛酸1～3g、烟酸0.10～0.40g、叶酸0.05～0.10g、生物素0.010～0.018g、赖氨酸140g、复合微生态制剂100～200g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱60～100g、膨润土100～180g，余量为载体；所述的复合微生态制剂主要由嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）CGMCC NO.5093菌粉、约氏乳杆菌（Lactobacillus johnsonii）CGMCC NO.4926菌粉、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）CGMCC NO.5094菌粉、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）CGMCC NO.4628菌粉及玉米芯粉组成。

在本发明一个实施方案中，所述的猪用复合预混料的主要成分为下述重量配比的原料，每千克预混料中有：富硒酵母菌粉10g、富铁酵母菌粉20g、富锌酵母菌粉25g、硫酸亚铁60g、硫酸铜12g、硫酸锌35g、硫酸锰4g、1%碘化钾0.15g、氯化钴0.5g、有机锰6g、有机铜8g、维生素A 0.35g、维生素D3 4.5g、维生素E 3.5g、维生素K30.20g、维生素B1 0.40g、维生素B2 0.65g、维生素B6 0.20g、维生素B12 0.0022g、泛酸2.0g、烟酸0.25g、叶酸0.08g、生物素0.015g、赖氨酸140g、复合微生态制剂150g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土160g，余量为载体。

在本发明一个实施方案中，每克所述富硒酵母菌粉含有机硒1.8~2.4mg；每克所述富铁酵母菌粉含有机硒23~28mg；每克所述富锌酵母菌粉含有机硒18~25mg。

进一步的，所述富硒酵母优选为酿酒酵母（Saccharomycescerevisiae）CGMCC No.0539；所述富铁酵母优选为酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）CGMCC No.0895；所述富锌酵母优选为酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）CGMCC No.0896。

在本发明另一个实施方案中，所述的硫酸亚铁优选为一水硫酸亚铁，所述的硫酸铜优选为五水硫酸铜，所述的硫酸锌优选为一水硫酸锌，所述的硫酸锰优选为一水硫酸锰。

在本发明另一个实施方案中，所述的有机锰优选为蛋氨酸锰，所述的有机铜优选为赖氨酸铜。

在本发明另一个实施方案中，所述的复合微生态制剂中嗜酸乳杆菌CGMCC NO.5093菌粉、约氏乳杆菌CGMCC NO.4926菌粉、地衣芽孢杆菌CGMCC NO.5094菌粉、枯草芽孢杆菌CGMCC NO.4628菌粉及玉米芯粉的重量配比为1:1:1:1:20。

本发明中的嗜酸乳杆菌CGMCC NO.5093已在CN201110396544.0中公布；约氏乳杆菌CGMCC NO.4926已在专利CN201110416416.8中公布；地衣芽孢杆菌CGMCC NO.5094已在专利CN201110384444.6中公布；枯草芽孢杆菌CGMCC No.4628已于CN200810106520.5中公布。

本发明的猪用复合预混料可添加到猪常规日粮，如玉米-豆粕日粮中，组配成配合料进行饲喂。因此，本发明还提供含有所述猪用复合预混料的配合料。

本发明预混料添加了富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉和富锌酵母菌粉，在制备时采用高密度发酵技术，风干和粉碎机粉碎酵母一系列的后处理加工工艺技术制备菌粉，制剂中含有丰富的蛋白质、核酸、维生素及机体必需的十几种微量元素，是一种高营养价值的饲料添加剂。本发明的预混料添加了富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉和富锌酵母菌粉，它们能清除机体内重金属的积累，具有解除重金属中毒的能力，是部分重金属元素天然的解毒剂；能预防和治疗动物缺铁性贫血及其它一些缺铁性疾病；可以避免金属元素之间在吸收过程中的互相抵抗，从而提高生物学利用率。

