CN102794814A - 连续式压力机 - Google Patents

Abstract

一种用于制造木材板的连续式压力机，其包含压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙(P)的上部的挤压板(1)和下部的挤压板(2)，上部的或下部的挤压板被多列在压力机纵向方向或者说工作方向(A)上分布的缸体活塞装置(6)加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架(3)的横梁上并且另一方面连接到相应的挤压板上，远离缸体活塞装置的挤压板在其和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上。这种压力机的特征在于，为改变压制过程，压力分配板利用可调节的助力装置(9)被垂直于挤压板平面地加载。由此压力分配板的刚度能够与给定情况相适配。

Description

连续式压力机

技术领域

本发明涉及一种用于制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙的上部的挤压板和下部的挤压板，上部的挤压板或下部的挤压板被多列在压力机纵向方向上分布的缸体活塞装置加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架的横梁上并且另一方面连接到相应的挤压板上，远离缸体活塞装置的挤压板在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置一个或多个压力分配板的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上。可以在压力分配板上在每两个相邻的压力机框架之间固定有用于挤压板的垫板。垫板例如相对于缸体的力导入方向错开地设置。所述垫板通常构成为绝缘垫板。

连续式压力机尤其是指连续工作的、具有在压力机上部和压力机下部中循环旋转的挤压带(如钢挤压带)的压力机，挤压带在其和挤压板之间布置滚动体装置(如滚动杆)的情况下支承在挤压板上。木材板尤其是指纤维板或刨花板、特别优选MDF板(中密度纤维板)。将涂胶的木材颗粒、如纤维撒成连续的压制材料垫并且该由涂胶的木材颗粒制成的压制材料垫在连续式压力机中在应用压力和热量的情况下压制成木材板。挤压板构造为被加热的挤压板并且因此构造成加热板。在挤压板或者说加热板上可以连接在进料侧突出的上进料板和下进料板，这些进料板在工作方向上构成逐渐收缩的进料间隙，上和/或下进料板同样被缸体活塞装置加载。因此，待压制的压制材料垫首先在进料区域中在压缩区内被压缩。在该压缩区上邻接一个热透区，在热透区中在使用压力和热量的情况下将垫子基本上压制到最终尺寸。最后，在该热透区上邻接所谓的校正区，在该校正区中在相对小的压制压力和精确的压制间隙设定的情况下最终制成压制材料垫。

本发明优选涉及一种压力机，其中压力机框架的上部的横梁和下部的横梁相对置。工作缸体活塞装置为了实现简单的结构类型(直接)连接在上部的横梁和下部的横梁上，即缸体活塞装置的力在压力机框架的水平上被导入产品中。在这样的实施方式中上部的挤压板的和下部的挤压板的支承件几乎相互对置，从而可能产生压制间隙波动，这是如此产生的：压制间隙在压力机纵向方向上在各压力机框架之间通过垫的反作用力回弹。这种效果通过设置在各压力机框架之间的垫板阻止或减小。

背景技术

例如DE 103 20 741B4公开了一种开头所述类型的具有压力分配板和垫板的连续式压力机。在该作为上活塞式压力机的实施方式中，缸体活塞装置连接到上部的挤压板上，而下部的挤压板在其和压力机框架之间布置具有垫板的压力分配板的情况下靠置在压力机框架上。由此在传统的框架结构中也实现了所谓的“紧贴原理(Schmiegeprinzip)”，在这种结构中缸体活塞装置连接在框架结构上并且缸体活塞装置的工作方向基本上位于框架平面中。通过实现紧贴原理应在实践中避免压制间隙波动。这在制造薄板时是尤其适宜的。

对此，DE 199 26 258A1也公开了一种根据紧贴原理工作的连续式压力机，其建议：在挤压路线的校正区中，固定的压力机横梁的挤压板上的支承线与活动的压力机横梁挤压板上的支承线彼此错开、即偏离于垂线地设置。由此应可绝对避免校正区中压制间隙的压力和厚度波动，因为在该区域中发生粘结反应并且这种波动在最终产品中对质量和抗弯强度产生不利影响。在校正区中通过应用紧贴原理避免或者说大大减小了不利的压力波动，从而在胶量相同的情况下提高了所制造的板材的物理特性或者说在达到规定强度的情况下应减小3％至8％所使用的胶量。

就这点而言，已知措施虽然原理上证明是有效的，但其还可进一步发展。在此应用本发明。

发明内容

本发明的任务是提供一种连续工作的压力机，借助该压力机可以以尤其经济的方式制造高质量木材板。

为解决该任务，本发明对开头所述类型的连续式压力机给出如下教导：压力分配板利用可调节的助力装置被垂直于挤压板平面地加载以便调节压力分配板的反作用力特性。本发明在此首先从这样的基础认识出发，即连续工作的压力机的特性能够得到优化，当应用压力分配板时，其必要时包含垫板例如绝缘垫板。在上活塞式压力机的情况下，下部的挤压板因此不是直接贴靠在下部的压力机框架的横梁上，而是在它们之间布置压力分配板。根据本发明这些压力分配板现在然而不再构成为固定的元件，而是通过压力分配板实现的支承功能符合目的地通过可调节的助力装置与相应的给定条件相适配。本发明在此已经认识到，连续工作的压力机的工作方式能够得到优化，当能够实现沿着压力机长度的压力分布的可变的适配时。附加于通常设置的压缩缸体(其作用在挤压板例如上部的挤压板上)，在本发明的范围内实现对实际情况的最佳适配，其方式为：支承另外的挤压板的压力分配板的刚度通过助力装置进行适配。在上活塞式压力机的情况下，压缩缸体作用在上部的挤压板上，从而下部的挤压板在其和压力机框架之间布置压力分配板的情况下贴靠在所述压力机框架上。在这种情况下助力装置设置在压力分配板下方，从而它作用在压力分配板的底侧上。总体上经由助力装置可以将压力分配板的刚度和因此间接地也将挤压板的特性和因此压制间隙中的压力分布或压制间隙的几何形状和尺寸可变地与给定条件相适配。助力装置在此可以仅仅被动地以(可调节)的支承件的方式起作用或者也可主动地促成压力分配板的弹性变形。

优选助力装置与至少一个控制装置连接，助力装置利用所述控制装置能够根据一个或多个过程参数被控制。控制装置在此可以例如是无论如何都存在的过程控制计算机，或者控制装置与过程控制计算机连接。控制装置例如可以同样与压缩缸体和/或一个或多个传感器连接。通过这种方式根据一个或多个过程参数例如根据驶入的压制材料垫和/或已被挤压的板的特性实现压力分布的自动适应的适配。因此提供了一种动态的机器，其根据压制材料垫和/或待制造的木材板的各种不同的特征和根据其它的(外部的)压制参数实现压力分布的动态改变。因此首先出现了这样的可能性，尽可能均匀地调节压制间隙或压力分布，即在压力机长度上不改变或不显著改变的压制间隙。“紧贴原则”能够被优化。在本发明的范围内然而完全符合目的地在规定的范围内改变压制间隙或压力分布，从而在前面部分中不是始终需要遵循“紧贴原则”，而是完全可以离开紧贴原理以获得规定的效果。压制过程可以得到优化。结果可以在同时显著的胶量节省的情况下制造具有高的质量、特别是高的横向拉伸刚度的木材板。这种原理不仅在薄板或极薄板的情况下应用，其中至今以特别的方式围绕紧贴原理实现，而且特别优选在标准板或厚板中应用，其中至今压力分配板和必要时垫板的应用处于次要的地位。

原则上在本发明的范围内的是，仅仅业已描述的垫板设置在各单个压力机框架之间，从而特别是可以实现“紧贴原则”，并且借助于助力装置通过调节反作用力特性进行优化。优选现在然而不仅在各单个压力机框架之间或在各缸体活塞装置之间设置垫板，而是此外挤压板在压力机框架的区域内在该挤压板和压力分配板之间布置附加的垫板即框架垫板的情况下连接到所述压力分配板上，其中(实际的)垫板沿着压力机纵向方向设置在各框架垫板之间。与在传统的具有压力分配板和固定安装的垫板的压力机不同，现在因此在各垫板之间附加地在框架水平上设置框架垫板，其似乎构成框架延长部。设置在框架水平上的框架垫板(一方面)和设置在各框架之间的垫板(另外一方面)的组合与助力装置一起现在以特别优选的方式实现挤压特性的适配。如果垫板因此通过助力装置的回缩被最大程度地卸载，那么支承基本上通过框架垫板实现和因此在压力机框架的区域内以传统的方式实现。如果在另外的极端情况下助力装置被最大程度地使用，从而压力分配板在垫板的区域内得到最大支承，从而垫板似乎被上抬越过框架垫板的水平，从而缸体活塞装置的力不被导入框架垫板中，而是被导入在它们之间布置的垫板中并且似乎实现了紧贴原理。特别重要的仅仅是这样的事实，通过改变助力装置的设定可以实现对压力机特性的灵敏的适配。

助力装置能够例如构成为液压调节装置，例如单作用或双作用的液压缸体。替代地助力装置也可以构成为电动的调节驱动装置，例如电动的主轴驱动装置。助力装置能够仅仅为了施加压力而作用到压力分配板上或者也可以这样连接，使得不仅压力而且拉力都能够被施加到压力分配板上。始终能够仅仅导致一种被动的支承或也能够促成压力分配板的主动的弹性的变形。

根据另外一个建议规定，在压力分配板的宽度上且因此在压力机宽度上和也在压制材料垫的宽度上设置多个助力装置或调节装置。它们能够必要时通过一个共同的中间接片一体地对压力分配板作用。总是存在这样的可能性，即在压力机的长度上设置多个助力装置或调节装置或多列助力装置或调节装置。从而存在这样的可能性，分别在两个压力机框架之间设置一个助力装置或一列助力装置。因此能够一方面改变沿着压力机长度的压力分布，可选地然而也存在这样的可能性在多个助力装置的情况下改变沿着压力机宽度的压力分布。

期望的助力装置的设定能够例如在制造规定的产品的启动阶段或准备阶段确定。特别优选然而根据规定的压制参数在压力机运行时实现动态的、例如自动适应的适配。始终提前通过经验或通过试验确定规定参数的最佳设定。

连续式压力机可以以本身公知的方式除挤压板之外还配备在进料侧突出的进料板，所述进料板构成在工作方向上逐渐收缩的进料间隙，上进料板和/或下进料板同样被支承在压力机框架的横梁上的缸体活塞装置加载。在此属于本发明的范畴的是，在进料板区域中不设置根据本发明的压力分配板和垫板。替代地然而同样在本发明的范围中的是，所述上进料板或下进料板在该进料板和压力机框架的相应的横梁之间布置压力分配板(其必要时具有垫板)的情况下连接到所述压力机框架的相应的横梁上。

特别优选将连续式压力机构造为上活塞式压力机，其中，缸体活塞装置对上部的挤压板和必要时对上进料板进行工作，在这种情况下，下部的挤压板在其和压力机框架的下横梁之间布置压力分配板的情况下靠置在所述压力机框架的下横梁上。原则上本发明也可在下活塞式压力机中实施。始终符合目的的是，压力分配板与框架固定连接，例如拧接。垫板能够(如果存在的话)构成为在相应的板宽度上延伸的垫板条，其或者具有在板宽度上延伸的连续的支承面或具有多个在板宽度上分布的单个的支承面。无论如何，这些支承面在压力机纵向方向上设置在压力机框架之间并且因此相对于缸体活塞装置的工作方向错开地布置。缸体活塞装置特别优选定位于框架平面中。

属于本发明范畴的是，在每两个相邻的压力机框架之间在中心处分别定位一个或多个垫板。从而能够例如在每两个相邻的压力机框架之间在中心处分别定位一个垫板条。然而也在本发明范畴内的是，为每个压力机框架各配置至少两个垫板并且所述垫板分别在压力机纵向方向上离开压力机框架规定距离地设置在压力机框架的两侧。由此，从具有设置在其上的缸体活塞列的压力机框架出发，缸体活塞列的力并未直接导入到位于垂直下方的压力机框架的横梁上，而是似乎倾斜地朝向在两侧等距间隔开的垫板。这种方式也使在压力机纵向方向中的力支承点翻倍。

无论如何，垫板作为突出部以预给定的尺寸突出于压力分配板的配置给挤压板的表面，从而在压力机纵向方向上产生离散的支承点。

本发明然而原则上还包含一些实施形式，其中完全放弃垫板，从而挤压板直接或间接贴靠在压力分配板上，从而提供基本上平面的对应面上。然而优选设置垫板和特别优选附加地设置框架垫板。

