CN2043900U - 自动密封机压注无浇冒口和有浇口球铁球 - Google Patents

Abstract

自动密封机压注无浇冒口和有浇口球铁球。因球墨铸***固时体积膨胀，金属模硬度高，能阻止膨胀，转化为补缩，铸出的铁球无浇冒口，又无缩孔，并且组织致密。应用球墨铸铁自动密封真空加镁加低稀土处理装置，卸掉气缸，改装上压力机，便可压铸球墨铸铁球。其压力机基本原理和机械式的高速造型机的高压部分相同。

Description

本实用新型涉及一种自动密封机真空加镁加低稀土处理球墨铸铁，然后应用上下密封压力机压注无浇冒口和有浇口球墨铸铁球代替钢球，特别是大规模生产球墨铸铁球代替钢球应用于冶金企业选矿厂和水泥工业的设备。

大中型冶金企业选矿厂每年需要钢球数千吨至数万吨，全国的水泥工业大约需要钢球九万吨，球墨铸铁的机械性能接近于钢，钢球每吨价1200元，球墨铸铁球每吨价600元，当前钢材供应紧张，故以球墨铸铁球代替钢球，有很大的经济价值。但是铸造球墨铸铁球有这样的问题，根据金川公司机修厂过去铸造球墨铸铁球的方法是用人工上螺丝卡子锁紧上下模子，金属的利用率只有70％，有30％消耗在浇冒口上，直径60毫米的铁球一吨就有一千多个，清理浇冒口很麻烦，都停产了。

为了推广球墨铸铁球，球铁杂志82年1期（广东科技出版社）报导过“中锰抗磨球墨铸铁件”国家标准审定会，指出：若全国水泥工业全部采用球墨铸铁球，每年可为国家节约五千万元左右，经济效益很大。东北工学院等编，铸铁及其熔化（冶金工业出版社，1978年版）指出，球墨铸***固时体积膨胀，如果铸型有足够的刚度，石墨生成引起的膨胀向内作用，可提高铸件的致密性，消除缩松，很适合金属型铸造。关洪野等编著的球墨铸铁基本知识（广东版1980年）指出，黑龙江佳木斯农机厂，根据球墨铸***固膨胀转化为补缩的原理，采用刚性铸型无冒口铸造球墨铸铁成功，消除了缩孔和缩松，获得了组织致密的铸件，但他们的铸件有浇口，他们并没有解决铸造出来的铁球无浇冒口问题。因每天浇注三十吨铁球直径60毫米的有三万个，因此压注无浇冒口的球墨铸铁球极待解决。

本实用新型的目的是要提供一种压注无浇冒口和有浇口球墨铸铁球的设备，它包括张瑞龙在83年2期新技术新工艺杂志（国防工业出版社）上介绍的球墨铸铁球自动密封真空加镁加低稀土处理机改装的上下压力机和注模。这不仅消除缩孔和缩松，而且压注出来的球墨铸铁球无浇冒口，解决清理浇冒口困难问题。

实用新型是这样实现的，将图1所示的自动密封真空加镁加低稀土处理机（已在1983年杂志发表）改装成为上下压力机。和上压力机联接的压盘上装100个至400个压杆。和下压力机联接的压盘上装100个至400个压杆，压杆的末端是弧形球截盖，弧形球截盖和中模的球形腔截面结合时正好是一个完整的球体。有上中下三个金属模，每个金属模有100至400个孔。下金属模两边有T字形的杆架子表示固定在底下，金属模接触处带有止口。铁水经过图1所示的装置进行真空处理和球化处理后。根据图2中模的要求定量浇入金属模内，上压力机带动上压杆往下压，凝固后吊起上中模，下压力机带动下压杆顶出铁球，便铸成无浇冒口的球墨铸铁球。

本实用新型因为球墨铸***固时体积膨胀（已有文献记载），金属模有足够的硬度阻止膨胀转化为补缩，使铸出的铁球无浇冒口，无缩孔，使组织致密。因用机器压注，故生产率高，成本低，铁水利用率百分之百（手工铸造方法铁水利用率最高只有百分之七十），不用人工清理浇冒口，球铁球比钢球每吨降低成本600元，故每年应用于一个个大型冶金企业的选矿厂两万吨铁球，可节约壹千两百万元。应用于全国水泥工业每年可节约五千万元。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图，图1、图2、图3、图4、图5给出。

图1至图5是根据本实用新型提出的自动密封机压注球墨铸铁球各种设备的剖面图。图2至图5联接的上下压力机是根据图1改装的螺旋压力机。

下面结合图1至图5详细说明依据本实用新型提出的具体设备的细节及工作情况。

该设备包括自动密封真空加镁加低稀土处理机（图1）改装的上下压力机，上中下金属模，上压杆和下压杆等（图2至图5）。图1的设备有：对合瓦（1），园锥齿轮（2），止推轴承（3），导杆（4），传动螺旋（5），螺母（6），托盘（7），园环（8），钟罩（9），镁块、硅铁稀土合金碎块（10），铁水包（11），铁水（12），左支柱（两根）（13），包盖（14），横梁（15），推杆（16），装填料凸芯环（17），气嘴（18），压紧螺旋（19），气缸（20），气嘴（21），气嘴（22），活塞（23），堵口气缸（24），气嘴（25），堵气活塞（26），接真空泵钢管（27），抽气孔（28），柔性石墨（29），右支柱（两根）（30），上园环（31），导轨（32），镶条（33），支柱（34）对合瓦（35），减速机（36），安全离合器（37），电机（38）。

铁水经过图1所示的真空处理和球化处理后，根据图2的中模所示的要求，定量浇入金属模内。开动上压力机带动上压杆往下压，见图3。上压力机带动100个至400个压杆，因压杆末端是弧形球截盖，故能和中模结合压铸成完整的无浇冒口的球墨铸铁球。上金属模有垂直的孔。中金属模靠近上端面有较短的垂直孔，其余是上半球的弧形腔。下金属模的底部有垂直孔，靠近上端面是下半球的弧形腔。上模和中模的止口已画出，中模和下模的止口在横向，虚线部分忽略。下金属模的T字形的架子表示在底下固定。下压力机的压杆常伸入下金属模内，下金属模的压杆的末端是弧形球截盖，在浇注时和下金属模成一个完整的下半球形腔。浇入的铁水凝固后，开动下压力机带动下压杆，顶出铁球，便压注成无浇冒口的球墨铸铁球。（图5是有浇冒口的铸造方法，铸出的铁球清理不方便，并浪费铁水。）

Claims (4)

1、自动密封机压注无浇冒口和有浇口球墨铸铁球代替钢球，特别是大规模生产球墨铸铁球代替钢球应用于冶金企业选矿厂和水泥工业的设备，该设备有自动密封真空加镁加低稀土处理机改装的上下压力机，有上中下三个金属模其特征在于：

a.其上中下三个金属模，每个金属模有100至400个孔，

b.和上压力机联接的压盘上装100个至400个压杆，

c.和下压力机联接的压盘上装100个至400个压杆，

d.金属模接触处带止口，

e.上压杆和下压杆末端是弧形球截盖，

f.下压力机联接的压杆常伸入下金属模内。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征是下金属模两边有T字形的杆架子。

3、根据权利要求1所述的设备，其特征是中金属模靠近上端面有较短的垂直孔，其余是上半球的弧形腔。

4、根据权利要求1所述的设备，其特征是下金属模的底部有垂直孔，靠近上端面是下半球的弧形腔。

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