本发明预混料添加的复合微生态制剂菌种多样，嗜酸乳杆菌CGMCC NO.5093、约氏乳杆菌CGMCC NO.4926、地衣芽孢杆菌CGMCC NO.5094、枯草芽孢杆菌CGMCC NO.4628在制备中采用液体深层高密度发酵技术和喷干或者冻干一系列的后处理加工工艺技术制成菌粉，制剂中的活菌含量高、水分含量低，具有耐胃酸、耐胆盐、耐高温、耐受常用抗生素等抗逆性能和产酸、产酶及抑制病原菌等益生功能，可以替代抗生素，可以耐抗生素，可以提高猪机体免疫力、提高饲料转化率、稳定性好，从而保证了动物的肠道健康，降低动物肠道的发病率，又能促进动物生长

此外，本发明的预混料各组分配比合理，有益微生物协同增效作用明显，动物饲养实验证实饲喂效果理想，能使猪成活率高、增重快、肉料比高，能满足目前广大养殖户的需求，且适合用于发展绿色健康养殖，生产无公害畜禽产品。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1富硒酵母菌粉制备

（1）斜面菌种：将富硒酵母（Saccharomyces cerevisiae）CGMCCNo.0539（购自中国科学院微生物所）菌种接种于含有糖含量为15%、***钠浓度500微克/毫升的麦芽汁固体斜面上，在28℃的条件下，培养36小时后，放入4℃冰箱保存。

（2）一级液体菌种培养：将保存的富硒酵母菌种活化后，接一环细胞于装有150毫升总糖含量为15%、***盐浓度500微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28℃的条件下，摇床的转速为180rpm，培养20小时，即为一级液体种子培养物。

（3）二级液体菌种培养：将一级种子培养液按10%的接种量接入3000ml总糖含量为15%、***盐浓度500微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28℃的条件下，摇床的转速为180rpm，培养20小时，即为二级液体种子培养物。

（4）发酵罐发酵培养：将二级种子培养液按30%的接种量接入装有15升总糖含量为15%的淀粉水解糖和甜菜糖蜜，其重量份数比为1:3，1.0%的玉米水解液，0.8%硫酸铵，0.1%磷酸，***钠浓度为500微克/毫升的发酵罐中，培养基的pH为6.0，在28℃的条件下，搅拌培养28小时。

（5）收集酵母细胞及干燥：采用板框压榨或离心收集富硒酵母细胞，在60℃条件下风干，水分小于5%。

（6）粉碎：用粉碎机将风干的富硒酵母细胞粉碎。

（7）包装：用不透气的包装袋包装，即为高生物量的高富硒含量的富硒酵母，每克干富硒酵母细胞含有机硒达2毫克。

实施例2富铁酵母菌粉制备

（1）斜面菌种：将富铁酵母（Saccharomyces cerevisiae）CGMCCNo.0895（购自中国科学院微生物所）菌种接种于含有糖含量为8%、硫酸亚铁浓度400微克/毫升的麦芽汁固体斜面上，在28℃的条件下，培养48小时后，放入4℃冰箱保存。

（2）一级液体菌种培养：将保存的富铁酵母菌种活化后，接一环细胞于装有150毫升总糖含量为10%、硫酸亚铁浓度400微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28℃的条件下，摇床的转速为180rpm，培养18小时，即为一级液体种子培养物。

（3）二级液体菌种培养：将一级种子培养液按15%的接种量接入3000ml总糖含量为20%、硫酸亚铁浓度600微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28℃的条件下，摇床的转速为180rpm，培养16小时，即为二级液体种子培养物。

（4）发酵罐发酵培养：将二级种子培养液按40%的接种量接入装有15升总糖含量为15%的淀粉水解糖和甜菜糖蜜，其重量份数比为1:3，1.0%的玉米水解液，0.8%硫酸铵，0.1%磷酸，硫酸亚铁浓度为600微克/毫升的麦芽汁培养基的发酵罐中，培养基的pH为6.0，在26℃～28℃的条件下，搅拌培养28小时。

（5）收集酵母细胞及干燥：采用板框压榨或离心收集富铁酵母细胞，在60℃条件下风干，水分小于5%。

（6）粉碎：用粉碎机将风干的富铁酵母细胞粉碎。

（7）包装：用不透气的包装袋包装，即为高生物量的高富铁含量的富铁酵母，每克干富铁酵母细胞含有机铁达25毫克。

实施例3富锌酵母菌粉制备

（1）斜面菌种：将富锌酵母（Saccharomyces cerevisiae）CGMCCNo.0896（购自中国科学院微生物所）菌种接种于含有糖含量为10%、硫酸锌浓度400微克/毫升的麦芽汁固体斜面上，在28℃的条件下，培养48小时后，放入4℃冰箱保存。