压力分配板能够基本上在压力机的整个区域上设置，例如在挤压板的整个区域中和必要时在进料板的整个区域中设置。这意味着，所述压力分配板设置在一个区域中，该区域至少对应于70％的、优选至少90％的挤压板。也可以在压力机长度上设置多个单个的压力分配板，其中，一个压力分配板分别设置在两个相邻的压力机框架之间并且支承在压力机框架的相应的横梁上。替代地能够然而设置连续的压力分配板，其跨越多个压力机框架或所有的压力机框架。总体上挤压板，其也称为支承板，构成横跨框架的支承结构。这些压力分配板或支承板可以是铸造板或钢板。始终符合目的的是，压力分配板的宽度(大致)等于挤压板宽度。

本发明的内容还包括一种用于以所述类型的连续工作的压力机来制造木材板的方法。这种方法的特征在于，为了改变压制过程或为了获得可变的反作用力特性，压力分配板利用助力装置被垂直于挤压板平面地加载。助力装置利用控制装置根据一个或多个过程参数进行调节并且在需要时根据待挤压的压制材料垫的特性和/或已被挤压的压制材料板的特性来控制和调节。在此能够实现自动适应的控制或自动适应的调节。

所使用的胶尤其是指尿素甲醛树脂。木材板尤其是指纤维板，并完全特别优选MDF板。但在其它木材板类型并且尤其是借助其它胶或者说粘合剂的情况下也可达到本发明的胶节约。

附图说明

下面借助仅显示一个实施例的附图来进一步解释本发明。附图如下：

图1本发明连续式压力机的简化侧视图；

图2按图1的技术方案的局部放大图；

图3本发明的第二实施方式；

图4按图2的技术方案的稍作改变的实施方式；以及

图5按图3的技术方案的稍作改变的实施方式。

具体实施方式

附图中示出了连续工作的用于制造木材板、尤其是MDF板的压力机。在所述连续工作的压力机中，将在工作方向A上驶入压力机的、由涂胶的木材颗粒(例如涂胶的纤维)制成的压制材料垫压制成木材板。压力机在压力机上部中具有上部的挤压板1并且在压力机下部中具有下部的挤压板2，上部的挤压板和下部的挤压板分别构造为加热板。挤压板1、2设置在压力机机架中，压力机机架由多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架3组合而成。压力机框架在该实施例中由钢板剪裁件以窗结构方式实现。此外，压力机在压力机上部和压力机下部中具有循环旋转的钢挤压带4，所述钢挤压带在其与挤压板1、2之间设置滚动体装置如滚动杆5的情况下支承在挤压板1、2上。压力机在该实施例中构造为上活塞式压力机，这意味着，多个排列设置的缸体活塞装置6对上部的挤压板1起作用。因此在每个压力机框架3的区域中均设置一列缸体活塞装置6，这些缸体活塞装置一方面连接到压力机框架3的上横梁3a上，另一方面连接到上部的挤压板1上。由附图可见，缸体活塞装置6分别设置在压力机框架3的框架平面中，由此缸体活塞装置的工作方向或者说工作平面位于框架平面中。

在挤压板1、2上连接在进料侧突出的进料板1a、2a，所述进料板构成在工作方向A上逐渐收缩的进料间隙E，在进料间隙上邻接由挤压板1、2构成的压制间隙P。该实施例使用柔性的、弯曲弹性的进料板以调整可变的进料轮廓。但作为替换方案也可使用一个或多个铰接连接的进料板，所述进料板可选地由多个铰接地彼此连接的板段组合而成。下进料板2b如下部的挤压板2一样支承在压力机框架3的下横梁3b上，而上进料板1a如上部的挤压板1一样连接在缸体活塞装置6上。

下部的挤压板2在其与压力机框架的下横梁3b之间布置压力分配板7的情况下连接到所述压力机框架的下横梁3b上。压力分配板7可选地配备垫板8，所述垫板在各个沿着压力机纵向方向相邻的压力机框架之间固定在压力分配板7上。

图1示出，具有可选地设置的垫板8的压力分配板7设置在整个挤压区域内并且尤其是设置在挤压板1、2的整个区域内。压力分配板7和可选的垫板8因此在压力机纵向方向上设置且分布在一个区域上，该区域大于挤压板1、2长度的90％并且在该实施例中也大于挤压板1、2和进料板1a、2a的总长度的90％。因此压力分配板的应用不仅仅局限在压力机出口侧的校正区，而是既在热透区又在校正区内，优选还附加地在进料区和由此压缩区内得到实现。

附图中仅示意性示出的垫板8优选在挤压板1、2和/或进料板1a、2a的整个宽度上延伸。垫板可以实现为在板宽度上延伸的连续的垫板线路，以实现连续的支承面。但作为替换方案，垫板线路也可由多个分布在板宽度上的单个的支承面构成。细节未示出。垫板总是构造为绝缘垫板，由此防止从被加热的挤压板1、2向框架进行过多的传热。在所示的实施例中在压力机长度上设置多个单个的压力分配板7，一个压力分配板7分别设置在两个压力机框架3之间并且支承在压力机框架3的下横梁3b上。但作为替换方案也可设置连续的压力分配板，其跨越多个压力机框架或者所有的压力机框架。这在附图中未示出。

在图2所示的实施方式中，在两个相邻的压力机框架之间分别设置一个作为绝缘垫板的垫板8，该垫板定位在两个相邻的压力机框架3之间的中心处。

在图3所示的作为替换的实施方式中，为每个压力机框架3分别配置两个垫板8，这两个垫板分别以离开压力机框架预给定的距离设置在压力机框架3的两侧。在这两种情况下助力装置9支承在压力机框架或支承在支撑装置上，其连接在压力机框架上。助力装置9因此优选不单独地支承在地基上，而是自身支承在压力机上。

在按图2的实施方式中，两个相邻缸体6的力基本上导入到同一在中心布置的垫板8中，而在按图3的实施方式中，力导入到配置给各单个缸体活塞装置的垫板对中。这通过箭头简化地示出。

不仅在根据图2的实施例中而且在根据图3的实施例中，压力分配板利用助力装置9加载，其在该实施例中构成为液压的调节装置9、例如液压缸。助力装置9垂直于挤压板平面(从下方)作用到压力分配板7上，从而能够改变压力分配板7的反作用力特性。通过这种方式，压力分配板7的刚度能够被改变并且因此在压力机内部的压力分布根据不同的挤压参数发生改变。

为此，助力装置9与控制装置10(其在此可以是过程控制计算机)连接，该计算机控制其余的压缩区域特别是压缩缸体16并且也读取各种不同的传感器或类似件并且总体上负责压力机的控制。经由该控制装置10，助力装置9能够可变地、自动适应地与各种不同的挤压参数适配，从而在制造过程中能够实现机器的动态适配。

图2和3示出的实施方式中下部的挤压板2贴靠在压力分配板7上，在它们之间仅仅布置垫板8，而图4和5示出不同的实施方式，其中下部的挤压板2在压力机框架3的区域内连接在压力分配板7上，同时在下部的挤压板2和压力分配板7之间布置附加的框架垫板11。业已讨论过的垫板8因此沿着压力机纵向方向设置在框架垫板11之间。框架垫板11因此构成框架支承部或框架延长部。借助于助力装置9，现在能够灵敏地适配力导入。如果缸体9因此被最大程度地卸载或缩回，那么垫板8似乎失去作用并且力导入在压力机框架的区域内以传统的方式实现。如果缸体9相反被驶出并且因此垫板8被抬起，那么在另外的极端情况下框架垫板11失去作用，从而支撑仅仅经由垫板8实现且不再经由框架垫板11实现。各种不同的可能性通过所示出的箭头表示。现在总是通过对缸体9的相应控制实现了对压制过程的可变的适配。

借助本发明的、例如在附图中所示的压力机利用明显减少的胶量不仅可以制造薄板和超薄板，还特别优选制造厚度为4mm至30mm、优选6mm至30mm的、具有基本上标准的横向抗拉强度的厚板。

Claims (17)

1.用于制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架(3)的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙(P)的上部的挤压板(1)和下部的挤压板(2)，上部的挤压板(1)或下部的挤压板(2)被多列在压力机纵向方向或者说工作方向(A)上分布的缸体活塞装置(6)加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架(3)的横梁(3a、3b)上并且另一方面连接到相应的挤压板(1、2)上，远离缸体活塞装置(6)的挤压板(1、2)在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板(1、2)的横梁(3a、3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上，其特征在于，为改变压制过程，压力分配板(7)利用可调节的助力装置(9)被垂直于挤压板平面地加载。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，在压力分配板(7)上在每两个在压力机纵向方向上相邻的压力机框架(3)之间设置用于挤压板(1、2)的垫板(8)。

