CN102765947A - 唇砖 - Google Patents
唇砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102765947A CN102765947A CN2012102370644A CN201210237064A CN102765947A CN 102765947 A CN102765947 A CN 102765947A CN 2012102370644 A CN2012102370644 A CN 2012102370644A CN 201210237064 A CN201210237064 A CN 201210237064A CN 102765947 A CN102765947 A CN 102765947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lip tile
- tile according
- lip
- phosphoric acid
- micro mist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种唇砖,所用原料包括:以重量百分比计,板状刚玉35-45%,氧化铝25-35%,锆英砂10-20%,混合剂15-20%;所述混合剂包括:以重量百分比计,磷酸或磷酸盐25-45%、硼酐10-20%、α-Al2O3微粉40-60%、钙质化合物2-5%。本发明选用抗急变性和抗侵蚀性能好的板状刚玉做骨料,其抗急变、耐侵蚀性能好,使用寿命长,能提高玻璃产品质量、产量和效益,价格低廉。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,具体涉及一种唇砖。
背景技术
唇砖作为国内外玻璃行业玻璃熔窑和供料机之间的耐火材料,其质量直接影响玻璃制品的质量和外观。目前国内常用的是采用捣打成型,粘土制材质生产的唇砖,在使用过程中出现气泡多,不耐侵蚀,使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种唇砖,选用抗急变性和抗侵蚀性能好的板状刚玉做骨料,其抗急变、耐侵蚀性能好,使用寿命长,能提高玻璃产品质量、产量和效益,价格低廉。
为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:唇砖,所用原料包括:以重量百分比计,板状刚玉35-45%,氧化铝25-35%,锆英砂10-20%,混合剂15-20%;所述混合剂包括:以重量百分比计,磷酸或磷酸盐25-45%、硼酐10-20%、α-Al2O3微粉40-60%、钙质化合物2-5%。
作为优选,所述板状刚玉粒度为1mm以下。制成的砖抗急变性和抗侵蚀性好。
作为优选,所述氧化铝粒度为0.5mm以下。制成的砖抗急变性、抗侵蚀性、质量好。
作为优选,所述锆英砂粒度为0.1mm以下。制成的砖抗急变性、抗侵蚀性、强度好。
作为优选,所述α-Al2O3微粉中Al2O3比重≥99.6%,真比重≥3.95g/cm3。纯度高、杂质少,成砖质量好。
作为优选,所述α-Al2O3微粉粉体粒度为10μm以下。制得的砖体的质量好。
作为优选,所述唇砖在混料制备时采用真空混料、真空注浆。制得的砖坯较好。
作为优选,所述唇砖烧制时采用高温隧道窑烧制。烧制效果好,节能环保。
作为优选,所述唇砖烧制温度为1500-1650℃。此温度范围下烧制效果好。
作为优选,所述唇砖冷却时利用高温隧道窑内的余热干燥。干燥快,节能环保。
有益效果:
本发明采用上述技术方案提供的唇砖,选用抗急变性和抗侵蚀性能好的板状刚玉做骨料,其抗急变、耐侵蚀性能好,使用寿命长,能提高玻璃产品质量、产量和效益,价格低廉。
具体实施方式
实施例一:
唇砖,所用原料包括:以重量百分比计,板状刚玉45%,氧化铝25%,锆英砂15%,混合剂15%;所述混合剂包括:以重量百分比计,磷酸或磷酸盐25%、硼酐10%、α-Al2O3微粉60%、钙质化合物5%。所述板状刚玉粒度为1mm以下。所述氧化铝粒度为0.5mm以下。所述锆英砂粒度为0.1mm以下。所述α-Al2O3微粉中Al2O3比重≥99.6%,真比重≥3.95g/cm3。所述α-Al2O3微粉粉体粒度为10μm以下。所述唇砖在混料制备时采用真空混料、真空注浆。所述唇砖烧制时采用高温隧道窑烧制。所述唇砖烧制温度为1650℃。所述唇砖冷却时利用高温隧道窑内的余热冷却。
生产时,先按比份分别将板状刚玉粉碎至粒度为1mm以下、氧化铝粉碎至粒度为0.5mm以下、锆英砂粉碎至粒度为0.1mm以下,然后将三者混合,然后再与混合剂混合、注浆制成砖体,再干燥后入隧道窑烧制。
实施例二:
与实施例一的不同之处在于:所用原料包括:以重量百分比计,板状刚玉35%,氧化铝35%,锆英砂10%,混合剂20%;所述混合剂包括:以重量百分比计,磷酸或磷酸盐45%、硼酐13%、α-Al2O3微粉40%、钙质化合物2%。所述唇砖烧制温度为1500℃。
实施例三:
与实施例一和实施例二的不同之处在于:所用原料包括:以重量百分比计,板状刚玉40%,氧化铝30%,锆英砂12%,混合剂18%;所述混合剂包括:以重量百分比计,磷酸或磷酸盐30%、硼酐20%、α-Al2O3微粉47%、钙质化合物3%。所述唇砖烧制温度为1550℃。
本发明选用抗急变性和抗侵蚀性能好的板状刚玉做骨料,其抗急变、耐侵蚀性能好,采用磷酸或磷酸盐、硼酐、α-Al2O3微粉以及钙质化合物的混合料,能够加强砖体的稳定性、结合强度和烧结温度。本发明中,钙质化合物为含钙化合物,如碳酸钙、硫酸钙等。本发明抗急变、耐侵蚀性能好,使用寿命长,能提高玻璃产品质量、产量和效益,价格低廉。
Claims (10)
1.唇砖,其特征在于:所用原料包括:以重量百分比计,板状刚玉35-45%,氧化铝25-35%,锆英砂10-20%,混合剂15-20%;所述混合剂包括:以重量百分比计,磷酸或磷酸盐25-45%、硼酐10-20%、α-Al2O3微粉40-60%、钙质化合物2-5%。
2.根据权利要求1所述的唇砖,其特征在于:所述板状刚玉粒度为1mm以下。
3.根据权利要求1所述的唇砖,其特征在于:所述氧化铝粒度为0.5mm以下。
4.根据权利要求1所述的唇砖,其特征在于:所述锆英砂粒度为0.1mm以下。
5.根据权利要求1所述的唇砖,其特征在于:所述α-Al2O3微粉中Al2O3比重≥99.6%,真比重≥3.95g/cm3。
6.根据权利要求5所述的唇砖,其特征在于:所述α-Al2O3微粉粉体粒度为10μm以下。
7.根据权利要求1所述的唇砖,其特征在于:所述唇砖在混料制备时采用真空混料、真空注浆。
8.根据权利要求1所述的唇砖,其特征在于:所述唇砖烧制时采用高温隧道窑烧制。
9.根据权利要求8所述的唇砖,其特征在于:所述唇砖烧制温度为1500-1650℃。
10.根据权利要求8所述的唇砖,其特征在于:所述唇砖冷却时利用高温隧道窑内的余热干燥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102370644A CN102765947A (zh) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | 唇砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102370644A CN102765947A (zh) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | 唇砖 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102765947A true CN102765947A (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47093560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102370644A Pending CN102765947A (zh) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | 唇砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102765947A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104129999A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-11-05 | 浙江康星耐火材料有限公司 | 一种唇砖 |
CN114230141A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 江苏诺明高温材料股份有限公司 | 一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101747066A (zh) * | 2008-12-13 | 2010-06-23 | 新密市中原特种耐火材料有限公司 | 一种唇砖及其制备方法 |
JP2010260935A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Okayama Prefecture Industrial Promotion Foundation | 複合粒子を含む粉体及びその製造方法 |
CN102285803A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 孙守富 | 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 |
CN102303976A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-01-04 | 山东鲁铭高温材料科技有限公司 | 加热炉锆质炉底预制件及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-10 CN CN2012102370644A patent/CN102765947A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101747066A (zh) * | 2008-12-13 | 2010-06-23 | 新密市中原特种耐火材料有限公司 | 一种唇砖及其制备方法 |
JP2010260935A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Okayama Prefecture Industrial Promotion Foundation | 複合粒子を含む粉体及びその製造方法 |
CN102285803A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 孙守富 | 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 |
CN102303976A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-01-04 | 山东鲁铭高温材料科技有限公司 | 加热炉锆质炉底预制件及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104129999A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-11-05 | 浙江康星耐火材料有限公司 | 一种唇砖 |
CN104129999B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-07-06 | 浙江康星耐火材料有限公司 | 一种唇砖 |
CN114230141A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 江苏诺明高温材料股份有限公司 | 一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖及其制备方法 |
CN114230141B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-08-15 | 江苏诺明高温材料股份有限公司 | 一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107573098B (zh) | 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料 | |
CN102701763A (zh) | 一种低铝烧结铝硅质耐火材料及其制备方法 | |
CN106336200B (zh) | 一种无机纤维增韧耐火材料及其制备工艺 | |
CN103771751B (zh) | 一种水泥增强剂的制备方法 | |
CN106810282B (zh) | 利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法 | |
CN102850012A (zh) | 高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法 | |
CN104150794A (zh) | 一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法 | |
CN103725281A (zh) | 一种低成本石油压裂支撑剂的制备方法 | |
CN104591582B (zh) | 一种能够提高水泥制品强度的水泥增强剂的制备方法 | |
CN103553656A (zh) | 一种低成本镁硅质中间包预制件用浇注料及其制备方法 | |
CN106336227B (zh) | 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺 | |
CN101671184A (zh) | 低温烧成高铝砖配方及生产方法 | |
CN104876603A (zh) | 隔热耐火砖的制备方法 | |
KR102363212B1 (ko) | 내화물용 골재, 그 제조 방법, 및 그것을 사용한 내화물 | |
CN104261840B (zh) | 一种磷酸盐结合低铝硅莫砖及其制备方法 | |
CN102765947A (zh) | 唇砖 | |
CN104788031A (zh) | 一种铝酸盐水泥及其制备方法 | |
CN115353377B (zh) | 一种超低温瓷质砖坯体及其制备方法 | |
CN105294024A (zh) | 一种新型的氧化铝空心球砖 | |
CN114920541B (zh) | 一种瓷砖用高耐磨陶瓷材料及其制备方法和高耐磨陶瓷砖 | |
CN100429177C (zh) | 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
CN102992790A (zh) | 回转窑内衬层煅烧段专用免烧耐火砖 | |
CN104909768A (zh) | 隔热耐火砖 | |
CN112573929B (zh) | 一种复合陶瓷减水剂及其陶瓷用途 | |
CN108675808A (zh) | 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121107 |