CN102784803A - 冷连轧机带钢切边控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷连轧机带钢切边控制方法，属于冷连轧设备技术领域。该方法在现有冷连轧机线上，设定冲边深度为70mm、120mm的小、大月牙冲边；焊缝前后带钢宽度差0-75mm时，控制月牙剪在焊缝处小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝处切边；焊缝前后带钢宽度差大于75mm时，如果前后带钢是前窄后宽，控制月牙剪在焊缝前1050±30mm处小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝前1150±30mm处切边；如果前后带钢是前宽后窄，控制月牙剪在焊缝后850±30mm处小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝后750±30mm处切边；除此以外执行现有工艺。该方法创新提出小月牙冲边以及根据焊缝前后带钢宽度差来分别判断和调整月牙剪冲边位置、深度和圆盘剪切边位置，从而确保带钢焊缝处有足够的抗拉强度以避免产生断带。

Description

冷连轧机带钢切边控制方法
技术领域
本发明涉及一种冷连轧机上对带钢进行切边的控制方法，属于冷连轧设备技术领域。
背景技术
在冷连轧的酸轧机组生产过程中，前后带钢通过焊机焊接，以保证生产的连续性。为了确保轧机出口的边部质量，在酸轧机组的中央段，安装有圆盘剪设备，园盘剪用于带钢边部的剪切(通常带钢边部剪10～20mm)，以消除带钢边部缺陷和满足合同要求的带钢目标宽度。通常在在圆盘剪之前还安装有月牙剪设备，月牙剪用于在前后带钢的焊缝处冲出凹槽口和冲去尖角，以适应园盘剪两侧刀头进入切边并可以消除前后带钢焊缝边部处的应力集中。
现有月牙剪通常是在前后带钢的焊缝处进行冲边，月牙冲边(也叫月牙弯)较深(每侧冲边120mm)，这样可以确保带钢的头尾利用率最高。现有园盘剪通常也是在前后带钢的焊缝处进行切边。但是，在实际生产过程中发现，如果焊缝质量稍有不良，现有这种月牙冲边会使焊缝处在宽度方向变窄，根据抗拉强度的计算公式Qb＝F/S(F为带钢断裂前所能承受的最大拉力，S为带钢的截面积)，在最大拉力F不变而截面积S减小的情况下，前后带钢的焊缝处抗拉强度变小。因此，在前后带钢的焊缝过轧机时，由于轧机机架间张力很大，经常发生焊缝处撕裂的现象，导致带钢断带和轧辊损坏，严重影响轧机稳定生产和产能发挥。
经检索，申请号为200510046497.1的中国专利公开了一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法，该方法利用冷连轧机现有的焊缝跟踪***，准确测量带钢的焊缝位置，在焊缝前后50米范围内，将带钢厚度增加到原目标厚度的1.0-1.5倍，并通过两个楔形轧制过程来实现局部动态增厚轧制，降低薄料生产时的断带率。另申请号为200410017246.6的中国专利公开了一种防止连续退火过程中带钢断带的方法，该方法根据进入退火炉之前即已测定带钢板形情况，及时控制带钢的通板速度、张力和纠偏角度，以避免断带事故的发生。以上两专利都是通过控制带钢的控制厚度、速度、张力等控制参数，达到减少断带发生的目的，但其工艺实现复杂、成本较高。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提出一种简单有效控制冷连轧机对带钢进行剪切边的方法，以减少带钢断带的发生，并降低运行成本。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种冷连轧机带钢切边控制方法，在现有冷连轧机生产线上，利用现有L1基础控制***和L2过程控制***；先设定二种月牙冲边，一种是冲边深度为70mm的小月牙冲边，二是冲边深度为120mm的大月牙冲边；对月牙剪和圆盘剪进行控制如下：
1)当焊缝前后的带钢宽度差在0-75mm时，控制月牙剪在焊缝处进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝处进行切边；
2)当焊缝前后的带钢宽度差大于75mm时，
A、如果前后带钢是前窄后宽，控制月牙剪在焊缝前1050±30mm处的窄带钢上进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝前1150±30mm处的窄带钢上进行切边；
B、如果前后带钢是前宽后窄，控制月牙剪在焊缝后850±30mm处的窄带钢上进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝后750±30mm处的窄带钢上进行切边；
3)除了以上三种情况以外，控制月牙剪在焊缝处进行大月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝处进行切边。
本发明的冷连轧机带钢切边控制方法针对现有单一只在带钢焊缝处进行大月牙冲边和切边工艺带来的缺陷，创造性地提出小月牙冲边以及根据焊缝前后带钢宽度差来分别判断和调整月牙剪冲边位置、深度和圆盘剪切边位置，从而形成的有益效果是：确保带钢过轧机时焊缝处有足够的抗拉强度，杜绝带钢在焊缝处产生断带。
