CN105192120A

CN105192120A - 一种茶叶加工方法

Info

Publication number: CN105192120A
Application number: CN201510596067.0A
Authority: CN
Inventors: 潘元清; 龚淑英; 赖建红; 曾莉莉; 汤丹; 黄祖谈; 余昊龙
Original assignee: Anji Lonwonson Tea Development Co Ltd
Current assignee: Anji Lonwonson Tea Development Co Ltd
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种白茶规模化加工方法。一种茶叶加工方法，采用以下技术路线：摊青-杀青-一次风选-回潮-连续理条-初烘-二次回潮-二次烘干；使茶叶中的含水量逐渐地降低。本发明方法的实施，在去除了茶叶中的杂质以及较大的黄叶的同时，又对茶叶进行了分级；还使得茶叶的条形更加匀直、茶叶的香气得到提升、极大的提升了茶叶的品质。

Description

一种茶叶加工方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种白茶规模化加工方法。

背景技术

由于以前缺少成套设备，传统的安吉白茶大多采用手工制作，影响了安吉白茶产业的规模化生产与发展。虽然也有人使用茶叶加工机械加工安吉白茶，但这些机械是单独的、零散的，而不是成套的设备***，只能取代手工制作中的某一些步骤，仍然占用了白茶制作者较大的时间与精力。

公布号为CN103976041A的专利文献公开了一种安吉白茶自动化加工成套设备，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，茶叶炒制设备包括均量投料机、滚筒杀青机、微波杀青机、一号理条机、二号理条机、三号理条机、单层烘干机、回潮机、扁茶炒制机及多层烘干机。尽管它有效地解决了需手工炒制、缺少成套的自动化生产设备的问题，但同时又存在着产品质量不好的技术问题。

发明内容

本发明要解决现有技术中安吉白茶自动化加工成套设备生产的茶叶质量不好的问题，从而提供一种茶叶加工方法。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：

一种茶叶加工方法，包括以下步骤：

（1）摊青：将茶树的新鲜芽叶摊放4～8小时，使芽叶含水量为70～72%；

（2）杀青：在300～350℃下杀青3～5分钟，杀青后控制芽叶的含水量为46～50%；

（3）一次风选：利用横风吹分处于下落状态中的茶叶，同时吹去茶叶中的杂物，并收集不同落点的茶叶予以分级；

（4）回潮：回潮1～2小时，使得回潮后的茶叶水分均匀，控制茶叶的含水量为50～55%；

（5）连续理条：在210～280℃下进行第一次理条，使得茶叶的含水量为38～42%；一次理条后进行二次理条，二次理条在160～240℃下进行，二次理条后茶叶的含水量为34～38%；

（6）初烘：初烘的温度控制为90～110℃，时间控制为8～15分钟，初烘后茶叶的含水量为16～20%；

（7）二次回潮：回潮18～22分钟，回潮后的茶叶含水量为12～16%；

（8）二次烘干：温度控制为75～85℃，时间控制为6～9分钟，二次烘干后茶叶的含水量为4～5%。

摊青机的目的在于蒸发鲜叶中的部分水分，使叶子***，散发清香气，更有利于杀青；滚筒杀青机的目的在于对鲜叶进行杀青，利用高温抑制酶的活性，蒸发鲜叶中的水分，使叶子***，便于揉捻作形；茶叶风选机的目的在于对杀青后的茶叶进行筛选分级，利用重量的不同，将不同品质茶叶进行分类，且去除茶叶中的杂质等；回潮机的目的在于使茶叶内的水分分布更加均匀，进一步改善了茶叶的品质；连续理条机的目的在于将茶叶进行揉捻、理直，使茶叶品质提升；烘干机的目的在于继续破坏酶的活性，蒸发茶叶中的水分，发展香气，定型；输送设备的目的在于均匀、平稳地输送茶叶。

作为优选，还包括步骤二次风选：二次烘干后的茶叶再进行风选分级、去除杂质。

作为优选，所述方法采用以下茶叶加工***：

所述茶叶加工***包括依次连接的鲜叶输送机、滚筒杀青机、振动槽输送机以及依次通过茶叶提升机连接的一次茶叶风选机、网带回潮机、连续理条机、一次翻板烘干机、冷却回潮机、二次翻板烘干机和二次茶叶风选机。

作为优选，所述鲜叶输送机包括向上倾斜的机架、动力装置、输送带以及匀叶装置，所述机架下部设有进料斗，上部设有出料斗，所述输送带设置在所述机架上用于将茶叶从进料斗输送至出料斗，所述匀叶装置包括设置在所述机架上的转动轴以及设置在所述转动轴上的若干拨爪，所述动力装置用于给所述输送带所述转动轴提供动力。

作为优选，所述滚筒杀青机包括机架、设置在机架上的滚筒、电机、控制器以及加热器，所述滚筒下部设有所述加热器，所述滚筒的两端分别设有是进料口和出料口，所述滚筒通过传动机构连接至所述电机，所述电机设置在所述机架上，所述控制器分别与所述电机和所述加热器相连。

作为优选，所述一次茶叶风选机包括机架、设置在所述机架上的风选箱以及吹风装置，所述吹风装置包括部分设置在风选箱的吹风风道和连接吹风风道的鼓风机，风选箱箱体上方设有进料斗，风选箱箱体底部设有若干出茶口，所述出茶口上方位置均设有挡流板，用于控制茶叶的流量。

作为优选，所述网带回潮机包括回潮箱，所述回潮箱内设有多层相互交错的输送网带，相邻的输送网带的传动方向相反，进料口设置在最上层的输送网带的上方，出料口设置在最下层的输送网带的上方；所述回潮箱箱体的两侧还设有热风装置。

作为优选，所述连续理条机是由两台理条机以及茶叶提升机串联组成，所述理条机包括进料口、机架、理条槽、电机、加热装置、传动机构以及出料口；所述理条槽可横向活动地安装在所述机架内部，所述理条槽下方设有所述加热装置，所述电机通过所述传动机构连接所述理条槽，所述传动机构为曲柄摆动机构。

作为优选，所述一次翻板烘干机包括箱体、输送带以及热风机构，所述箱体上部设有进料斗，内部设有多层相互交错的输送带，所述相邻两层的输送带运动方向相反，其下部还设有出料口，所述箱体的一侧设有热风机构，所述热风机构包括设置在箱体上的热风口、连接所述热风口的加热室以及连接所述加热室的鼓风机。

作为优选，所述冷却回潮机包括箱体、设置在所述箱体内的多层相互交错的输送带、设置在所述输送带上方的若干风扇以及控制器，所述箱体设有进料口以及出料口，所述输送带相邻两层的运动方向相反，所述控制器连接所述风扇，用于控制风扇的风力大小。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明方法，采用了自动化设备构成一条生产加工流水线，有效的解决了存在手工炒制、缺少成套的自动化设备的问题；

2、本发明方法的实施，由于茶叶在经过连续理条机时，经过多次理条，进行了多次回潮，使得茶叶的条形更加匀直，茶叶中的水分更均匀，使茶叶的品质得到极大的提升；

3、本发明方法的实施，由于茶叶经过多次烘干，使得茶叶的香气提升，间接提升了茶叶的品质；

4、本发明方法的实施，茶叶经过了多次风选机的筛选，去除了茶叶中的杂质以及较大的黄叶，对茶叶进行了分级，极大的提升了茶叶的品质。

附图说明

图1是本发明所采用的茶叶加工***的结构示意图；

图2是鲜叶输送机的结构示意图；

图3是滚筒杀青机的结构示意图；

图4是风选机的结构示意图；

图5是网带回潮机的结构示意图；

图6是理条机的俯视结构示意图；

图7是理条机的侧视结构示意图；

图8是烘干机的结构示意图；

图9是冷却回潮机的结构示意图；

图10是振动槽输送机的结构示意图。

具体实施方式

一种茶叶加工方法，包括以下步骤：

（8）二次烘干：温度控制为75～85℃，时间控制为6～9分钟，二次烘干后茶叶的含水量为4～5%；

（9）二次风选：二次烘干后的茶叶再进行风选分级、去除杂质。

上述的茶叶加工方法，还采用了如下的加工***。

如图1-10所示，一种用于茶叶加工的设备，包括摊青机、鲜叶输送机1、滚筒杀青机2、一号茶叶风选机3、网带回潮机4、连续理条机5、一号翻板烘干机6、冷却回潮机7、二号翻板烘干机8、二号茶叶风选机9以及输送设备10，鲜叶输送机1输出端连接滚筒杀青机2，滚筒杀青机2输出端通过输送设备10连接一号茶叶风选机3，一号茶叶风选机3的输出端通过输送设备10连接网带回潮机4，网带回潮机4的输出端通过输送设备10连接连续理条机，连续理条机输出端通过输送设备连接一号翻板烘干机6，一号翻板烘干机6输出端通过输送设备10连接冷却回潮机7，冷却回潮机7输出端通过输送设备10连接二号翻板烘干机8，二号翻板烘干机8输出端通过输送设备10连接二号茶叶风选机9。输送设备10采用茶叶提升机。茶叶提升机将茶叶均匀、平稳的输送到各设备的进料口，属于现有技术，此处不作赘述。

滚筒杀青机2与茶叶提升机10之间还设置有振动槽输送机11；一次茶叶风选机3与茶叶提升机10之间设置有振动槽输送机11；一次翻板烘干机6与茶叶提升机10之间设置有振动槽输送机11。

所述振动槽输送机包括进料口11-1、底座11-2、振动槽11-3、振动机构11-4、电机11-5和出料口11-7；所述进料口11-1和出料口11-7设置在所述振动槽11-3的两端；所述振动机构11-4设置在所述振动槽11-3的下方，所述电机11-5通过所述振动机构11-4使所述振动槽发生向前和向上的复合运动；所述振动槽11-3与所述底座11-2通过连杆11-6连接。

鲜叶输送机1包括向上倾斜的机架12、动力装置、输送带13以及匀叶装置14，所述机架12下部设有进料斗11，上部设有出料斗15，所述输送带13设置在所述机架12上用于将茶叶从进料斗11输送至出料斗15，所述匀叶装置14包括设置在所述机架上的转动轴141以及设置在所述转动轴141上的若干拨爪142，所述动力装置用于给所述输送带13和所述转动轴141提供动力。

滚筒杀青机包括机架22、设置在机架上的滚筒23、电机24、控制器以及加热器，所述滚筒下部设有所述加热器，所述滚筒的两端分别设有是进料口21和出料口26，所述滚筒通过传动机构25连接至所述电机，所述电机设置在所述机架上，所述控制器分别与所述电机和所述加热器相连。滚筒内壁设有三段不同角度的螺旋形导叶板，用于进出口、翻叶作用，滚筒杀青机在工作中，加热器不断的对旋转的滚筒进行加热，滚筒筒体温度达到工艺要求时投入鲜叶，随着滚筒的旋转，鲜叶在滚筒内在螺旋形导叶板的作用下不断的翻滚、抖散，交替接触滚筒壁，吸收滚筒的热量，提高叶温，换发水分，完成杀青工序后，在导叶板的作用下排出滚筒外。

茶叶风选机3包括机架32、设置在所述机架上的风选箱33以及吹风装置34，所述吹风装置34包括部分设置在风选箱的吹风风道341和连接吹风风道的鼓风机342，风选箱箱体上方设有进料斗31，风选箱箱体底部设有若干出茶口35，所述出茶口上方位置均设有挡流板，用于控制茶叶的流量。杀青后的茶叶由茶叶提升机输送到茶叶风选机的进料斗，在进风风道口，不同重量的茶叶经过鼓风机的风力作用，被不同出茶口上的挡流板阻挡落入不同的出茶口，风选机对茶叶进行分级。

网带回潮机4包括回潮箱42，所述回潮箱42内设有多层相互交错的输送网带43，相邻的输送网带的传动方向相反，进料口41设置在最上层的输送网带的上方，出料口44设置在最下层的输送网带的上方；所述回潮箱箱体的两侧还设有热风装置。茶叶从回潮箱的进料口进入到输送网带上，在输送网带的作用下，茶叶在回潮箱内进行S形流动，使得茶叶内的水分在茶叶中分布均匀，回潮箱两侧的风扇提供热风，保持回潮箱内具有一定的温度。

连续理条机是由两台理条机以及茶叶提升机串联组成，所述理条机包括进料口51、机架52、理条槽53、电机54、加热装置54、传动机构55以及出料口56；所述理条槽53可横向活动地安装在所述机架内部，所述理条槽52下方设有所述加热装置54，所述电机52通过所述传动机构55连接所述理条槽52，所述传动机构55为曲柄摆动机构。理条槽在曲柄摆动机构的作用下进行来回摆动，理条槽在加热装置下达到工艺所需的理条温度，茶叶在理条槽摆动作用下，不停地左右翻滚，蒸发茶叶中的水分，同时完成理直过程。

烘干机6包括箱体62、输送带63以及热风机构64，所述箱体上部设有进料斗61，内部设有多层相互交错的输送带63，所述相邻两层的输送带63运动方向相反，其下部还设有出料口65，所述箱体62的一侧设有热风机构64，所述热风机构64包括设置在箱体上的热风口643、连接所述热风口643的加热室642以及连接所述加热室642的鼓风机641。鼓风机将加热室里的热量从热风口吹向烘干机箱体内，茶叶从箱体的进料斗进入到输送带上，在输送带的作用下在箱体内进行S形流动，输送带处于热风环境中，增到了茶叶与热风的接触面积，茶叶在热风的作用下进行烘干，挥发茶叶中的水分。

冷却回潮机包括箱体72、设置在所述箱体72内的多层相互交错的输送带73、设置在所述输送带73上方的若干风扇74以及控制器，所述箱体设有进料口71以及出料口75，所述输送带73相邻两层的运动方向相反，所述控制器连接所述风扇74，用于控制风扇74的风力大小。茶叶在输送带的作用在回潮箱中进行S形流动，在风扇的作用下，对茶叶进行冷却回潮，二次回潮后，使得茶叶中的水分更均匀。

从冷却回潮机输出的茶叶被输送到二号翻板烘干机中进行烘干，茶叶在烘干机的作用下，挥发了茶叶中的水分，散发了茶叶内的香气，使得茶叶中的水分含量达到所需求的范围。

经过二号翻板烘干机后，对成品的茶叶进行二次风选，通过二号风选机的作用，把成品的茶叶进行筛选分级，筛选出重量、品质相近的成品茶叶，然后进行打包、入库。

Claims

1.一种茶叶加工方法，依次包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工方法，其特征在于：还包括步骤（9）二次风选：二次烘干后的茶叶再进行风选分级、去除杂质。

3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶加工方法，其特征在于所述方法采用以下茶叶加工***：

所述茶叶加工***包括依次连接的鲜叶输送机（1）、滚筒杀青机（2）、振动槽输送机（11）以及依次通过茶叶提升机（10）连接的一次茶叶风选机（3）、网带回潮机（4）、连续理条机（5）、一次翻板烘干机（6）、冷却回潮机（7）、二次翻板烘干机（8）和二次茶叶风选机（9）。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶加工方法，其特征在于：所述鲜叶输送机（1）包括向上倾斜的机架（12）、动力装置、输送带（13）以及匀叶装置（14），所述机架（12）下部设有进料斗（11），上部设有出料斗（15），所述输送带（13）设置在所述机架（12）上用于将茶叶从进料斗（11）输送至出料斗（15），所述匀叶装置（14）包括设置在所述机架上的转动轴（141）以及设置在所述转动轴（141）上的若干拨爪（142），所述动力装置用于给所述输送带（13）和所述转动轴（141）提供动力。

5.根据权利要求3所述的一种茶叶加工方法，其特征在于：所述滚筒杀青机包括机架（22）、设置在机架上的滚筒（23）、电机（24）、控制器以及加热器，所述滚筒下部设有所述加热器，所述滚筒的两端分别设有是进料口（21）和出料口（26），所述滚筒通过传动机构（25）连接至所述电机，所述电机设置在所述机架上，所述控制器分别与所述电机和所述加热器相连。

6.根据权利要求3所述的一种茶叶加工方法，其特征在于：所述一次茶叶风选机（3）包括机架（32）、设置在所述机架上的风选箱（33）以及吹风装置（34），所述吹风装置（34）包括部分设置在风选箱的吹风风道（341）和连接吹风风道的鼓风机（342），风选箱箱体上方设有进料斗（31），风选箱箱体底部设有若干出茶口（35），所述出茶口上方位置均设有挡流板，用于控制茶叶的流量。

7.根据权利要求3所述的一种茶叶加工方法，其特征在于：所述网带回潮机（4）包括回潮箱（42），所述回潮箱（42）内设有多层相互交错的输送网带（43），相邻的输送网带的传动方向相反，进料口（41）设置在最上层的输送网带的上方，出料口（44）设置在最下层的输送网带的上方；所述回潮箱箱体的两侧还设有热风装置。

8.根据权利要求3所述的一种茶叶加工方法，其特征在于：所述连续理条机是由两台理条机以及茶叶提升机串联组成，所述理条机包括进料口（51）、机架（52）、理条槽（53）、电机（54）、加热装置（54）、传动机构（55）以及出料口（56）；所述理条槽（53）可横向活动地安装在所述机架内部，所述理条槽（52）下方设有所述加热装置（54），所述电机（52）通过所述传动机构（55）连接所述理条槽（52），所述传动机构（55）为曲柄摆动机构。

9.根据权利要求3所述的一种茶叶加工方法，其特征在于：所述一次翻板烘干机（6）包括箱体（62）、输送带（63）以及热风机构（64），所述箱体上部设有进料斗（61），内部设有多层相互交错的输送带（63），所述相邻两层的输送带（63）运动方向相反，其下部还设有出料口（65），所述箱体（62）的一侧设有热风机构（64），所述热风机构（64）包括设置在箱体上的热风口（643）、连接所述热风口（643）的加热室（642）以及连接所述加热室（642）的鼓风机（641）。

10.根据权利要求3所述的一种茶叶加工方法，其特征在于：所述冷却回潮机包括箱体（72）、设置在所述箱体（72）内的多层相互交错的输送带（73）、设置在所述输送带（73）上方的若干风扇（74）以及控制器，所述箱体设有进料口（71）以及出料口（75），所述输送带（73）相邻两层的运动方向相反，所述控制器连接所述风扇（74），用于控制风扇（74）的风力大小。