CN102770284A - 胎面包含氢化热塑性弹性体的轮胎 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮胎，所述轮胎的胎面包含橡胶组合物，所述橡胶组合物包含至少一种二烯弹性体（如SBR和/或BR）、增强填料（如二氧化硅和/或碳黑）和10phr以上（优选15phr以上）的氢化苯乙烯热塑性弹性体。在未加工状态具有降低的粘度的所述组合物能够使待获得的轮胎胎面具有降低的滚动阻力，同时仍保持良好的潮湿抓地力。

Description

胎面包含氢化热塑性弹性体的轮胎
技术领域
本发明涉及轮胎胎面，还涉及可用于制造该轮胎胎面的基于二烯弹性体和热塑性弹性体的橡胶组合物。
背景技术
以公知方式，轮胎必须面对大量的通常相互矛盾的技术要求，包括高耐磨性、低滚动阻力和高的潮湿抓地力。
近年来，对于特别地用于载客车辆的节能绿色轮胎而言，凭借特别地使用新型弱滞后性橡胶组合物，能够使这种性质上的折中（特别是从滚动阻力和抓地力的角度来看）得以改进，所述新型弱滞后性橡胶组合物具有用特定的无机填料（称作增强填料）、特别是用高度可分散的二氧化硅（称作“HDS”（高度可分散的二氧化硅））而显著增强的特性，从增强能力的角度看，所述高度可分散的二氧化硅能够与常规的轮胎级炭黑相竞争。
然而，降低轮胎胎面的滚动阻力而不损害其他性质（特别是潮湿抓地力的那些性质）仍然是轮胎设计者的持续关注点。
发明内容
本申请法人已经在其研究中发现了一种基于二烯弹性体、特定的TPS弹性体和增强填料的橡胶组合物，所述橡胶组合物使得有可能获得表现出降低的滚动阻力、同时保持良好的湿抓地力水平的轮胎胎面。
因此，本发明涉及一种轮胎，所述轮胎的胎面包含橡胶组合物，所述橡胶组合物包含至少一种二烯弹性体、一种增强填料以及10phr（法文为pce）以上的氢化苯乙烯热塑性弹性体。
本发明的轮胎特别地用于装备机动载客车辆、SUV（运动多功能车辆）车辆、两轮车辆（特别是摩托车）、飞机以及工业车辆，所述工业车辆选自货车、载重车辆（换言之，地下车辆、公共汽车、重型道路运输车辆（卡车、拖拉机、拖车）或非道路车辆，如农用车辆或推土设备）或者其他运输或装卸车辆。
具体实施方式
根据以下的描述和实施例，将容易理解本发明及其优点。
I.所用的测量和试验
在固化前和固化后，对用于根据本发明的轮胎的橡胶组合物进行如下所述的表征。
I-1.门尼可塑性：
使用如法国标准NF T 43-005（1991）中所述的振荡稠度计。根据以下原则进行门尼可塑性的测量：将未加工状态下（即固化前）的组合物在加热至100°C的圆柱形腔室中模塑。预热1分钟后，使转子在该试样中以2转/分钟旋转，并在旋转4分钟后测量用于维持此运动的工作扭矩。门尼可塑性（ML 1+4）以门尼单位（MU，其中1MU=0.83牛顿·米）来表示。
I-2.拉伸测试
这些拉伸试验使得有可能确定断裂时的弹性应力和性质。除非另有说明，根据1988年9月的法国标准NF T 46-002来进行这些试验。名义正割模量（或表观应力，以兆帕计）在第二次伸长过程（即经过伸长至该测量本身所计划的拉伸程度的适应周期）中在伸长10%时（记作MA10）和伸长100%时（记作MA100）测量。根据法国标准NF T40-101（1979年12月），所有这些拉伸测量均在标准温度（23±2°C）和湿度（50±5%相对湿度）条件下进行。
I-3.肖氏A硬度
根据标准ASTM D 2240-86来估计固化后的组合物的肖氏A硬度。
I-4.动力学性质
根据标准ASTM D 5992-96，用粘度分析仪（Metravib VA4000）测量动力学性质。在0.7兆帕的固定应力下，在温度扫描的过程中记录经硫化的组合物样品（厚度为4毫米且横截面为400平方毫米的圆柱形试样）经受频率为10赫兹的简单交流正弦剪切应力时的响应；记录在0°C下观察的tan(δ)值（即tan(δ)0°C）和在40°C下观察的tan(δ)值（即tan(δ)40°C）。
应回想起的是，以本领域技术人员所熟知的方式，tan(δ)0°C值代表潮湿抓地潜力：tan(δ)0°C越高，则抓地力越好。tan(δ)40°C值代表材料的滞后性，并由此代表滚动阻力：tan(δ)40°C越小，则滚动阻力越小。
II-本发明的实施条件
根据本发明的轮胎胎面包含橡胶组合物，所述橡胶组合物包含至少一种二烯弹性体、一种增强填料以及10phr以上的氢化苯乙烯热塑性（“TPS”）弹性体。
“phr”意指每一百份全部弹性体（因此包含氢化TPS弹性体）中的重量份数。
在本说明书中，除非另外地明确指出，所示的所有百分数（%）为重量%。另外，以“a至b之间”的表述来表示的任何数值区间代表从大于a延伸至小于b的数值范围（即不包括限定值a和b），而以“a至b”的表述来表示的任何数值区间意指从a延伸至b的数值范围（即包括严格限定值a和b）。
II.1- 二烯弹性体
根据本发明的轮胎胎面包含橡胶组合物，所述橡胶组合物具有包含至少一种二烯弹性体的第一基本特征。
此处应回想起的是，“二烯”类型的弹性体（或“橡胶”，这两个术语被视作同义词）应理解为以公知方式意指至少部分地（即均聚物或共聚物）源自二烯单体（带有两个碳-碳双键的单体，所述碳-碳双键可为共轭的或者可为非共轭的）的弹性体（理解为一种或多种弹性体）。