上述技术方案的完善是：在所述月牙剪之前18米处安装有用于校正带钢的实际位置的焊缝位置检测装置；在焊缝距月牙剪25米处控制带钢的速度为60米/分钟，在焊缝距月牙剪15米处控制带钢的速度降到15米/分钟，在焊缝距月牙剪0.468米处控制带钢的速度降到0，月牙剪开始月牙冲边；冲边结束后，重新启动控制带钢速度升到60米/分钟，在焊缝距圆盘剪10米处控制带钢的速度为15米/分钟，在距圆盘剪0.468米处控制带钢的速度降到0，圆盘剪开始切边。
附图说明
下面结合附图对本发明的冷连轧机切边控制方法作进一步说明。
图1是大月牙冲边深度示意图。
图2是小月牙冲边深度示意图。
图3是本发明具体实施方式的控制方法中月牙剪冲边位置、深度和圆盘剪切边位置示意图之一。
图4是本发明具体实施方式的控制方法中月牙剪冲边位置、深度和圆盘剪切边位置示意图之二。
图5是本发明具体实施方式的控制方法中月牙剪冲边位置、深度和圆盘剪切边位置示意图之三。
图6是本发明具体实施方式的控制方法中月牙剪冲边位置、深度和圆盘剪切边位置示意图之四。
具体实施方式
本具体实施方式的冷连轧机带钢切边控制方法是，在现有冷连轧机生产线上，利用现有L1基础控制***和L2过程控制***；先设定二种月牙冲边，如图1和图2所示，一种是冲边深度为70mm的小月牙冲边，二是冲边深度为120mm的大月牙冲边；对月牙剪和圆盘剪进行控制如下：
1)如图3所示，当焊缝前后的带钢宽度差在0-75mm时，控制月牙剪在焊缝处进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝处进行切边；
2)当焊缝前后的带钢宽度差大于75mm时，
如图4所示，如果前后带钢是前窄后宽，控制月牙剪在焊缝前1050±30mm处的窄带钢上进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝前1150±30mm处的窄带钢上进行切边；
如图5所示，如果前后带钢是前宽后窄，控制月牙剪在焊缝后850±30mm处的窄带钢上进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝后750±30mm处的窄带钢上进行切边；
3)如图6所示，除了以上三种情况以外则按现有工艺，即控制月牙剪在焊缝处进行大月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝处进行切边。
本具体实施方式的控制方法中需要补充完善的有(现有技术)：
1)在月牙剪设备之前约18米处，安装焊缝位置检测装置(WPD)，用于校正带钢的实际位置，实现月牙剪冲边位置的准确定位。
2)在焊缝距月牙剪25米处控制带钢的速度为60米/分钟，在焊缝距月牙剪15米处控制带钢的速度降到15米/分钟，在焊缝距月牙剪0.468米处控制带钢的速度降到0，月牙剪开始月牙冲边。
3)冲边结束后，重新启动控制带钢速度升到60米/分钟，在焊缝距圆盘剪10米处控制带钢的速度为15米/分钟，在距圆盘剪0.468米处控制带钢的速度降到0，圆盘剪开始切边。
本发明的冷连轧机圆盘剪切边控制方法不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种冷连轧机带钢切边控制方法，在现有冷连轧机生产线上，利用现有L1基础控制***和L2过程控制***；其特征在于：先设定二种月牙冲边，一种是冲边深度为70mm的小月牙冲边，二是冲边深度为120mm的大月牙冲边；对月牙剪和圆盘剪进行控制如下：
1)当焊缝前后的带钢宽度差在0-75mm时，控制月牙剪在焊缝处进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝处进行切边；
2)当焊缝前后的带钢宽度差大于75mm时，
A、如果前后带钢是前窄后宽，控制月牙剪在焊缝前1050±30mm处的窄带钢上进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝前1150±30mm处的窄带钢上进行切边；
B、如果前后带钢是前宽后窄，控制月牙剪在焊缝后850±30mm处的窄带钢上进行小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝后750±30mm处的窄带钢上进行切边；
3)除了以上三种情况以外，控制月牙剪在焊缝处进行大月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝处进行切边。
2.根据权利要求1所述冷连轧机带钢切边控制方法，其特征在于：在所述月牙剪之前18米处安装有用于校正带钢的实际位置的焊缝位置检测装置；在焊缝距月牙剪25米处控制带钢的速度为60米/分钟，在焊缝距月牙剪15米处控制带钢的速度降到15米/分钟，在焊缝距月牙剪0.468米处控制带钢的速度降到0，月牙剪开始月牙冲边；冲边结束后，重新启动控制带钢速度升到60米/分钟，在焊缝距圆盘剪10米处控制带钢的速度为15米/分钟，在距圆盘剪0.468米处控制带钢的速度降到0，圆盘剪开始切边。
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