3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于，挤压板(1、2)在压力机框架(3)的区域在该挤压板和压力分配板(7)之间布置框架垫板(11)的情况下连接到所述压力分配板(7)上，其中垫板(8)沿着压力机纵向方向设置在各框架垫板(11)之间。

4.根据权利要求1至3之一所述的压力机，其特征在于，助力装置(9)支承在压力机框架(3)上或支承在连接到压力机框架上的支承装置上。

5.根据权利要求1至4之一所述的压力机，其特征在于，助力装置(9)与至少一个控制装置(10)连接，助力装置(9)利用所述控制装置能够根据一个或多个过程参数、例如根据待挤压的压制材料垫和/或已被挤压的木材板的特性被控制或调节。

6.根据权利要求1至5之一所述的压力机，其特征在于，助力装置(9)构成为液压的调节装置、例如单作用或双作用的液压缸。

7.根据权利要求1至5之一所述的压力机，其特征在于，助力装置(9)构成为电动的调节驱动装置、例如电动的主轴驱动装置。

8.根据权利要求1至7之一所述的压力机，其特征在于，为了支撑压力分配板和/或为了压力分配板的弹性变形，利用助力装置(9)对压力分配板仅仅能够施加压力或不仅能够施加压力而且能够施加拉力。

9.根据权利要求1至8之一所述的压力机，其特征在于，设置多个在压力分配板(7)的宽度上分布的助力装置(9)。

10.根据权利要求1至9之一所述的压力机，其特征在于，设置多个或多列在压力机的长度上分布的助力装置(9)，例如在每两个相邻的压力机框架之间设置一列助力装置。

11.根据权利要求1至10之一所述的压力机，在作为上活塞式压力机的实施方式中，缸体活塞装置(6)设置在压力机框架(3)的上横梁(3a)和上部的挤压板(1)之间，其特征在于，下部的挤压板(2)在其与压力机框架(3)的下横梁(3b)之间布置压力分配板(7)的情况下靠置在所述压力机框架的下横梁上，并且调节装置(9)设置在压力分配板(7)下方并且对压力分配板(7)的底侧起作用。

12.根据权利要求1至11之一所述的压力机，其特征在于，在挤压板(1、2)上游设置在进料侧突出的上进料板(1a)和下进料板(2a)，所述上进料板和下进料板构成一个在工作方向上逐渐收缩的进料间隙(E)，所述上进料板(1a)和/或下进料板(2a)被支承在压力机框架的横梁(3a、3b)上的缸体活塞装置(6)加载，所述上进料板(1a)或下进料板(2a)在该进料板和为该进料板配置的横梁(3a、3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述为该进料板配置的横梁(3a、3b)上。

13.根据权利要求1至12之一所述的压力机，其特征在于，所述压力分布板(7)在压力机纵向方向上设置或者分布在一个区域上，该区域大于挤压板(1，2)的长度的75％、优选大于90％，或者该区域大于挤压板(1，2)和进料板(1a，2a)的总长度的75％、优选大于90％。

14.根据权利要求1至13之一所述的压力机，其特征在于，垫板(8)和/或框架垫板(11)构成为具有热绝缘的绝缘垫板

15.根据权利要求1至14之一所述的压力机，其特征在于，在每两个相邻的压力机框架之间在中心处分别定位一个或多个垫板(8)。

16.根据权利要求1至15之一所述的压力机，其特征在于，为压力机框架(3)分别配置至少两个垫板(8)，这些垫板分别在压力机纵向方向上离开压力机框架规定距离地设置在压力机框架(3)的两侧。

17.利用根据权利要求1至16之一所述的连续式压力机来制造木材板的方法，其特征在于，为了改变压制过程，利用控制装置根据一个或多个过程参数，例如根据待挤压的压制材料垫和/或已被挤压的压制材料板的特性，来调节助力装置和在需要时在压制过程期间控制或调节助力装置，其中所述控制和调节例如以自动适应的控制或调节方式实现。

Images