CN108586849A - 一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents
一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108586849A CN108586849A CN201810397102.XA CN201810397102A CN108586849A CN 108586849 A CN108586849 A CN 108586849A CN 201810397102 A CN201810397102 A CN 201810397102A CN 108586849 A CN108586849 A CN 108586849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- automobile tire
- rubber composition
- tackifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 48
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 claims description 31
- 241000245665 Taraxacum Species 0.000 claims description 30
- 235000005187 Taraxacum officinale ssp. officinale Nutrition 0.000 claims description 25
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 18
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 13
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 10
- VLTOSDJJTWPWLS-UHFFFAOYSA-N pent-2-ynal Chemical compound CCC#CC=O VLTOSDJJTWPWLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 6
- DFRVETMGOOSOHB-UHFFFAOYSA-N C(C1=CC=CC=C1)CC.[Cl] Chemical compound C(C1=CC=CC=C1)CC.[Cl] DFRVETMGOOSOHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical compound [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940067866 dandelion extract Drugs 0.000 claims description 2
- 235000020691 dandelion extract Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001845 taraxacum officinale leaf extract Substances 0.000 claims description 2
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 125000003011 styrenyl group Chemical class [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 abstract 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,涉及汽车轮胎材料技术领域。一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:天然橡胶40~55份、合成橡胶50~70份、苯乙烯类热塑性弹性体10~50份、增粘剂5~20份、炭黑50~60份以及硫化剂4~8份。该组合物成本低,绿色环保同时耐磨防爆性能佳。上述复合橡胶组合物的制备方法,将天然橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体和合成橡胶混合开炼后,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100‑200℃下加入硫化剂进行硫化。该制备方法能够将各原料得到充分的运用,同时可操作性较强。
Description
技术领域
本发明涉及汽车轮胎材料技术领域,且特别涉及一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业和交通运输业的高速发展、公路建设特别是高速公路的迅猛发展,迫切需要各种高性能轮胎。其中,橡胶是制造轮胎的主体材料,占轮胎质量的45%~50%。实际上,轮胎是一个用橡胶把纤维、金属完全固定粘合在一起的复合体。
目前,轮胎的生产总值已占到橡胶工业的一半以上,位居各种橡胶制品之首,因此对橡胶的需求越来越大;但是现有的技术中,在保证绿色环保和耐磨防爆等性能的前提下,所需的原材料较多且成本较高,对日益发展的汽车行业来说压力十分大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,此组合物成本低,绿色环保同时耐磨防爆性能佳。
本发明的另一目的在于提供一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,该方法简单,可操作性强,利用工业化大规模生产。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:
天然橡胶40~55份,天然橡胶由三叶橡胶树、杜仲和蒲公英中的至少一种提取而成;
合成橡胶50~70份;合成橡胶包括溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶和聚丁二烯中的至少一种;
苯乙烯类热塑性弹性体10~50份;
增粘剂5~20份;增粘剂包括氢化松香和松香季戊四醇酯中的任一种;
炭黑50~60份;
硫化剂4~8份。
本发明提出一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,其包括:将天然橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体和合成橡胶混合开炼后,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。
本发明提出的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法的有益效果是:
一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:天然橡胶40~55份、合成橡胶50~70份、苯乙烯类热塑性弹性体10~50份、增粘剂5~20份、炭黑50~60份以及硫化剂4~8份。天然橡胶由三叶橡胶树、杜仲和蒲公英中的至少一种提取而成。三叶橡胶树、杜仲和蒲公英富含丰富的天然橡胶原料,同时其都属于天然植物,不仅绿色环保,生产成本较低,同时提取出来的天然橡胶的质量较佳。苯乙烯类热塑性弹性体,是低价的热塑性弹性体并且是应用最广泛的,同时具有较佳的防爆性能。其抗拉强度很低,但伸长强度高于合成橡胶(如丁苯橡胶)或天然橡胶,因此将苯乙烯类热塑性弹性体与合成橡胶、天然橡胶联合使用,能取长补短,协同发挥作用,一方面苯乙烯类热塑性弹性体能够弥补天然橡胶和合成橡胶的不足,另一方面苯乙烯类热塑性弹性体还具有很好的粘合剂,将天然橡胶和合成橡胶紧密的混合在一起。其次,上述各原料的配比科学合理,各原料之间能协同发挥作用,使汽车轮胎的性能更佳。
一种上述用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,将天然橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体和合成橡胶混合开炼后,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。该制备方法能够将各原料得到充分的运用,同时可操作性较强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法进行具体说明。
一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:天然橡胶40~55份、合成橡胶50~70份、苯乙烯类热塑性弹性体10~50份、增粘剂5~20份、炭黑50~60份以及硫化剂4~8份。
其中,天然橡胶由三叶橡胶树、杜仲和蒲公英中的至少一种提取而成。三叶橡胶树、杜仲和蒲公英富含丰富的天然橡胶原料,同时其都属于天然植物,不仅绿色环保,生产成本较低,同时提取出来的天然橡胶的质量较佳。
合成橡胶包括溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶和聚丁二烯中的至少一种。溶聚丁苯橡胶具有优良的耐磨性能、耐屈挠性能、耐低温性能。稀土顺丁橡胶具有较高的弹性、较好的拉伸性能以及优异的耐磨和抗疲劳性。聚丁烯具有更好的高弹性、耐磨损的特点,节能环保。
苯乙烯类热塑性弹性体,是低价的热塑性弹性体并且是应用最广泛的,同时具有较佳的防爆性能。其抗拉强度很低,但伸长强度高于合成橡胶(如丁苯橡胶)或天然橡胶,因此将苯乙烯类热塑性弹性体与合成橡胶、天然橡胶联合使用,能取长补短,协同发挥作用,一方面苯乙烯类热塑性弹性体能够弥补天然橡胶和合成橡胶的不足,另一方面苯乙烯类热塑性弹性体还具有很好的粘合剂,将天然橡胶和合成橡胶紧密的混合在一起。
增粘剂包括氢化松香和松香季戊四醇酯中的任一种。选用粘度较大的氢化松香和松香季戊四醇酯能够使汽车轮胎的强度更大。
其次,上述各原料的配比科学合理,各原料之间能协同发挥作用,使汽车轮胎的性能更佳。
进一步地,在本发明实施例较佳的实施方式中,复合橡胶组合物包括:天然橡胶50份,天然橡胶由易得且便于提取的蒲公英提取而成;合成橡胶55份,合成橡胶包括聚丁二烯;苯乙烯类热塑性弹性体25份;增粘剂15份,增粘剂包括松香季戊四醇酯;炭黑55份;以及硫化剂5份。在该配比下,汽车轮胎的强度不仅大,防爆性能佳,同时成本最低。
优选地,聚丁二烯由丁二烯在稀土金属络合物的催化下聚合而成。需要说明的是,稀土金属络合物是由稀土金属钐和甲烷结合而成,其催化得到的聚丁二烯具有更好的耐磨损的性能,同时所需的温度也较低,一般在-10℃~80℃即可。较佳地,丁二烯在55℃~65℃下聚合而成聚丁二烯。在该温度下,丁二烯在稀土金属络合物的催化下能有效聚合为聚丁二烯。
进一步地,蒲公英选用斑叶蒲公英、多裂蒲公英和苍叶蒲公英中的至少一种。斑叶蒲公英、多裂蒲公英和苍叶蒲公英中含有丰富的橡胶原料,且经过研究,斑叶蒲公英、多裂蒲公英和苍叶蒲公英中的橡胶原料的纯度高,且便于提取。
复合橡胶组合物还包括抗氧化剂1~5份。在复合橡胶组合物中添加抗氧化剂,能够防止各原料,尤其是苯乙烯类热塑性弹性体被氧化。在本实施例中,优选地,抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地,硫化剂包括过氧化钡、过氧化镁和过氧化异氯丙苯中的至少一种。上述硫化剂的氧化较佳,同时能够与其他各原料充分的混合作用。
本实施例还提供了一种上述用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,将天然橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体和合成橡胶混合开炼后,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。优选地,依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型之前,先将天然橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体混合开炼至少2h后,再加入合成橡胶开炼至少0.5h。先将天然橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体混合,再加入合成橡胶,能够使天然橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体开炼得更充分。该制备方法能够将各原料得到充分的运用,同时可操作性较强。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:
天然橡胶55份;天然橡胶由三叶橡胶树提取而成。
合成橡胶70份;合成橡胶包括溶聚丁苯橡胶。
苯乙烯类热塑性弹性体50份;
增粘剂20份;增粘剂包括氢化松香。
炭黑60份;
硫化剂8份。
本实施例还提供了一种上述用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,将天然橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体和合成橡胶混合开炼后,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。
实施例2
本实施例提供的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:
天然橡胶55份;天然橡胶由三叶橡胶树提取而成。
合成橡胶70份;合成橡胶包括溶聚丁苯橡胶。
苯乙烯类热塑性弹性体50份;
增粘剂20份;增粘剂包括氢化松香。
炭黑60份;
硫化剂8份;硫化剂包括过氧化钡。
本实施例还提供了一种上述用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,先将天然橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体混合开炼至少2h后,再加入合成橡胶开炼至少0.5h,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。
实施例3
本实施例提供的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:
天然橡胶40份;天然橡胶由杜仲提取而成。
合成橡胶50份;合成橡胶包括稀土顺丁橡胶。
苯乙烯类热塑性弹性体10份;
增粘剂5份;增粘剂包括松香季戊四醇酯。
炭黑50份;
硫化剂4份;硫化剂包括过氧化镁。
抗氧化剂1份。
本实施例还提供了一种上述用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,先将天然橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体混合开炼至少2h后,再加入合成橡胶开炼至少0.5h,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。
实施例4
本实施例提供的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:
天然橡胶50份;天然橡胶由蒲公英提取而成。
合成橡胶60份;合成橡胶包括溶聚丁苯橡胶。
苯乙烯类热塑性弹性体30份;
增粘剂10份;增粘剂包括松香季戊四醇酯。
炭黑50~60份;
硫化剂5.5份。硫化剂包括过氧化异氯丙苯。
抗氧化剂5份。
本实施例还提供了一种上述用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,先将天然橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体混合开炼至少2h后,再加入合成橡胶开炼至少0.5h,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。
实施例5
本实施例提供的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:
天然橡胶50份;天然橡胶由蒲公英提取而成。蒲公英选用斑叶蒲公英、多裂蒲公英和苍叶蒲公英中的至少一种。
合成橡胶55份;合成橡胶包括聚丁二烯中。聚丁二烯由丁二烯在稀土金属络合物的催化下聚合而成
苯乙烯类热塑性弹性体25份;
增粘剂15份;增粘剂包括松香季戊四醇酯。
炭黑55份;
硫化剂5份;硫化剂包括过氧化异氯丙苯。
抗氧化剂1.5份;抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
本实施例还提供了一种上述用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,先将天然橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体混合开炼至少2h后,再加入合成橡胶开炼至少0.5h,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。
对比例1
本对比例提供的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,按照重量份数计,包括:
天然橡胶50份;天然橡胶由蒲公英提取而成。蒲公英选用斑叶蒲公英、多裂蒲公英和苍叶蒲公英中的至少一种。
合成橡胶55份;合成橡胶包括聚丁二烯中。聚丁二烯由丁二烯在稀土金属络合物的催化下聚合而成
增粘剂15份;增粘剂包括松香季戊四醇酯。
炭黑55份;
硫化剂5份;硫化剂包括过氧化异氯丙苯。
抗氧化剂1.5份;抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
本对比例还提供了一种上述用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,将天然橡胶和合成橡胶混合开炼后,再依次加入增粘剂和炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入硫化剂进行硫化。
试验例
检测实施例1~5以及对比例1提供的橡胶组合物硫化后的性能参数,结果见表1。
表1测试结果
根据表1可得,与对比例1相比,实施例1~5对应的拉伸强度和撕裂强度检测的结果较强,说明实施例1~5提供的复合橡胶组合物的强度较大,说明是否添加苯乙烯类热塑性弹性体对强度影响较大。其中,实施例1和实施例2相比,实施例2的结果较佳,说明实施例2在制备时,先将天然橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体混合,再加入合成橡胶,最后得到的材料的强度较大。
综上所述,本发明提供的一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,成本低,绿色环保同时耐磨防爆性能佳。其制备方法简单,可操作性强。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,其特征在于,按照重量份数计,包括:
天然橡胶40~55份,所述天然橡胶由三叶橡胶树、杜仲和蒲公英中的至少一种提取而成;
合成橡胶50~70份;所述合成橡胶包括溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶和聚丁二烯中的至少一种;
苯乙烯类热塑性弹性体10~50份;
增粘剂5~20份;所述增粘剂包括氢化松香和松香季戊四醇酯中的任一种;
炭黑50~60份;
以及硫化剂4~8份。
2.根据权利要求1所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,其特征在于,包括:
所述天然橡胶50份,所述天然橡胶由所述蒲公英提取而成;
所述合成橡胶55份;所述合成橡胶包括所述聚丁二烯;
所述苯乙烯类热塑性弹性体25份;
所述增粘剂15份;所述增粘剂包括所述松香季戊四醇酯;
所述炭黑55份;
以及所述硫化剂5份。
3.根据权利要求1或2所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,其特征在于,所述聚丁二烯由丁二烯在稀土金属络合物的催化下聚合而成。
4.根据权利要求3所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,其特征在于,所述丁二烯在55℃~65℃下聚合而成所述聚丁二烯。
5.根据权利要求1或2所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,其特征在于,所述蒲公英选用斑叶蒲公英、多裂蒲公英和苍叶蒲公英中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,其特征在于,还包括抗氧化剂1~5份。
7.根据权利要求6所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,其特征在于,所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
8.根据权利要求1所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物,其特征在于,所述硫化剂包括过氧化钡、过氧化镁和过氧化异氯丙苯中的至少一种。
9.一种如权利要求1所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,其特征在于,将所述天然橡胶、所述苯乙烯类热塑性弹性体和所述合成橡胶混合开炼后,再依次加入所述增粘剂和所述炭黑混合加热成型,最后再将成型后的橡胶在100-200℃下加入所述硫化剂进行硫化。
10.根据权利要求9所述的用于汽车轮胎的复合橡胶组合物的制备方法,其特征在于,依次加入所述增粘剂和所述炭黑混合加热成型之前,先将所述天然橡胶和所述苯乙烯类热塑性弹性体混合开炼至少2h后,再加入所述合成橡胶开炼至少0.5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810397102.XA CN108586849A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810397102.XA CN108586849A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108586849A true CN108586849A (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63610544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810397102.XA Pending CN108586849A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108586849A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111925625A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-13 | 遂宁森帝汽配制造有限责任公司 | 一种制备橡胶管的组合物及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999179A (zh) * | 2007-01-12 | 2007-07-18 | 张海龙 | 耐扎、防弹、防漏安全轮胎,其制造方法以及所用的高分子防漏密补材料 |
CN102666706A (zh) * | 2009-12-23 | 2012-09-12 | 米其林集团总公司 | 具有提供有包含热塑性弹性体的底层的胎冠区域的轮胎 |
CN102686661A (zh) * | 2009-12-23 | 2012-09-19 | 米其林集团总公司 | 具有提供有包含热塑性弹性体的子层的胎冠区域的轮胎 |
CN102770284A (zh) * | 2009-11-17 | 2012-11-07 | 米其林集团总公司 | 胎面包含氢化热塑性弹性体的轮胎 |
