CN106312260A - 双相不锈钢工艺管道焊接方法 - Google Patents

双相不锈钢工艺管道焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106312260A
CN106312260A CN201610919558.9A CN201610919558A CN106312260A CN 106312260 A CN106312260 A CN 106312260A CN 201610919558 A CN201610919558 A CN 201610919558A CN 106312260 A CN106312260 A CN 106312260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
stainless steel
argon
wall thickness
phase stainless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610919558.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106312260B (zh
Inventor
杨江超
高加强
倪昌茂
王浩
姚飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Chemical Engineering Sixth Construction Co Ltd
Original Assignee
China National Chemical Engineering Sixth Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Chemical Engineering Sixth Construction Co Ltd filed Critical China National Chemical Engineering Sixth Construction Co Ltd
Priority to CN201610919558.9A priority Critical patent/CN106312260B/zh
Publication of CN106312260A publication Critical patent/CN106312260A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106312260B publication Critical patent/CN106312260B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/164—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双相不锈钢工艺管道焊接方法，为S22053双相不锈钢，包括以下步骤：1)采用V形对接焊缝；2)打底焊与第二层焊道焊接采用钨极氩弧焊，焊枪内所通入的保护气体为纯氩气或氩气与氨气的混合气体，混合气体中氩气体积大于95％，保护气体的流量为10‑15L/min，并控制线能量参数；控制层间温度低于250℃直至打底焊与第二层焊道焊完；3)对于壁厚≤10mm的管道，以纯氩气气体保护电弧焊焊满；对于壁厚介于10‑32mm的管道，焊层用手工电弧焊填充和盖面焊，并控制层间温度小于200℃直至焊满；4)焊接完成后，进行酸洗钝化处理。本发明采用氩电联焊可以提高焊接质量和效率，降低成本。

Description

双相不锈钢工艺管道焊接方法
技术领域
本发明涉及双相不锈钢的焊接方法技术领域。更具体地说，本发明涉及一种双相不锈钢工艺管道焊接方法。
背景技术
S22053(中国牌号022Cr23Ni5Mo3N)双相不锈钢材料屈服强度高，不仅具有很强的抗氯化物应力腐蚀能力，还有良好的综合力学性能。随着石油化工行业品质要求提高，S22053双相不锈钢材料由于具有优良的性能，今后在石油天然气、化学工程及海洋工程方面将得到广泛应用，大量运用到施工中，市场应用前景广阔。
焊接作为管道制造主要工艺，焊接接头质量好坏直接影响管道的使用性能，我公司在进行260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目工艺管道施工中，使用S22053双相不锈钢材料管道195米，焊接量约4300吋，管道外径406mm～27mm，管道壁厚32mm～5.5mm，然而管道壁厚直接导致焊缝及热影响区双相组织比例难以控制，影响焊接质量，工作效率降低。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种为提高焊接质量和工程项目效率，降低项目建设成本，使用氩电联焊的方法进行S22053双相不锈钢工艺管道焊接的方法。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种双相不锈钢工艺管道焊接方法，具体为S22053双相不锈钢，包括以下步骤：
1)采用V形对接焊缝，焊接位置为全位置；
2)打底焊与第二层焊道焊接采用钨极氩弧焊，焊枪内所通入的保护气体为纯氩气或氩气与氨气的混合气体，混合气体中氩气体积大于95％，保护气体的流量为10-15L/min，并控制线能量参数：管道壁厚≤10mm，线能量范围为1.0-1.5KJ/mm；管道壁厚介于10-20mm，线能量范围为1.5-2.5KJ/mm；管道壁厚介于20-32mm，线能量范围为2.5-4KJ/mm；控制层间温度低于250℃直至打底焊与第二层焊道焊完；
3)对于壁厚≤10mm的管道，以纯氩气气体保护电弧焊焊满，线能量控制为2.0-3.0KJ/mm；对于壁厚介于10-32mm的管道，焊层用手工电弧焊填充和盖面焊，线能量控制为2.5-4.0KJ/mm；并控制层间温度小于200℃直至焊满；
4)焊接完成后，进行酸洗钝化处理。
优选的是，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，步骤2)中焊枪内所通入的保护气体中氨气的体积分数为2-3％。
优选的是，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，在步骤3)中，对于10≤壁厚＜20mm的管道，使用单V坡口，并采用多层焊焊法。
优选的是，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，在步骤3)中，对于20≤壁厚≤32mm的管道，使用上下复合V形坡口，并采用多层多道焊焊法。
优选的是，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，步骤2)钨极氩弧焊中采用ER2209焊丝。
优选的是，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，步骤3)中纯氩气气体保护电弧焊、手工电弧焊均采用焊条，以ER2209焊丝为焊芯，药皮则由以重量份计的如下组分组成：氟化钙35-45份、钛白粉12-18份、氟化锶3-5份、碳酸镁5-8份、碳酸钡5-8份、氮化铬铁5-8份、中碳锰铁3-5份、钼粉2-5份、玄武岩6-10份、鱼眼石8-12份和透辉石1-2份。
优选的是，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，所述焊条的制备方法如下：称取氟化钙35-45份、钛白粉12-18份、氟化锶3-5份、碳酸镁5-8份、碳酸钡5-8份、氮化铬铁5-8份、中碳锰铁3-5份、钼粉2-5份、玄武岩6-10份、鱼眼石8-12份和透辉石1-2份，混合均匀后加入占其混合物总重的15-20％的钾钠水玻璃做粘接剂，将混合物涂覆在焊丝外，经油压式焊条压涂机压制，在150℃下烘干1.5h，再于400℃下烘干0.5h。
优选的是，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，药皮占焊条的质量百分数为35-40％。
本发明至少包括以下有益效果：
1)本发明根据S22053双相不锈钢材料管道材质的化学成份、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑，同时考虑焊缝强度、耐腐蚀性、线膨胀系数、高温性能、焊接裂纹和气孔的敏感性，使用氩电联焊的方法进行S22053双相不锈钢材料工艺管道焊接工作，有效的提高了焊接质量，降低了生产成本，焊丝选用ER2209，选取了更加合适的焊条焊丝，对焊接合格率起到了保障作用；
2)本发明在打底焊和第二层焊道时优先选用含有2-3％氨气+97-98％氩气的保护气体，可以减少焊接材料中N元素的损失，使得铁素体组织能更好地向奥氏体组织转变，保证获得合理的比例，并且氨气在一定程度上作为还原剂，可以使打底焊的内表面完全避免氧化，提高抗点蚀能力；
3)本发明在填充和盖面焊时，选用的焊条以ER2209焊丝为焊芯，药皮则由氟化钙、钛白粉、氟化锶、碳酸镁、碳酸钡、氮化铬铁、中碳锰铁、钼粉、玄武岩、鱼眼石和透辉石制成，其中碳酸镁和碳酸钡其造渣和造气作用，氟化钙、氟化锶均为造渣剂，调节渣熔点，鱼眼石为钾、钙的氟化物硅酸盐矿物，透辉石为钙和镁的硅酸盐，鱼眼石和透辉石均具有防氧化的作用，而玄武岩为二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁的混合物，具有坚硬耐磨耐腐蚀的特性，这些组分组合在一起具有促进焊缝成形，降低焊缝气孔率，焊接时熔融态的液态金属表面张力，从而提高其流动性，促进焊缝成型美观的作用，同时，焊缝的强度高、韧性高、抗腐蚀性强，成型美观。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1：
一种双相不锈钢工艺管道焊接方法，具体为S22053双相不锈钢，包括以下步骤：
1)采用V形对接焊缝，焊接位置为全位置；
2)打底焊与第二层焊道焊接采用钨极氩弧焊，焊枪内所通入的保护气体为纯氩气保护气体的流量为10-15L/min，并控制线能量参数：管道壁厚≤10mm，线能量范围为1.0-1.5KJ/mm；管道壁厚介于10-20mm，线能量范围为1.5-2.5KJ/mm；管道壁厚介于20-32mm，线能量范围为2.5-4KJ/mm；控制层间温度低于250℃直至打底焊与第二层焊道焊完；
3)对于壁厚≤10mm的管道，以纯氩气气体保护电弧焊焊满，线能量控制为2.0-3.0KJ/mm；对于壁厚介于10-32mm的管道，焊层用手工电弧焊填充和盖面焊，线能量控制为2.5-4.0KJ/mm；并控制层间温度小于200℃直至焊满；
4)焊接完成后，进行酸洗钝化处理。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，步骤2)中焊枪内所通入的保护气体为氩气和氨气的混合气体，且氨气的体积分数为2-3％。
在步骤3)中，对于10≤壁厚＜20mm的管道，使用单V坡口，并采用多层焊焊法。
其中，步骤2)钨极氩弧焊中采用ER2209焊丝。
其中，步骤3)中纯氩气气体保护电弧焊、手工电弧焊均采用焊条，以ER2209焊丝为焊芯，药皮则由以重量份计的如下组分组成：氟化钙35份、钛白粉12份、氟化锶3份、碳酸镁5份、碳酸钡5份、氮化铬铁5份、中碳锰铁3份、钼粉2份、玄武岩6份、鱼眼石8份和透辉石1份。
其中，所述焊条的制备方法如下：称取氟化钙35份、钛白粉12份、氟化锶3份、碳酸镁5份、碳酸钡5份、氮化铬铁5份、中碳锰铁3份、钼粉2份、玄武岩6份、鱼眼石8份和透辉石1份，混合均匀后加入占其混合物总重的15-20％的钾钠水玻璃做粘接剂，将混合物涂覆在焊丝外，经油压式焊条压涂机压制，在150℃下烘干1.5h，再于400℃下烘干0.5h。
其中，药皮占焊条的质量百分数为35％。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，步骤2)中焊枪内所通入的保护气体为氩气和氨气的混合气体，且氨气的体积分数为2-3％。
其中，在步骤3)中，对于20≤壁厚≤32mm的管道，使用上下复合V形坡口，并采用多层多道焊焊法。
其中，步骤2)钨极氩弧焊中采用ER2209焊丝。
其中，步骤3)中纯氩气气体保护电弧焊、手工电弧焊均采用焊条，以ER2209焊丝为焊芯，药皮则由以重量份计的如下组分组成：氟化钙45份、钛白粉18份、氟化锶5份、碳酸镁8份、碳酸钡8份、氮化铬铁8份、中碳锰铁5份、钼粉5份、玄武岩10份、鱼眼石12份和透辉石2份。
其中，所述焊条的制备方法如下：称取氟化钙45份、钛白粉18份、氟化锶5份、碳酸镁8份、碳酸钡8份、氮化铬铁8份、中碳锰铁5份、钼粉5份、玄武岩10份、鱼眼石12份和透辉石2份，混合均匀后加入占其混合物总重的15-20％的钾钠水玻璃做粘接剂，将混合物涂覆在焊丝外，经油压式焊条压涂机压制，在150℃下烘干1.5h，再于400℃下烘干0.5h。
其中，药皮占焊条的质量百分数为40％。
实施例3为最厚的双相不锈钢工艺管道，焊接完成后，探伤片子共计3776张，一次合格3776张，合格率100％。本申请的发明人针对实施例3的焊缝进行焊接接头理化性能试验，结果表明，焊接处实测的铁素体含量在规定的铁素体含量之内，说明奥氏体和铁素体的比例控制大体相当，符合要求；焊接接头具有良好的抗氯离子腐蚀性能；焊接接头的抗拉强度为988-1000MPa，屈服程度为762-795MPa，面弯与背弯180°均合格，焊缝的平均冲击值为72J，热影响区的平均冲击值为77J；焊接接头没有出现氢脆现象，裂纹率为0％，说明抗冷裂性强。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种双相不锈钢工艺管道焊接方法，具体为S22053双相不锈钢，其特征在于，包括以下步骤：
1)采用V形对接焊缝，焊接位置为全位置；
2)打底焊与第二层焊道焊接采用钨极氩弧焊，焊枪内所通入的保护气体为纯氩气或氩气与氨气的混合气体，混合气体中氩气体积大于95％，保护气体的流量为10-15L/min，并控制线能量参数：管道壁厚≤10mm，线能量范围为1.0-1.5KJ/mm；管道壁厚介于10-20mm，线能量范围为1.5-2.5KJ/mm；管道壁厚介于20-32mm，线能量范围为2.5-4KJ/mm；控制层间温度低于250℃直至打底焊与第二层焊道焊完；
3)对于壁厚≤10mm的管道，以纯氩气气体保护电弧焊焊满，线能量控制为2.0-3.0KJ/mm；对于壁厚介于10-32mm的管道，焊层用手工电弧焊填充和盖面焊，线能量控制为2.5-4.0KJ/mm；并控制层间温度小于200℃直至焊满；
4)焊接完成后，进行酸洗钝化处理。
2.如权利要求1所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，其特征在于，步骤2)中焊枪内所通入的保护气体中氨气的体积分数为2-3％。
3.如权利要求1所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，其特征在于，在步骤3)中，对于10≤壁厚＜20mm的管道，使用单V坡口，并采用多层焊焊法。
4.如权利要求1所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，其特征在于，在步骤3)中，对于20≤壁厚≤32mm的管道，使用上下复合V形坡口，并采用多层多道焊焊法。
5.如权利要求1所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，其特征在于，步骤2)钨极氩弧焊中采用ER2209焊丝。
6.如权利要求1所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，其特征在于，步骤3)中纯氩气气体保护电弧焊、手工电弧焊均采用焊条，以ER2209焊丝为焊芯，药皮则由以重量份计的如下组分组成：氟化钙35-45份、钛白粉12-18份、氟化锶3-5份、碳酸镁5-8份、碳酸钡5-8份、氮化铬铁5-8份、中碳锰铁3-5份、钼粉2-5份、玄武岩6-10份、鱼眼石8-12份和透辉石1-2份。
7.如权利要求6所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，其特征在于，所述焊条的制备方法如下：称取氟化钙35-45份、钛白粉12-18份、氟化锶3-5份、碳酸镁5-8份、碳酸钡5-8份、氮化铬铁5-8份、中碳锰铁3-5份、钼粉2-5份、玄武岩6-10份、鱼眼石8-12份和透辉石1-2份，混合均匀后加入占其混合物总重的15-20％的钾钠水玻璃做粘接剂，将混合物涂覆在焊丝外，经油压式焊条压涂机压制，在150℃下烘干1.5h，再于400℃下烘干0.5h。
8.如权利要求6所述的双相不锈钢工艺管道焊接方法，其特征在于，药皮占焊条的质量百分数为35-40％。
CN201610919558.9A 2016-10-21 2016-10-21 双相不锈钢工艺管道焊接方法 Active CN106312260B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610919558.9A CN106312260B (zh) 2016-10-21 2016-10-21 双相不锈钢工艺管道焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610919558.9A CN106312260B (zh) 2016-10-21 2016-10-21 双相不锈钢工艺管道焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106312260A true CN106312260A (zh) 2017-01-11
CN106312260B CN106312260B (zh) 2018-06-05

Family

ID=57819436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610919558.9A Active CN106312260B (zh) 2016-10-21 2016-10-21 双相不锈钢工艺管道焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106312260B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274101A (zh) * 2017-12-20 2018-07-13 上海亭博分离技术有限公司 一种超级双相不锈钢2507的焊接方法
CN108788401A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 四川石油天然气建设工程有限责任公司 石油天然气集输管网***和管道焊缝双相组织的控制方法
CN108788400A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种石油天然气输气管路***和输气管道的焊接方法
CN109420818A (zh) * 2017-08-28 2019-03-05 宝山钢铁股份有限公司 一种地下储气库用套管的焊接方法
CN110369836A (zh) * 2019-06-26 2019-10-25 中船澄西船舶修造有限公司 一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺
CN111761156A (zh) * 2020-07-22 2020-10-13 厦门福鑫特工贸有限公司 大型计算机散热器的钎焊方法
CN116604216A (zh) * 2023-07-19 2023-08-18 苏州罗克莱科技有限公司 一种厚壁双相不锈钢预制管段的制造工艺及其应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5440090A (en) * 1993-06-07 1995-08-08 Atlantic Richfield Company Duplex stainless steel welding method
CN101288918A (zh) * 2007-04-17 2008-10-22 中国石油天然气集团公司管材研究所 22Cr双相不锈钢管道焊接方法
CN101972878A (zh) * 2010-10-12 2011-02-16 中国化学工程第七建设有限公司 一种双相不锈钢的焊接工艺
CN102941402A (zh) * 2012-11-09 2013-02-27 太原科技大学 一种超级双相不锈钢的焊接方法
CN103143822A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 丹阳市协昌合金有限公司 一种超级双相不锈钢焊接工艺
CN105171205A (zh) * 2015-10-21 2015-12-23 安徽马钢工程技术集团有限公司 一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺
CN105364272A (zh) * 2014-08-12 2016-03-02 青岛百键城环保科技有限公司 碳素钢管焊接工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5440090A (en) * 1993-06-07 1995-08-08 Atlantic Richfield Company Duplex stainless steel welding method
CN101288918A (zh) * 2007-04-17 2008-10-22 中国石油天然气集团公司管材研究所 22Cr双相不锈钢管道焊接方法
CN101972878A (zh) * 2010-10-12 2011-02-16 中国化学工程第七建设有限公司 一种双相不锈钢的焊接工艺
CN102941402A (zh) * 2012-11-09 2013-02-27 太原科技大学 一种超级双相不锈钢的焊接方法
CN103143822A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 丹阳市协昌合金有限公司 一种超级双相不锈钢焊接工艺
CN105364272A (zh) * 2014-08-12 2016-03-02 青岛百键城环保科技有限公司 碳素钢管焊接工艺
CN105171205A (zh) * 2015-10-21 2015-12-23 安徽马钢工程技术集团有限公司 一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李为卫: "线能量对2205双相不锈钢焊接接头耐蚀性和韧性的影响", 《热加工工艺》 *
金晓军: "热输入对双相不锈钢管接头力学和腐蚀性能的影响", 《焊接学报》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109420818A (zh) * 2017-08-28 2019-03-05 宝山钢铁股份有限公司 一种地下储气库用套管的焊接方法
CN108274101A (zh) * 2017-12-20 2018-07-13 上海亭博分离技术有限公司 一种超级双相不锈钢2507的焊接方法
CN108788401A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 四川石油天然气建设工程有限责任公司 石油天然气集输管网***和管道焊缝双相组织的控制方法
CN108788400A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种石油天然气输气管路***和输气管道的焊接方法
CN110369836A (zh) * 2019-06-26 2019-10-25 中船澄西船舶修造有限公司 一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺
CN111761156A (zh) * 2020-07-22 2020-10-13 厦门福鑫特工贸有限公司 大型计算机散热器的钎焊方法
CN116604216A (zh) * 2023-07-19 2023-08-18 苏州罗克莱科技有限公司 一种厚壁双相不锈钢预制管段的制造工艺及其应用
CN116604216B (zh) * 2023-07-19 2023-10-17 苏州罗克莱科技有限公司 一种厚壁双相不锈钢预制管段的制造工艺及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106312260B (zh) 2018-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106312260B (zh) 双相不锈钢工艺管道焊接方法
CN108796364B (zh) 一种适用低温的x80大口径厚壁直缝埋弧焊管及其制造方法
CN101972878B (zh) 一种双相不锈钢的焊接工艺
CN104526188B (zh) 一种可焊后消应力热处理的无缝药芯焊丝
CN102554516B (zh) 一种用于铁素体不锈钢钨极氩弧焊的活性剂及其使用方法
CN105478970B (zh) 一种耐候钢的同钢种焊接工艺及其应用
CN103350320B (zh) 一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法
CN102019485A (zh) 双相不锈钢焊接方法
JP2009131870A (ja) 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法
CN106312263B (zh) 铝合金厚板的焊接方法
CN103752998A (zh) 一种海洋环境用高耐候多丝埋弧焊钢管制备方法
CN106624286B (zh) 一种大壁厚镍基合金/碳钢层状结构复合管的制造方法
CN111283308B (zh) 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺
CN110497068A (zh) 双相不锈钢的tip tig焊接工艺
CN111347191A (zh) 一种lng储罐专用高铁素体高强度不锈钢焊条
CN108788519B (zh) 一种高强度不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备工艺及其应用
CN108145339A (zh) 一种用于软衬垫单面埋弧自动焊的焊接材料组合物
CN105014261A (zh) 一种铬钼钢用无缝金属粉芯型药芯焊丝
CN105562889B (zh) 一种不锈钢与耐候钢的异钢种焊接工艺及其应用
CN110576274A (zh) 用于高温高压不锈钢管道焊接的金属材料、工艺及制品
CN104070271A (zh) 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法
CN103962750B (zh) 一种用于不锈钢mag焊接的活性剂及使用方法
CN110773905A (zh) 大线能量焊接用钢焊接药芯焊丝及其制备方法与焊接方法
CN102114566A (zh) 铬钼耐热钢管背面无保护实芯焊丝打底焊接方法
CN104942466B (zh) 一种自保护焊丝及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant