CN102796462B - 耐高温真空袋密封胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种耐高温真空袋密封胶带，其由丁基橡胶、氯丁橡胶、腰果酚改性酚醛树脂、纳米碳酸钙、玻璃纤维、超细滑石粉、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯经搅拌混合后挤出成型。本发明的有益效果为：在风机叶片和飞机的制造过程中，抽真空时不漏气，最高使用温度可以达到425℃，同时脱离制作模具是不会有残胶滞留在模具上。

Description

耐高温真空袋密封胶带
技术领域
本发明涉及一种密封胶带，特别涉及一种耐高温真空袋密封胶带。
背景技术
在风机叶片和飞机的制造过程中，真空袋与制作模具之间需要密封。真空袋也称减压包装，是依据大气原理进行的，真空袋的主要作用是除氧，即在风机叶片和飞机的制造过程中，真空袋与模具之间需在抽真空的同时进行密封，这就需要密封性能良好的胶带来进行密封。
风机叶片和飞机的制造过程中，都是使用树脂，如不饱和树脂或环氧树脂和纤维，如玻璃纤维或碳纤维通过模具成型，制造过程要使用真空袋密封抽真空，即真空袋与制作模具之间和真空袋与真空袋之间需胶带进行密封，现有技术的密封胶带会存在一些问题：（1）耐高温性差：因原料树脂在成型过程是边加温边抽真空的，所以对密封胶带的耐高温是有很高的要求，现有技术的密封胶带耐高温性能低；（2）脱模的清洁性：为了方便施工，许多制造商要求密封胶带脱模要方便，不允许有任何残胶留在模具上，这也是现有技术无法满足的一点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的问题而提供一种耐高温真空袋密封胶带，其最高使用温度可以达到180℃，同时脱离制作模具是不会有残胶滞留在模具上。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种耐高温真空袋密封胶带，其特征在于，由以下重量份的原料经搅拌混合后挤出成型：
丁基橡胶：                8-10份；
氯丁橡胶：                10-12份；
腰果酚改性酚醛树脂：    1.5-2.5份；
纳米碳酸钙：            30-35份；
玻璃纤维    3-6份，长度为5-6mm；
超细滑石粉          25-30份；
氧化锌              1.6-2.0份；
硬脂酸              0.5-1.2份；
增粘树脂            2.0-2.5份；
钛白粉：            1.0-1.5份；
邻苯二甲酸二辛酯    1.0-1.4份。
本发明的有益效果为：在风机叶片和飞机的制造过程中，抽真空时不漏气，最高使用温度可以达到180℃，同时脱离制作模具是不会有残胶滞留在模具上。
具体实施方式
以下结合实施例来对本发明做进一步说明。以下所有实施例均为重量份数。
实施例1
丁基橡胶8份，氯丁橡胶10份，腰果酚改性酚醛树脂1.5份，纳米碳酸钙30份，玻璃纤维3份，长度为5mm，超细滑石粉25份，氧化锌1.6份，硬脂酸0.5份，增粘树脂2.0份，钛白粉1.0份，邻苯二甲酸二辛酯1.0份。
制备方法是：将上述各组份经搅拌混合后挤出成型。
实施例2
丁基橡胶9份，氯丁橡胶11份，腰果酚改性酚醛树脂2.0份，纳米碳酸钙32份，玻璃纤维4份，长度为5.5mm，超细滑石粉28份，氧化锌1.8份，硬脂酸1.0份，增粘树脂2.3份，钛白粉1.2份，邻苯二甲酸二辛酯1.2份。
制备方法是：将上述各组份经搅拌混合后挤出成型。
实施例3
丁基橡胶10份，氯丁橡胶12份，腰果酚改性酚醛树脂2.5份，纳米碳酸钙35份，玻璃纤维6份，长度为6mm，超细滑石粉30份，氧化锌2.0份，硬脂酸1.2份，增粘树脂2.5份，钛白粉1.5份，邻苯二甲酸二辛酯1.4份。
制备方法是：将上述各组份经搅拌混合后挤出成型。
表1反映了上述实施例的耐高温性能和脱模性能。
表1
  项目  实施例1  实施例2  实施例3
  最高使用温度℃   390   410   425
  脱模性能   无残胶   无残胶   无残胶

Claims (1)

1.一种耐高温真空袋密封胶带，其特征在于，由以下重量份的原料经搅拌混合后挤出成型：
丁基橡胶：          10份；
氯丁橡胶：          12份；
腰果酚改性酚醛树脂：2.5份；
纳米碳酸钙：        35份；
玻璃纤维            6份，长度为5-6mm；
超细滑石粉          30份；
氧化锌              2.0份；
硬脂酸              1.2份；
增粘树脂            2.5份；
钛白粉：            1.5份；
邻苯二甲酸二辛酯    1.4份。
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