（2）一级液体菌种培养：将保存的富锌酵母菌种活化后，接一环细胞于装有150毫升总糖含量为10%、硫酸锌浓度400微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28℃的条件下，摇床的转速为180rpm，培养16小时，即为一级液体种子培养物。

（3）二级液体菌种培养：将一级种子培养液按15%的接种量接入3000ml总糖含量为12%、硫酸锌浓度600微克/毫升的麦芽汁培养基的三角瓶中，于28℃的条件下，摇床的转速为180rpm，培养16小时，即为二级液体种子培养物。

（4）发酵罐发酵培养：将二级种子培养液按40%的接种量接入装有15升总糖含量为14%的淀粉水解糖和甜菜糖蜜，其重量份数比为1:3，1.0%的玉米水解液，0.8%硫酸铵，0.1%磷酸，硫酸锌浓度为600微克/毫升的麦芽汁培养基的发酵罐中，培养基的pH为6.0，在26℃～28℃的条件下，搅拌培养28小时。

（5）收集酵母细胞及干燥：采用板框压榨或离心收集富锌酵母细胞，在60℃条件下风干，水分小于5%。

（6）粉碎：用粉碎机将风干的富锌酵母细胞粉碎。

（7）包装：用不透气的包装袋包装，即为高生物量的高富锌含量的富锌酵母，每克干富锌酵母细胞含有机锌达20毫克。

实施例4复合微生态制剂的制备

1.嗜酸乳杆菌CGMCC No.5093菌粉的制备

1）平板培养复壮：将嗜酸乳杆菌菌种用接种环划线于MRS平板培养基上，于37℃培养24h，使嗜酸乳杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37℃培养24h；

2）一级种子的制备：将步骤1）培养的嗜酸乳杆菌菌种转接到装有300mlMRS培养基的500mL三角瓶中，于37℃培养12h，转速100rpm，使其处于对数中后期，得一级种子；

3）二级种子的制备：将步骤2）培养的嗜酸乳杆菌一级种子转接到装有1.6L MRS培养基的2.0L三角瓶中,于37℃静止培养12h，为二级种子液；

4）嗜酸乳杆菌发酵液的制备：将骤3）制备的二级种子液按照10%的接种量接种到装有16M³发酵培养基的发酵罐中，温度37℃，转速120rpm，罐压0.05Mpa，培养16h，至活菌数为2×10⁹cfu/ml，则终止发酵，得嗜酸乳杆菌发酵液；所述的发酵培养基为：葡萄糖2%，大豆蛋白胨1%，硫酸铵0.5%，氯化钠0.2%，硫酸镁0.05%。

5）嗜酸乳杆菌菌粉的制备：在步骤4）制备的发酵液，5000rpm离心，得到菌泥，加入与菌泥的重量/体积百分比为20%的冻干保护剂，混匀，于－45℃冷冻干燥，得到水分含量＜5%，活菌数≥10⁹cfu/g的嗜酸乳杆菌菌粉；所述的冻干保护剂为：脱脂奶粉、甘油、蔗糖、麦芽糊精和谷氨酸钠的混合物，按照脱脂奶粉：甘油：蔗糖：麦芽糊精：谷氨酸钠=2:1.0:1.0:1.5:1.0的比例混合而成。

2.约氏乳杆菌CGMCC NO.4926菌粉的制备

1）平板培养复壮：将约氏乳杆菌菌种用接种环划线于MRS平板培养基上，于37℃培养24h，使约氏乳杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37℃培养24h；

2）一级种子的制备：将步骤1）培养的约氏乳杆菌菌种转接到装有300mlMRS培养基的500mL三角瓶中，于37℃培养12h，转速100rpm，使其处于对数中后期，得一级种子；

3）二级种子的制备：将步骤2）培养的约氏乳杆菌一级种子转接到装有1.6L MRS培养基的2.0L三角瓶中,于37℃静止培养12h，为二级种子液；

4）约氏乳杆菌发酵液的制备：将骤3）制备的二级种子液按照10%的接种量接种到装有16M³发酵培养基的发酵罐中，温度37℃，转速100rpm，罐压0.05Mpa，培养20h，至活菌数为2×10⁹cfu/ml，则终止发酵，得约氏乳杆菌发酵液；所述的发酵培养基为：葡萄糖3%，胰蛋白胨1.5%，牛肉膏0.6%，酵母粉0.6%，磷酸氢二钾0.3%，乙酸钠0.8%，柠檬酸钠0.4%，硫酸亚铁铵0.02%，硫酸镁0.04%，硫酸锰45mg/L。

5）约氏乳杆菌菌粉的制备：在步骤4）制备的发酵液，5000rpm离心，得到菌泥，加入与菌泥的重量/体积百分比为20%的冻干保护剂，混匀，于－45℃冷冻干燥，得到水分含量＜5%，活菌数≥10⁹cfu/g的约氏乳杆菌菌粉；所述的冻干保护剂为：脱脂奶粉、海藻糖、可溶性淀粉、谷氨酸钠和甘油的混合物，按照脱脂奶粉：海藻糖：可溶性淀粉：谷氨酸钠：甘油=2:1:2:4:1的比例混合而成。

3.地衣芽孢杆菌CGMCC No.5094菌粉的制备

1）平板培养复壮：将地衣芽孢杆菌菌种用接种环划线于BPY平板培养基上，于37℃培养24h，使地衣芽孢杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37℃培养36h；

2）一级种子的制备：将步骤1）培养的地衣芽孢杆菌菌种转接茄子瓶斜面培养基上，于37℃培养12h，使其处于对数中后期，得一级种子；所述的斜面培养基为BPY固体培养基；

3）二级种子的制备：将步骤2）制备的一级种子用无菌水制成菌悬液，接种到装有1.6M³BPY种子培养基的2M³种子罐中，温度37℃，转速200rpm，罐压0.05Mpa，通风量14.4～19.2M³/h,培养10～14h，为二级种子液；

4）地衣芽孢杆菌发酵液的制备：将骤3）制备的二级种子液按照10%的接种量接种到装有16M³发酵培养基的发酵罐中，温度37℃，转速220rpm，罐压0.05Mpa,通风量14.4～19.2M³/h,培养20h，至芽孢形成率90%以上，活菌数为3×10¹⁰cfu/ml，则终止发酵，得地衣芽孢杆菌发酵液；所述的发酵培养基为：麸皮2%，豆粕1%，氯化钠0.8%，硫酸镁0.01%。

5）地衣芽孢杆菌菌粉的制备：在步骤4）制备的发酵液中加入25%的填充物米糠，混匀，进行喷雾干燥，进风温度120～130℃，排风温度40～50℃，雾化器转速15000～18000rpm，得到水分含量<5%的地衣芽孢杆菌菌粉，活菌数≥10⁹cfu/g的地衣芽孢杆菌菌粉。

4.枯草芽孢杆菌CGMCC No.4628菌粉的制备

1）平板培养复壮：将枯草芽孢杆菌菌种用接种环划线于含有5～200微克/毫升溶菌酶的BPY平板培养基上，于37℃培养12～24h，使枯草芽孢杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落接种于斜面培养基上，于37℃培养24～36h；

2）一级种子的制备：将步骤1）培养的枯草芽孢杆菌菌种转接茄子瓶斜面培养基上，于37℃培养12～16h，使其处于对数中后期，得一级种子；所述的斜面培养基为BPY固体培养基；

3）二级种子的制备：将步骤2）制备的一级种子用无菌水制成菌悬液，接种到装有1.6M³BPY种子培养基的2M³种子罐中，温度37℃，转速200rpm，罐压0.05Mpa，通风量14.4～19.2M³/h，培养10～14h，为二级种子液；

4）枯草芽孢杆菌发酵液的制备：将骤3）制备的二级种子液按照10%的接种量接种到装有16M³发酵培养基的发酵罐中，温度37℃，转速220rpm，罐压0.05Mpa，通风量14.4～19.2M³/h，培养20h，至芽孢形成率90%以上，活菌数为2×10¹⁰cfu/ml，则终止发酵，得枯草芽孢杆菌发酵液；所述的发酵培养基为：麸皮2%，豆粕1%，氯化钠0.8%，硫酸镁0.01%。

5）枯草芽孢杆菌菌粉的制备：在步骤4）制备的发酵液中加入25%的填充物米糠，混匀，进行喷雾干燥，进风温度120～130℃，排风温度40～50℃，雾化器转速15000～18000rpm，得到水分含量<5%的枯草芽孢杆菌菌粉，活菌数≥10⁹cfu/g的枯草芽孢杆菌菌粉。

5.复合微生态制备

将制备的嗜酸乳杆菌CGMCC NO.5093菌粉、约氏乳杆菌CGMCC NO.4926菌粉、地衣芽孢杆菌CGMCC NO.5094菌粉、枯草芽孢杆菌CGMCC NO.4628菌粉及玉米芯粉按重量配比1:1:1:1:20进行混合，即得本发明的复合微生态制剂。

实施例5复合预混料的制备

每千克复合预混料中含有富硒酵母7.5g、富铁酵母15g、富锌酵母20g、一水硫酸亚铁50g、五水硫酸铜10g、一水硫酸锌30g、一水硫酸锰2g、1%碘化钾0.08g、氯化钴0.3g、蛋氨酸锰4g、赖氨酸铜5g、维生素A 0.3g、维生素D34g、维生素E 3.2g、维生素K30.18g、维生素B10.30g、维生素B20.4g、维生素B60.15g、维生素B120.002g、泛酸1.0g、烟酸0.10g、叶酸0.05g、生物素0.010g、赖氨酸140g、复合微生态制剂100g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土160g，稻糠补足到1000g。

该原料的制备方法：先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉、富锌酵母菌粉、维生素、复合微生态制剂、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。

实施例6复合预混料的制备

每千克复合预混料中含有富硒酵母10g、富铁酵母20g、富锌酵母25g、一水硫酸亚铁60g、五水硫酸铜12g、一水硫酸锌35g、一水硫酸锰4g、1%碘化钾0.15g、氯化钴0.5g、蛋氨酸锰6g、赖氨酸铜8g、维生素A 0.35g、维生素D34.5g、维生素E 3.5g、维生素K30.20g、维生素B10.40g、维生素B20.65g、维生素B60.20g、维生素B120.0022g、泛酸2.0g、烟酸0.25g、叶酸0.08g、生物素0.015g、赖氨酸140g、复合微生态制剂150g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土160g，稻糠补足到1000g。

该原料的制备方法：先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉、富锌酵母菌粉、维生素、复合微生态制剂、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。

实施例7复合预混料的制备

每千克复合预混料中含有富硒酵母15g、富铁酵母25g、富锌酵母30g、硫酸亚铁70g、硫酸铜15g、硫酸锌40、硫酸锰6g、1%碘化钾0.23g、氯化钴0.6g、蛋氨酸锰10g、赖氨酸铜10g、维生素A0.40g、维生素D3 5g、维生素E 4g、维生素K3 0.25g、维生素B10.50g、维生素B2 0.70g、维生素B6 0.25g、维生素B12 0.003g、泛酸3g、烟酸0.40g、叶酸0.10g、生物素0.018g、赖氨酸140g、复合微生态制剂200g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱100g、膨润土160g，稻糠补足到1000g。

该原料的制备方法：先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、富硒酵母菌粉、富铁酵母菌粉、富锌酵母菌粉、维生素、复合微生态制剂、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。

对比例1

每千克复合预混料中含有一水硫酸亚铁60g、五水硫酸铜12g、一水硫酸锌35g、一水硫酸锰4g、1%碘化钾0.15g、氯化钴0.5g、1%***钠2g、蛋氨酸锰6g、赖氨酸铜8g、维生素A 0.35g、维生素D34.5g、维生素E 3.5g、维生素K30.20g、维生素B10.40g、维生素B20.65g、维生素B60.20g、维生素B120.0022g、泛酸2.0g、烟酸0.25g、叶酸0.08g、生物素0.015g、赖氨酸140g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土160g，稻糠补足到1000g。

该原料的制备方法：先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、维生素、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。

对比例2

每千克复合预混料中含有一水硫酸亚铁60g、五水硫酸铜12g、一水硫酸锌35g、一水硫酸锰4g、1%碘化钾0.15g、氯化钴0.5g、1%***钠2g、蛋氨酸锰6g、赖氨酸铜8g、维生素A 0.35g、维生素D3 4.5g、维生素E 3.5g、维生素K3 0.20g、维生素B1 0.40g、维生素B2 0.65g、维生素B6 0.20g、维生素B12 0.0022g、泛酸2.0g、烟酸0.25g、叶酸0.08g、生物素0.015g、赖氨酸140g、复合微生态制剂150g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土160g，稻糠补足到1000g。

该原料的制备方法：先将维生素、微量元素类用混合机分别预混，然后再按“部分载体、预混过的微量元素、维生素、复合微生态制剂、剩余载体”的顺序投料进行均匀混合即可。

试验例1复合预混料的饲喂效果试验

材料和方法

1.1本发明实施例5、6、7制备的复合预混料以及对比例1和2制备的复合预混料。

1.2试验地点：唐山大北农猪育种科技有限责任公司。

1.3试验设计

选取平均体重接近30kg的健康猪12栏，分为5个处理组，每组3个重复，即3栏，以栏为单位做为一个重复，每栏6头猪。称取初重后用SPSS软件进行分析，确定各处理间初始重无差异性。饲喂不同饲料的栏交叉排列，消除环境差异。试验期为40天。

1.4试验日粮

日粮配合参照NRC（1998）20～50kg瘦肉型猪饲料标准，各试验日粮的基础配方相同，基础日粮配方见表1。试验日粮分组：A：对比例1复合预混料日粮；B：对比例2复合预混料日粮；C：实施例5复合预混料日粮；D：实施例6复合预混料日粮；E：实施例7复合预混料日粮。

表1日粮养分组成及营养水平

1.5饲料管理

按照常规程序和方法进行编号、驱虫和免疫等管理，各组饲养密度相同，商品肉猪自由采食和自由饮水，各组间除日粮不同外，其它条件完全一致。

1.6检测指标

1.6.1生产性能测定

于饲养试验第一天和饲养结束称量每头猪的空腹体重，记录初始体重和末体重，计算每头猪日均增重；记录饲养初期及饲养结束的料重，计算每头猪耗料量。

料重比（F/G）=消耗饲料总量/(期末体重－初始体重)

日均增重=(期末体重－初始体重)/饲喂天数

1.6.2猪肠道中分泌型IgA(sIgA)抗体测定

于饲养试验结束时(第40天)，每个处理宰杀6头猪，解剖取猪小肠肠道内容物，用缓冲液均浆稀释后，采用Elisa法检测其sIgA抗体水平。

1.7统计分析

试验数据运用SPSS10.0软件中的One-way ANOVA进行统计分析，差异显著时进行Ducan多重比较。以P＜0.05为差异显著水平。

2.试验结果

表2试验育成猪生长性能

注：同一行数据肩标中无相同字母代表差异显著（P＜0.05）。

试验结果表明本发明的复合预混料饲喂效果非常理想，其中D组中试验猪平均日增重量达918克，与A组相比差异显著（P＜0.05），日均增重比A组提高了14.2%，日均增重比B组提高了11.0%；说明添加硒酵母、富铁酵母和富锌酵母酵母的D组比没有添加硒酵母、富铁酵母和富锌酵母酵母的B组生长得快。而B、C、E组的体增重与对照组A组相比同样也有提高育成猪体增重的趋势，说明复合微生态制剂在猪的体增重方面作用；C、D、E三种含有本发明的猪用复合预混料组在料肉比上均显著低于A、B对照组（P＜0.05），其中D组的料肉比数值最低，与A组料肉比相比降低了8.6%，与B组料肉比相比降低了7.2%。虽然B、D两组分别添加了相同重量的复合微生态制剂，但B组没有添加富硒酵母、富铁酵母和富锌酵母酵母，说明添加富硒酵母、富铁酵母和富锌酵母有利于猪的料肉比降低（表2）。因此，可以看出，本发明的预混料能显著提高了育成猪的饲料转化效率，有助于经济效益的提高。

通过对猪肠道重要防御蛋白sIgA抗性水平的测定可知，含有本发明的猪用复合预混料日粮处理组显著提高了猪肠道内IgA抗体水平（P＜0.05），而E组复合预混料的添加比A、B、C、D组更有助于刺激肠道抗体分泌含量（P＜0.01）。从表2中可以看出，本发明的复合预混料因添加了富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母以及复合微生态制剂，与对照组先比，提高了猪机体体液免疫水平，增强抵抗力，有助于减少猪病的发生。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种含富硒酵母、富铁酵母、富锌酵母的猪用复合预混料，其特征在于，其主要成分为下述重量配比的原料，每千克预混料中有：富硒酵母菌粉7.5～15g、富铁酵母菌粉15～25g、富锌酵母菌粉20～30g、硫酸亚铁50～70g、硫酸铜10～15g、硫酸锌30～40、硫酸锰2～6g、1%碘化钾0.08～0.23g、氯化钴0.3～0.6g、有机锰2～10g、有机铜5～10g、维生素A 0.30～0.40g、维生素D34～5g、维生素E 3.2～4g、维生素K30.18～0.25g、维生素B10.30～0.50g、维生素B20.30～0.70g、维生素B60.15～0.25g、维生素B120.002～0.003g、泛酸1～3g、烟酸0.10～0.40g、叶酸0.05～0.10g、生物素0.010～0.018g、赖氨酸140g、复合微生态制剂100～200g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱60～100g、膨润土100～180g，余量为载体；所述的复合微生态制剂主要由嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）CGMCC NO.5093菌粉、约氏乳杆菌（Lactobacillus johnsonii）CGMCCNO.4926菌粉、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）CGMCCNO.5094菌粉、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）CGMCC NO.4628菌粉及玉米芯粉组成。

2.如权利要求1所述的猪用复合预混料，其特征在于，其主要成分为下述重量配比的原料，每千克预混料中有：富硒酵母菌粉10g、富铁酵母菌粉20g、富锌酵母菌粉25g、硫酸亚铁60g、硫酸铜12g、硫酸锌35g、硫酸锰4g、1%碘化钾0.15g、氯化钴0.5g、有机锰6g、有机铜8g、维生素A0.35g、维生素D34.5g、维生素E 3.5g、维生素K30.20g、维生素B10.40g、维生素B20.65g、维生素B60.20g、维生素B120.0022g、泛酸2.0g、烟酸0.25g、叶酸0.08g、生物素0.015g、赖氨酸140g、复合微生态制剂150g、抗氧化剂1.5g、乙氧基喹啉3g、50%氯化胆碱90g、膨润土160g，余量为载体。

3.如权利要求1或2所述的猪用复合预混料，其特征在于，每克所述富硒酵母菌粉含有机硒1.8~2.4mg；每克所述富铁酵母菌粉含有机铁23~28mg；每克所述富锌酵母菌粉含有机锌18~25mg。

4.如权利要求3所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述富硒酵母为酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）CGMCC No.0539；所述富铁酵母为酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）CGMCC No.0895；所述富锌酵母为酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）CGMCC No.0896。

5.如权利要求1或2所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述的硫酸亚铁为一水硫酸亚铁，所述的硫酸铜为五水硫酸铜，所述的硫酸锌为一水硫酸锌，所述的硫酸锰为一水硫酸锰。

6.如权利要求1或2所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述的有机锰为蛋氨酸锰，所述的有机铜为赖氨酸铜。

7.如权利要求1或2所述的猪用复合预混料，其特征在于，所述的复合微生态制剂中嗜酸乳杆菌CGMCC NO.5093菌粉、约氏乳杆菌CGMCC NO.4926菌粉、地衣芽孢杆菌CGMCC NO.5094菌粉、枯草芽孢杆菌CGMCC NO.4628菌粉及玉米芯粉的重量配比为1:1:1:1:20。

8.含有权利要求1~7任一项所述的猪用复合预混料的配合料。