二烯弹性体可分成两类：“基本上不饱和的”或是“基本上饱和的”。术语“基本上不饱和的”理解为通常意指至少部分地源自共轭二烯单体的二烯弹性体，所述共轭二烯单体具有15%（摩尔%）以上的二烯源（共轭二烯）单元水平；因此，如丁基橡胶或EPDM类型的二烯与α-烯烃的共聚物的二烯弹性体不属于前述定义之内，而是可特别地被称作“基本上饱和的”二烯弹性体（低或极低的二烯源单元水平，总是15%以下）。在“基本上不饱和的”二烯弹性体的类别中，术语“高度不饱和的”二烯弹性体应理解为特别地意指具有50%以上的二烯源（共轭二烯）单元水平的二烯弹性体。
给定这些定义后，术语“能够用于根据本发明的组合物的二烯弹性体”理解为更特别地意指：
（a）通过具有4至12个碳原子的共轭二烯单体聚合而获得的任何均聚物；
（b）通过一种或多种共轭二烯相互共聚、或者通过一种或多种共轭二烯与一种或多种具有8至20个碳原子的乙烯基芳族化合物共聚而获得的任何共聚物；
（c）通过乙烯和具有3至6个碳原子α-烯烃与具有6至12个碳原子的非共轭二烯单体共聚而获得的三元共聚物，例如由乙烯和丙烯与上述类型的非共轭二烯单体（特别地如1,4-己二烯、亚乙基降冰片烯或二环戊二烯）获得的弹性体。
（d）异丁烯和异戊二烯的共聚物（丁基橡胶）以及这种类型的共聚物经卤化的变体，特别是经氯化或经溴化的变体。
虽然本发明适用任何类型的二烯弹性体，本领域技术人员将理解，本发明优选地采用基本上不饱和的二烯弹性体，特别是以上（a）或（b）类型的二烯弹性体。
以下是特别合适的共轭二烯：1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-丁二烯、2,3-二(C1-C5烷基)-1,3-丁二烯（例如2,3-二甲基-1,3-丁二烯、2,3-二乙基-1,3-丁二烯、2-甲基-3-乙基-1,3-丁二烯或2-甲基-3-异丙基-1,3-丁二烯）、芳基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯或者2,4-己二烯。例如，以下是合适的乙烯基芳族化合物：苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯、“乙烯基甲苯”商品混合物、对-(叔丁基)苯乙烯、甲氧基苯乙烯、氯苯乙烯、乙基-1,3,5-三甲基苯、二乙烯基苯或者乙烯基萘。
所述共聚物可包含99重量%至20重量%之间的二烯单元和1重量%至80重量%之间的乙烯基芳族单元。所述弹性体可具有任何微观结构，所述微观结构取决于所用聚合条件，特别是取决于改性剂和/或无规化剂的存在与否以及改性剂和/或无规化剂的用量。例如，所述弹性体可为嵌段弹性体、无规弹性体、序列弹性体或微序列弹性体，并可在分散体中或在溶液中制得；可用偶联剂和/或星形支化剂或官能化剂使所述弹性体偶联和/或星形支化或官能化。为了与碳黑偶联，例如可提及包含C-Sn键的官能团或者经胺化的官能团，例如氨基二苯甲酮；为了与增强无机填料（如二氧化硅）偶联，例如可提及硅醇官能团或者具有硅醇末端的聚硅氧烷官能团（例如在FR 2 740 778、US 6 013 718以及WO 2008/141702中所述），可提及烷氧基硅烷基团（例如在FR2 765 882或US 5 977 238中所述），可提及羧基（例如在WO 01/92402或US 6 815 473、WO 2004/096865或US 2006/0089445中所述）或者可提及聚醚基团（例如在EP 1 127 909、US 6 503 973、WO 2009/000750和WO 2009/000752中所述）。作为官能化弹性体的其他例子，还可提及弹性体（如SBR、BR、NR或IR）的环氧化类型。
以下是合适的：聚丁二烯，特别是那些1,2-单元的含量（摩尔%）为4%至80%之间的聚丁二烯或者那些顺-1,4-单元的含量（摩尔%）为80%以上的聚丁二烯；聚异戊二烯；丁二烯/苯乙烯共聚物，特别是那些Tg（玻璃化转变温度，根据ASTM D3418测量）为0°C至-70°C之间且更特别地为-10°C至-60°C之间、苯乙烯含量为5重量%至60重量%之间且更特别地为20%至50%之间、丁二烯部分的1,2-键含量（摩尔%）为4%至75%之间并且反-1,4-键含量（摩尔%）为10%至80%之间的丁二烯/苯乙烯共聚物；丁二烯/异戊二烯共聚物，特别是那些异戊二烯含量为5重量%至90重量%之间并且Tg为-40°C至-80°C的丁二烯/异戊二烯共聚物；或者异戊二烯/苯乙烯共聚物，特别是那些苯乙烯含量为5重量%至50重量%之间并且Tg为-5°C至-50°C之间的异戊二烯/苯乙烯共聚物。在丁二烯/苯乙烯/异戊二烯共聚物的情况下，那些苯乙烯含量为5重量%至50重量%之间且更特别地为10重量%至40重量%之间、异戊二烯含量为15重量%至60重量%之间且更特别地为20重量%至50重量%之间、丁二烯含量为5重量%至50重量%之间且更特别地为20重量%至40重量%之间、丁二烯部分的1,2-单元含量（摩尔%）为4%至85%之间、丁二烯部分的反-1,4-单元含量（摩尔%）为6%至80%之间、异戊二烯部分的1,2-单元加上3,4-单元含量（摩尔%）为5%至70%之间并且异戊二烯部分的反-1,4-单元含量（摩尔%）为10%至50%之间的丁二烯/苯乙烯/异戊二烯共聚物是特别合适的，并且更普遍地，任何Tg为-5°C至-70°C之间的丁二烯/苯乙烯/异戊二烯共聚物都是特别合适的。
总之，根据本发明的组合物的二烯弹性体优选地选自高度不饱和的二烯弹性体：聚丁二烯（缩写成“BR”）、合成聚异戊二烯（IR）、天然橡胶（NR）、丁二烯共聚物、异戊二烯共聚物和这些弹性体的混合物。这些共聚物更优选地选自丁二烯/苯乙烯共聚物（SBR）、异戊二烯/丁二烯共聚物（BIR）、异戊二烯/苯乙烯共聚物（SIR）和异戊二烯/丁二烯/苯乙烯共聚物（SBIR）。
根据特定的具体实施方案，所述二烯弹性体主要（即，50phr以上）为单独的SBR，无论是在乳液中制得的SBR（“ESBR”）还是在溶液中制得的SBR（“SSBR”）。
根据另一个特定的具体实施方案，所述二烯弹性体为SBR/BR共混物（混合物）。
根据其他可能的具体实施方案，所述二烯弹性体为SBR/NR（或SBR/IR）、BR/NR（或BR/IR）或者SBR/BR/NR（或SBR/BR/IR）共混物。
在SBR（ESBR或者SSBR）弹性体的情况下，特别地使用具有中等苯乙烯含量（例如20重量%至35重量%之间）或者具有高苯乙烯含量（例如35%至45%）、15%至70%之间的丁二烯部分的乙烯键含量、15%至75%之间的反-1,4-键含量（摩尔%）和-10°C至-55°C之间的Tg的SBR；该SBR可有利地用作与BR的混合物，所述BR优选具有90%（摩尔%）以上的顺-1,4-键。
根据另一个特定的具体实施方案，所述二烯弹性体为异戊二烯弹性体。以公知方式，术语“异戊二烯弹性体”理解为意指异戊二烯均聚物或共聚物，换言之，意指选自天然橡胶（NR）（可将其增塑或胶溶）、合成聚异戊二烯（IR）、各种异戊二烯共聚物和这些弹性体的混合物的二烯弹性体。在异戊二烯共聚物中，将特别地提及异丁烯/异戊二烯共聚物（丁基橡胶-IIR）、异戊二烯/苯乙烯共聚物（SIR）、异戊二烯/丁二烯共聚物（BIR）或者异戊二烯/丁二烯/苯乙烯共聚物（SBIR）。此异戊二烯弹性体优选天然橡胶或合成顺-1,4-聚异戊二烯；在这些合成聚异戊二烯中，优选使用顺-1,4-键水平（摩尔%）为90%以上的聚异戊二烯，还更优选使用顺-1,4-键水平（摩尔%）为98%以上的聚异戊二烯。
根据本发明的另一个优选的具体实施方案，所述橡胶组合物包含以下弹性体的共混物：表现出-70°C至0°C之间的Tg的（一种或多种）“高Tg”二烯弹性体和表现出-110°C至-80°C之间、更优选-105°C至-90°C之间的Tg的（一种或多种）“低Tg”二烯弹性体。所述高Tg弹性体优选地选自S-SBR、E-SBR、天然橡胶、合成聚异戊二烯（其表现出优选95%以上的顺-1,4-结构水平（摩尔%））、BIR、SIR、SBIR和这些弹性体的混合物。所述低Tg弹性体优选地以至少等于70%（摩尔%）的水平包含丁二烯单元；所述低Tg弹性体优选地由表现出90%以上的顺-1,4-结构水平（摩尔%）的聚丁二烯（BR）组成。
根据本发明的另一个特定的具体实施方案，所述橡胶组合物包含例如30至90phr之间、特别是40至90phr之间的高Tg弹性体（作为与低Tg弹性体的共混物）。
根据本发明的另一个特定的具体实施方案，根据本发明的组合物的二烯弹性体包含BR（作为低Tg弹性体）与一种或多种S-SBR或E-SBR（作为高Tg弹性体）的共混物，所述BR表现出90%以上的顺-1,4-结构水平（摩尔%）。
根据本发明的组合物可包含单一的二烯弹性体或者包含数种二烯弹性体的混合物。
II.2-氢化TPS弹性体
根据本发明的轮胎胎面包含橡胶组合物，所述橡胶组合物具有包含10phr以上的氢化苯乙烯热塑性弹性体的其他基本特征。
应回想起的是，首先，苯乙烯热塑性弹性体（也称作“TPS”弹性体）是以基于苯乙烯的嵌段共聚物形式存在的热塑性弹性体。苯乙烯热塑性弹性体为热塑性聚合物和弹性体之间的中间结构，以公知方式，所述苯乙烯热塑性弹性体由刚性的聚苯乙烯序列连接柔性的弹性体序列（例如聚丁二烯、聚异戊二烯或者聚(乙烯/丁烯)）而组成。所述苯乙烯热塑性弹性体通常为三嵌段弹性体，其中两个刚性片段通过柔性片段而连接。刚性片段和柔性片段可线性地布置、以星形样式布置或者以支化样式布置。这些TPS弹性体还可为二嵌段弹性体，其中仅有一个连接至柔性片段的刚性片段。通常，这些片段或嵌段中的每一个都包含至少5个以上、通常10以上的基本单元（例如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯单元和异戊二烯单元）。
还应回想起的是，不饱和TPS共聚物应理解成意指具有烯键式不饱和度的TPS共聚物，换言之，所述TPS共聚物包含碳-碳双键（共轭的或非共轭的）。饱和TPS共聚物理解成意指不包含任何烯键式不饱和度（即任何碳-碳双键）的TPS共聚物。
以公知方式，且通过定义，在本专利申请中，“氢化”TPS弹性体为部分或全部氢化的弹性体，换言之，所述弹性体通过使不饱和TPS弹性体部分或全部氢化而获得。
根据优选的具体实施方案，所述氢化TPS弹性体源自包含苯乙烯嵌段和二烯嵌段的不饱和TPS共聚物，这些二烯嵌段特别地为异戊二烯或丁二烯嵌段。
根据另一个优选的具体实施方案，以上的TPS共聚物选自苯乙烯/丁二烯（SB）、苯乙烯/异戊二烯（SI）、苯乙烯/丁二烯/丁烯（SBB）、苯乙烯/丁二烯/异戊二烯（SBI）、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯（SBS）、苯乙烯/丁二烯/丁烯/苯乙烯（SBBS）、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯（SIS）和苯乙烯/丁二烯/异戊二烯/苯乙烯（SBIS）嵌段共聚物和这些共聚物的混合物。
根据更优选的具体实施方案，所述氢化TPS源自包含苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯（SIS）嵌段并可包含例如丁二烯嵌段的不饱和TPS共聚物。
根据本发明的另一个优选的具体实施方案，所述TPS弹性体的苯乙烯含量为5%至50%之间。在所示最小值以下时，存在弹性体的热塑性大幅度降低的风险，而在所建议的最大值以上时，组合物的弹性会受到影响。由于这些原因，所述苯乙烯含量更优选地为10%至40%之间。
所述TPS弹性体的数均分子量（由Mn表示）优选50000至500000克/摩尔之间，更优选75000至450000克/摩尔之间。此分子量以公知方式通过空间排阻色谱法（SEC）确定。将样品预先溶解于浓度为约1克/升的四氢呋喃中；随后在注射前通过孔隙率为0.45微米的过滤器过滤该溶液。所用的设备为“Waters Alliance”色谱线路。洗脱溶剂为四氢呋喃，其流速为0.7毫升/分钟，***温度为35°C，而分析时间为90分钟。使用一套四根串联的Waters色谱柱，其具有“Styragel”的商品名（“HMW7”、“HMW6E”和两根“HT6E”）。聚合物样品溶液的注射体积为100微升。检测器为“Waters 2410”差示折光计，并且其用于处理色谱数据的附属软件为“Waters Millennium”***。将算出的平均摩尔质量与用聚苯乙烯标样生成的校准曲线进行比较。
橡胶组合物优选地包含15phr以上的氢化TPS弹性体，优选地包含16至50phr之间、例如18至40phr的该弹性体。在所示最小值以下时，存在所获得的技术效果不充分的风险；而在所示最大值以上时，存在抓地力受到有害影响的风险。
源自不饱和TPS的氢化TPS弹性体（如以上提及的那些）是公知的并且可市购获得，例如为由Kuraray以“Hybrar”的名称销售的7000系列。
II.3-增强填料
可使用已知其增强可用于制造轮胎的橡胶组合物的能力的任何类型的增强填料，例如有机填料（如碳黑）、增强无机填料（如二氧化硅）或者这两类填料的混合物，特别是炭黑和二氧化硅的混合物。
所有的炭黑（特别是“轮胎级”炭黑）均适合作为炭黑。在合适的炭黑中，将更具体地提及100、200或300系列（ASTM等级）的增强炭黑（例如N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347或N375炭黑），或者取决于目标应用，将提及更高系列的炭黑（例如N660、N683或者N772）。例如，炭黑可已被并入母炼胶形式的异戊二烯弹性体中（参见例如申请WO 97/36724或者WO 99/16600）。
作为除炭黑以外的有机填料的例子，可提及如申请WO-A-2006/069792、WO-A-2006/069793、WO-A-2008/003434和WO-A-2008/003435中所述的官能化聚乙烯基芳族有机填料。
在本专利申请中，根据定义，术语“增强无机填料”应理解为意指任何无机填料或矿物填料（无论其颜色及其来源（天然的或合成的）），相对于炭黑，增强无机填料也被称作“白色填料”、“透明填料”或者甚至“非黑填料”，所述增强无机填料能够仅凭自身、无需除中间偶联剂以外的其他方式而使用于制造轮胎的橡胶组合物增强，换言之，所述增强无机填料在其增强作用上能够替代常用的轮胎级碳黑；以公知方式，这种填料的特征通常在于其表面存在羟基（-OH）。
提供所述增强无机填料时的物理状态并不重要，无论其为粉末形式、微珠形式、颗粒形式、珠粒形式或任何其他合适的致密形式。当然，术语“增强无机填料”也理解为意指不同的增强无机填料的混合物，特别是如下所述的高度可分散的硅质和/或铝质填料的混合物。
硅质类型（特别是二氧化硅（SiO2））或者铝质类型（特别是氧化铝（Al2O3））的矿物填料特别适合作为增强无机填料。所用的二氧化硅可为本领域技术人员所知的任何增强二氧化硅，特别是任何所表现出的BET表面积和CTAB比表面积均为450平方米/克以下（优选30至400平方米/克）的沉淀法二氧化硅或热解法二氧化硅。例如，作为高度可分散（“HDS”）的沉淀法二氧化硅，将提及获自Degussa的Ultrasil7000和Ultrasil 7005二氧化硅、获自Rhodia的Zeosil 1165MP、1135MP和1115MP二氧化硅、获自PPG的Hi-Sil EZ150G二氧化硅、获自Huber的Zeopol 8715、8745和8755二氧化硅或者如申请WO 03/16837中描述的具有高比表面积的二氧化硅。
所用的增强无机填料（特别是当其为二氧化硅时）的BET比表面积优选45至400平方米/克之间，更优选60至300平方米/克之间。
优选地，全部增强填料的含量（炭黑和/或如二氧化硅的增强无机填料）为20至200phr之间，更优选30至150phr之间，最佳值以公知方式随着特定的目标应用而不同：例如，与能够以持久方式高速行驶的轮胎（例如摩托车轮胎、用于载客车辆的轮胎或者用于多用途车辆如载重车辆的轮胎）所需要的增强水平相比，对自行车轮胎所期望的增强水平当然更低。
根据本发明的优选的具体实施方案，使用包含30至150phr之间（更优选50至120phr之间）的无机填料（特别是二氧化硅）和任选地炭黑的增强填料；所述炭黑（当其存在时）优选地以20phr以下、更优选10phr以下（例如0.1至10phr之间）的含量使用。
为了使增强无机填料与二烯弹性体偶联，以公知方式使用至少双官能的偶联剂（或键合剂），所述偶联剂用于提供所述无机填料（在其颗粒表面）和所述二烯弹性体之间令人满意的化学和/或物理类型的连接，特别地使用双官能有机硅烷或聚有机硅氧烷。
特别地，使用硅烷多硫化物（根据其特定结构而被称作“对称的”或“不对称的”），例如在申请WO 03/002648（或US 2005/016651）和WO 03/002649（或US 2005/016650）中所述。
符合以下通式(I)的“对称的”硅烷多硫化物是特别合适的，但以下限定并不是限制性的：
（I）Z-A-Sx-A-Z，其中：
-x为2至8的整数（优选2至5）；
-A为二价烃基（优选C1-C18的亚烷基或者C6-C12的亚芳基，更特别地为C1-C10的亚烷基，特别是C1-C4的亚烷基，尤其是亚丙基）；
-Z符合以下通式中的一个：
其中：
-R1基团（其为非取代或取代的，并且彼此相同或彼此不同）代表C1-C18的烷基、C5-C18的环烷基或者C6-C18的芳基（优选地为C1-C6的烷基、环己基或苯基，特别是C1-C4的烷基，更特别地为甲基和/或乙基）。
-R2基团（其为非取代的或取代的，并且彼此相同或彼此不同）代表C1-C18的烷氧基或者C5-C18的环烷氧基（优选地为选自C1-C8的烷氧基和C5-C8的环烷氧基的基团，还更优选地为选自C1-C4的烷氧基的基团，特别是甲氧基和乙基氧）。
在符合上式（I）的烷氧基硅烷多硫化物的混合物（特别是可市购获得的常规混合物）的情况下，指数“x”的平均值优选为2至5之间的分数，更优选约为4。然而，本发明也可有利地用例如烷氧基硅烷二硫化物（x=2）来实施。
作为硅烷多硫化物的例子，将更具体地提及双((C1-C4)烷氧基(C1-C4)烷基甲硅烷基(C1-C4)烷基)多硫化物（特别是二硫化物、三硫化物或者四硫化物），例如双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)多硫化物或者双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物。在这些化合物中，特别地使用双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，其缩写为TESPT，化学式为[(C2H5O)3Si(CH2)3S2]2，或者使用双(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，其缩写为TESPD，化学式为[(C2H5O)3Si(CH2)3S]2。作为优选的例子，还将提及双(单(C1-C4)烷氧基二(C1-C4)烷基甲硅烷基丙基)多硫化物（特别是二硫化物、三硫化物或者四硫化物），更特别地提及如专利申请WO 02/083782（或US 2004/132880）中描述的双(单乙氧基二甲基甲硅烷基丙基)四硫化物。
作为除烷氧基硅烷多硫化物以外的偶联剂，将特别地提及如在专利申请WO 02/30939（或US 6 774 255）和WO 02/31041（或US 2004/051210）中描述的双官能POS（聚有机硅氧烷）或者羟基硅烷多硫化物（上式I中的R2=OH），或者提及例如在专利申请WO 2006/125532、WO 2006/125533和WO 2006/125534中所述的带有偶氮二羰基官能团的硅烷或POS。
在根据本发明的橡胶组合物中，偶联剂的含量优选4至12phr之间，更优选4至8phr之间。
本领域技术人员将理解，可使用其他类型（特别是有机类型）的增强填料作为与本节中所述的增强无机填料等同的填料，条件是此增强填料被无机层（例如二氧化硅）所覆盖或者在其表面包含官能位（特别是羟基），所述增强填料需要使用偶联剂以形成填料与弹性体之间的连接。
II.4-各种添加剂
根据本发明的轮胎胎面的橡胶组合物还包含所有的或部分的通常用于弹性体组合物（其用于制造胎面）中的常用添加剂，例如颜料、保护剂（如抗臭氧蜡、化学抗臭氧剂、抗氧化剂）、除上文提及的那些增塑剂以外的增塑剂、抗疲劳剂、增强树脂、亚甲基受体（例如酚醛清漆树脂）或亚甲基供体（例如HMT或H3M），基于硫或硫供体和/或过氧化物和/或双马来酰亚胺的交联体系、硫化促进剂或硫化活化剂。
除了偶联剂，这些组合物还可包含偶联活化剂，所述偶联活化剂是用于覆盖无机填料或者更普遍地用于加工助剂的试剂，所述试剂能够以公知方式凭借改进填料在橡胶基体中的分散并且降低组合物的粘度，从而改进组合物在未加工状态下的加工性能，这些试剂例如为可水解的硅烷（如烷基烷氧基硅烷）、多元醇、聚醚、伯胺、仲胺或叔胺或者经羟基化的或可水解的聚有机硅氧烷。
根据优选的具体实施方案，根据本发明的组合物额外地包含增塑剂。优选地，此增塑剂为固体烃类树脂、液体增塑剂或者这两者的混合物。
增塑剂的含量优选5至50phr之间，更优选10至40phr之间，例如15至35phr之间。
根据本发明的第一个优选具体实施方案，此增塑剂为烃类树脂，所述烃基树脂的Tg为0°C以上，优选+20°C以上。
以本领域技术人员所公知的方式，本专利申请中的命名“树脂”根据定义专用于在环境温度（23°C）下为固体的热塑性化合物（其相对于液体增塑化合物，如油）。
优选地，所述热塑性烃类增塑树脂至少表现出以下特征中的任一种：
-Tg为20°C以上，更优选30°C以上；
-数均分子量（Mn）为400至2000克/摩尔之间，更优选500至1500克/摩尔之间；
-多分散指数（PI）为3以下，更优选为2以下（提示：PI=Mw/Mn，其中Mw为重均分子量）。
更优选地，此烃类增塑树脂表现出所有的以上优选特征。
所述烃类树脂的宏观结构（Mw、Mn和PI）通过空间排阻色谱法（SEC）来确定：溶剂为四氢呋喃；温度为35°C；浓度为1克/升；流速为1毫升/分钟；在注射前通过孔隙为0.45微米的过滤器过滤溶液；用聚苯乙烯标样进行Moore校准；一套3根串联的“Waters”色谱柱（“Styragel”HR4E、HR1和HR0.5）；通过差示折光计（“Waters 2410”）及其附属操作软件（“Waters Empower”）检测。
所述烃类树脂可为脂族或芳族烃类树脂，或者为脂族/芳族类型（换言之，基于脂族和/或芳族单体）。所述烃类树脂可为天然的或合成的，基于油的或不基于油的（若在此情况下，也被称作石油树脂的名称）。
例如，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、邻-甲基苯乙烯、间-甲基苯乙烯或对-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、对-叔丁基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、氯代苯乙烯、乙烯基-1,3,5-三甲基苯、二乙烯基苯、乙烯基萘以及任何源自C9馏分（或者更普遍地源自C8至C10馏分）的乙烯基芳族单体适合作为芳族单体。优选地，所述乙烯基芳族单体为苯乙烯或源自C9馏分（或者更普遍地源自C8至C10馏分）的乙烯基芳族单体。优选地，在所考虑的共聚物中，所述乙烯基芳族单体为少数单体（以摩尔分数表示）。
根据特别优选的具体实施方案，所述增塑烃类树脂选自环戊二烯（缩写成CPD）或二环戊二烯（缩写成DCPD）的均聚物或共聚物树脂、萜烯的均聚物或共聚物树脂、萜烯/酚的均聚物或共聚物树脂、C5馏分的均聚物或共聚物树脂、C9馏分的均聚物或共聚物树脂、α-甲基苯乙烯的均聚物或共聚物树脂和这些树脂的混合物，所述增塑烃类树脂可单独使用或者与液体增塑剂（例如MES或TDAE油）组合使用。
本文中的术语“萜烯”以公知方式结合α-蒎烯、β-蒎烯和苧烯单体；优选使用苧烯单体，以公知方式，所述苧烯单体化合物以三种可能的异构体的形式存在：L-苧烯（左旋对映异构体）、D-苧烯（右旋对映异构体）或二戊烯（右旋对映异构体和左旋对映异构体的外消旋混合物）。在以上增塑烃类树脂中，将特别地提及α-蒎烯、β-蒎烯或二戊烯均聚物或共聚物树脂，或者提及聚苧烯树脂。
以上优选树脂均为本领域技术人员所熟知的，并且可市购获得，例如按照以下信息销售：
·聚苧烯树脂：由DRT以“Dercolyte L120”的名称销售（Mn=625克/摩尔；Mw=1010克/摩尔；PI=1.6；Tg=72°C）或者由ArizonaChemical Company以“Sylvagum TR7125C”的名称销售（Mn=630克/摩尔；Mw=950克/摩尔；PI=1.5；Tg=70°C）；
·C5馏分/乙烯基芳族共聚物树脂，特别是C5馏分/苯乙烯或C5馏分/C9馏分共聚物树脂：由Neville Chemical Company以“SuperNevtac 78”、“Super Nevtac 85”或“Super Nevtac 99”的名称销售，由Goodyear Chemicals以“Wingtack Extra”的名称销售，由Kolon以“Hikorez T1095”和“Hikorez T1100”的名称销售，由Exxon以“Escorez2101”和“ECR 373”的名称销售；
·苧烯/苯乙烯共聚物树脂：由DRT以“Dercolyte TS 105”的名称销售或者由Arizona Chemical Company以“ZT115LT”和“ZT5100”的名称销售。
作为其他优选树脂的例子，还可提及酚改性的α-甲基苯乙烯树脂。应回想起的是，为了表征这些酚改性树脂，以公知方式使用被称作“羟基值”的数值（根据标准ISO 4326测量并以毫克KOH/克表示）。α-甲基苯乙烯树脂（特别是用酚改性的那些）是本领域技术人员所熟知的，并且可市购获得，例如由Arizona Chemical Company以如下的名称销售：“Sylvares SA 100”（Mn=660克/摩尔；PI=1.5；Tg=53°C）；“SylvaresSA 120”（Mn=1030克/摩尔；PI=1.9；Tg=64°C）；“Sylvares 540”（Mn=620克/摩尔；PI=1.3；Tg=36°C；羟基值=56毫克KOH/克）；和“Sylvares 600”（Mn=850克/摩尔；PI=1.4；Tg=50°C；羟基值=31毫克KOH/克）。
根据本发明的另一个优选的具体实施方案，所述增塑剂为在20°C下为液体的增塑剂，其称作“低Tg”增塑剂，换言之，所述增塑剂根据定义表现出-20°C以下、优选-40°C以下的Tg。
可使用任何增量油（无论其为芳族类型还是非芳族类型），可使用以其对于二烯弹性体的增塑性质而公知的任何液体增塑剂。特别合适的液体增塑剂选自环烷油（特别是氢化环烷油）、石蜡油、MES油、TDAE油、酯类或醚类增塑剂、磷酸酯和硫酸酯增塑剂以及这些化合物的混合物。
在酯类增塑剂中，可特别地使用选自磷酸酯、苯三酸酯、均苯四酸酯、邻苯二甲酸酯、1,2-环己烷-二羧酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、甘油三酯的化合物和这些化合物的混合物。
II.5-橡胶组合物的制备
可在合适的混合器中使用本领域技术人员所熟知的两个连续制备阶段来制备本发明的用于轮胎胎面中的组合物：在最高温度直至110°C至190°C之间（优选130°C至180°C之间）的高温下，进行第一阶段的热机械加工或捏和（“非生产”阶段），继而在直至较低温度下（通常为110°C以下，例如40°C至100°C之间）进行第二阶段的机械加工（“生产”阶段），在所述第二阶段的最后阶段中引入交联体系。
例如，用于制备该组合物的方法包括以下阶段：
-在第一阶段（“非生产”阶段）中将至少一种增强填料和10phr以上的氢化TPS弹性体引入二烯弹性体，对每种组分进行热机械捏和（例如一次或多次）直至达到110°C至190°C之间的最高温度；
-将组合的混合物冷却至100°C以下的温度；
-接着在第二阶段（“生产”阶段）中掺入交联体系；
-捏和每种组分直至110°C以下的最高温度。
作为例子，所述非生产阶段在单独的热机械阶段中进行，在所述热机械阶段中，在第一步骤中将所有的必要基础组分（二烯弹性体、10phr以上的氢化TPS弹性体、增强填料）引入合适的混合器（如标准密炼机），接着在第二步骤中（例如经1至2分钟的捏和之后）引入除交联体系以外的其他添加剂，并任选地引入额外的填料遮盖剂或加工助剂。此非生产阶段中，捏和的总持续时间优选1至15分钟之间。
由此获得的混合物冷却后，随后将交联体系掺入外部混合器（如开放式炼胶机），所述外部混合器保持在低温下（例如40°C至100°C之间）。随后将组合的混合物混合（生产阶段）数分钟，例如2至15分钟之间。
所述交联体系本身优选基于硫和主硫化促进剂，特别是基于次磺酰胺类型的促进剂。除了此硫化体系以外，还在所述第一非生产阶段中和/或在所述生产阶段中掺入各种已知的硫化活化剂或次硫化促进剂，如氧化锌、硬脂酸、胍衍生物（特别是二苯胍）等。硫含量优选0.5至3.0phr之间，并且所述主促进剂的含量优选0.5至5.0phr之间。
可使用能够用作二烯弹性体在硫存在下的硫化过程的促进剂的任何化合物来作为促进剂（主促进剂或次促进剂），特别是噻唑类型的促进剂及其衍生物、或者秋兰姆或二硫代氨基甲酸锌类型的促进剂。这些促进剂更优选地选自2-巯基苯并噻唑二硫化物（缩写为“MBTS”）、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（缩写为“CBS”）、N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（缩写为“DCBS”）、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（缩写为“TBBS”）、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（缩写为“TBSI”）、二苄基二硫代氨基甲酸锌（缩写为“ZBEC”）和这些化合物的混合物。优选地，使用次磺酰胺类型的主促进剂。
接着，可将由此获得的最终组合物压延成例如片材形式或平板形式（特别是用于实验室中的表征），或者将其挤出，例如挤出以形成用于制造胎面的橡胶成型件。
本发明涉及如上所述的未加工状态下（换言之，固化前）和固化状态下（换言之，交联或硫化后）的轮胎。
III-本发明的实现方式的实施例
III.1-组合物的制备
用于下文中的测试的流程如下：将二烯弹性体、氢化TPS弹性体、增强填料（二氧化硅和/或炭黑）和除硫化体系以外的各种其他成分连续地引入密炼机（最终填充度：约70体积%），所述密炼机的初始容器温度为约60°C。随后在一个阶段中进行热机械加工（非生产阶段），所述热机械加工总共持续约3至4分钟，直至达到的165°C的最大“滴落”温度。
将由此获得的混合物回收并冷却，随后在30°C下将硫和次磺酰胺类型的促进剂掺入混合器（均匀修整器），将每种组分混合（生产阶段）合适的时间（例如5至12分钟之间）。
接着，将由此获得的组合物压延成橡胶平板形式（厚度为2至3毫米）或者橡胶薄片材形式，以测量它们的物理或机械性质，或者将其以胎面形式挤出。
III.2-试验
如下的试验证明了改进，换言之，与对照胎面相比，根据本发明的轮胎胎面的滚动阻力降低，而不损害抓地力。
为此，如上所示地制备了两种用于胎面的橡胶组合物，一种与本发明一致（下文中记作C.2），而一种不与本发明一致（对照组合物，下文中记作C.1）。
它们的配方在所附表1中给出（以phr或者每一百份全部弹性体（因此包括氢化TPS弹性体）中的重量份数计）。
对于本领域技术人员而言，组合物C.1为基于SBR和BR的参照组合物，所述参照组合物通常用于制备载客车辆的绿色轮胎胎面。
组合物C.2基于SBR和BR，并基于氢化TPS弹性体。因此，此组合物C.2与对照组合物C.1的区别仅在于用20phr的氢化TPS弹性体替换了20phr的SBR。
组合物C.1和C.2均包含增塑剂，所述增塑剂包含烃类树脂（聚苧烯树脂）和液体增塑剂（MES油）的混合物。
所附表2中已经总结了所述组合物在固化（硫化）之前和之后的性质。
注意到，首先，组合物C.2所表现出的门尼粘度值大幅低于对照组合物C.1的门尼粘度值，这表明未加工状态下的组合物的可加工性得以改进。
而且，注意到，组合物C.1和C.2在固化后表现出相等的刚度性质（肖氏A硬度）和10%应变和100%应变下的模量。
最后，注意到根据本发明的轮胎的组合物C.2表现出：
-一方面，tan(δ)0°C值等于对照组合物C.1的tan(δ)0°C值，这说明潮湿抓地潜力等于对照组合物C.1的潮湿抓地潜力；
-另一方面且特别地，tan(δ)40°C值低于对照组合物C.1的tan(δ)40°C值，对于本领域技术人员而言，这同义于材料的滞后性降低且轮胎的滚动阻力由此降低。
总之，以所推荐的含量组合使用二烯弹性体（如苯乙烯/丁二烯共聚物或聚丁二烯）和氢化TPS弹性体，一方面使得有可能降低未加工状态下的组合物粘度，从而促进其可加工性，而另一方面使得有可能降低用作轮胎胎面的这些组合物的滚动阻力而不损害潮湿抓地力。
表1
组合物编号   C.1   C.2
SBR（1）   70   50
BR（2）   30   30
TPS弹性体（3）   -   20
填料（4）   80   80
偶联剂（5）   6.4   6.4
炭黑（6）   4   4
增塑剂（7）   32   32
抗臭氧蜡   1.5   1.5
抗氧化剂（8）   1.9   1.9
DPG（9）   1.5   1.5
ZnO（10）   1.5   1.5
硬脂酸（11）   2   2
CBS（12）   1.9   1.9
硫   1.2   1.2
（1）SSBR溶液，以干SBR表示的含量：25%的苯乙烯单元、58%的1,2-聚丁二烯单元和22%的反-1,4-聚丁二烯单元（Tg=-21°C）；
（2）BR，其具有4.3%的1,2-、2.7%的反-1,4-、93%的顺-1,4-（Tg=-106°C）；
（3）氢化TPS（获自Kuraray的“Hybrar 7311”）；
（4）二氧化硅（获自Rhodia的“Zeosil 1165MP”）；
（5）偶联剂，TESTP（获自Degussa的“Si69”）；
（6）炭黑N234；
（7）MES油（获自Shell的“Catenex SNR”）和聚苧烯树脂（获自DRT的“Dercolyte L120”）的混合物；
（8）N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基-对苯二胺（获自Flexsys的Santoflex 6-PPD）；
（9）DPG=二苯胍（获自Flexsys的“Perkacit DPG”）；
（10）氧化锌（工业级-Umicore）；
（11）硬脂酸（获自Uniqema的“Pristerene”）；
（12）N-环己烷-2-苯并噻唑次磺酰胺（获自Flexsys的SantocureCBS）。
表2
组合物编号   C.1   C.2
门尼粘度   106   101
肖氏A   67   69
MA 10   5.7   5.9
MA 100   1.8   2
Tgδ（0°C）   0.67   0.67
Tgδ（40°C）   0.236   0.215

Claims (15)

1.轮胎，所述轮胎的胎面包含橡胶组合物，所述橡胶组合物包含至少一种二烯弹性体、一种增强填料以及10phr以上的氢化苯乙烯热塑性（“TPS”）弹性体。
2.根据权利要求1所述的轮胎，其中所述二烯弹性体选自聚丁二烯（BR）、合成聚异戊二烯（IR）、天然橡胶（NR）、丁二烯共聚物、异戊二烯共聚物和这些弹性体的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎，其中氢化TPS弹性体的含量为15phr以上。
4.根据权利要求3所述的轮胎，其中氢化TPS弹性体的含量为16至50phr之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎，其中所述氢化TPS弹性体源自包含苯乙烯嵌段和二烯嵌段的不饱和TPS共聚物。
6.根据权利要求5所述的轮胎，其中所述二烯嵌段为异戊二烯或丁二烯嵌段。
7.根据权利要求6所述的轮胎，其中所述不饱和TPS共聚物选自苯乙烯/丁二烯（SB）、苯乙烯/异戊二烯（SI）、苯乙烯/丁二烯/丁烯（SBB）、苯乙烯/丁二烯/异戊二烯（SBI）、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯（SBS）、苯乙烯/丁二烯/丁烯/苯乙烯（SBBS）、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯（SIS）和苯乙烯/丁二烯/异戊二烯/苯乙烯（SBIS）嵌段共聚物以及这些共聚物的混合物。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的轮胎，其中所述橡胶组合物额外地包含增塑剂。
9.根据权利要求8所述的轮胎，其中增塑剂的含量为5至50phr之间。
10.根据权利要求8或9所述的轮胎，其中所述增塑剂为热塑性烃类树脂，所述热塑性烃类树脂的玻璃化转变温度（Tg）为0°C以上。
11.根据权利要求10所述的轮胎，其中所述热塑性烃类树脂选自环戊二烯（缩写成CPD）或二环戊二烯（缩写成DCPD）的均聚物或共聚物树脂、萜烯的均聚物或共聚物树脂、萜烯/酚的均聚物或共聚物树脂、C5馏分的均聚物或共聚物树脂、C9馏分的均聚物或共聚物树脂、α-甲基苯乙烯的均聚物或共聚物树脂，以及这些树脂的混合物。
12.根据权利要求8或9所述的轮胎，其中所述增塑剂在20°C下为液体，并且具有-20°C以下的玻璃化转变温度（Tg）。
13.根据权利要求12所述的轮胎，其中所述液体增塑剂选自环烷油、石蜡油、MES油、TDAE油、酯增塑剂、醚增塑剂、磷酸酯增塑剂、硫酸酯增塑剂以及这些化合物的混合物。
14.根据权利要求8或9所述的轮胎，其中所述橡胶组合物包含根据权利要求10或11所述的烃类树脂和根据权利要求12或13所述的液体增塑剂。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的轮胎，其中所述增强填料包括碳黑、二氧化硅或碳黑与二氧化硅的混合物。
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