CN104507679A (zh) * | 2012-07-30 | 2015-04-08 | 米其林集团总公司 | 用于轮胎的多层层合物 |
CN104507678A (zh) * | 2012-07-30 | 2015-04-08 | 米其林集团总公司 | 用于轮胎的多层层合物 |
WO2015091922A1 (fr) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Pneumatique pour vehicules destines a porter de lourdes charges |
JP2017039819A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201810397102.XA patent/CN108586849A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999179A (zh) * | 2007-01-12 | 2007-07-18 | 张海龙 | 耐扎、防弹、防漏安全轮胎,其制造方法以及所用的高分子防漏密补材料 |
CN102770284A (zh) * | 2009-11-17 | 2012-11-07 | 米其林集团总公司 | 胎面包含氢化热塑性弹性体的轮胎 |
CN102666706A (zh) * | 2009-12-23 | 2012-09-12 | 米其林集团总公司 | 具有提供有包含热塑性弹性体的底层的胎冠区域的轮胎 |
CN102686661A (zh) * | 2009-12-23 | 2012-09-19 | 米其林集团总公司 | 具有提供有包含热塑性弹性体的子层的胎冠区域的轮胎 |
CN104507679A (zh) * | 2012-07-30 | 2015-04-08 | 米其林集团总公司 | 用于轮胎的多层层合物 |
CN104507678A (zh) * | 2012-07-30 | 2015-04-08 | 米其林集团总公司 | 用于轮胎的多层层合物 |
WO2015091922A1 (fr) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Pneumatique pour vehicules destines a porter de lourdes charges |
JP2017039819A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111925625A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-13 | 遂宁森帝汽配制造有限责任公司 | 一种制备橡胶管的组合物及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102108143B (zh) | 一种氢化丁腈和氯丁橡胶共混硫化胶的制备方法 | |
CN109181027B (zh) | 一种高性能轮胎胎面胶及其制备方法 | |
CN101970219B (zh) | 具体用于橡胶物品的密封剂 | |
CN102965024A (zh) | 一种松香增粘树脂、其制备方法及用途 | |
JP5536648B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物および該タイヤ用ゴム組成物を用いたタイヤ | |
CN103242563A (zh) | 黑色高粘度高弹性乒乓球拍反胶胶皮组合物 | |
JP2013531109A (ja) | ゴム混合物 | |
CN110511452A (zh) | 石墨烯天然橡胶高分子控菌混合发泡材料及其制备方法 | |
CN103374152A (zh) | 轮胎用橡胶组合物及充气轮胎 | |
CN102617896A (zh) | 一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法 | |
CN110204800A (zh) | 胎圈钢丝挂胶及制备方法 | |
US6776206B1 (en) | Tire with apex rubber blend and method of making same | |
US9260594B2 (en) | Preparation of rubber containing silica and carbon black reinforcement, rubber composition and tire with component | |
CN108219224B (zh) | 复合橡胶及其制备方法 | |
CN108586849A (zh) | 一种用于汽车轮胎的复合橡胶组合物及其制备方法 | |
CN111925569A (zh) | 一种用于航空轮胎的内胎嘴子胶及其制备方法 | |
CN109851928A (zh) | 一种耐低温老化的输水胶管及其制备方法 | |
AU615797B2 (en) | Pneumatic tire containing syndiotactic 1,2-polybutadiene | |
CN109762219A (zh) | 一种高抗湿滑抗撕裂轮胎胎面胶材料及其制备方法 | |
CN105885123A (zh) | 用于越野乘用轮胎胎侧的高性能橡胶组合物 | |
CN107365506A (zh) | 一种新型橡胶复合改性沥青及其制备方法 | |
CN110628091A (zh) | 一种耐穿刺工程实心轮胎 | |
CN108659272A (zh) | 一种用于汽车轮胎的橡胶材料及其制备方法 | |
CN204779453U (zh) | 一种设有胎圈补强胶的航空轮胎 | |
CN109251374A (zh) | 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180928 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |