CN114230141B - 一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖及其制备方法，包括唇砖本体，所述唇砖本体由上唇砖和下唇砖组成，所述下唇砖上等距设有固定条，所述上唇砖下等距开设有固定槽，所述固定槽与所述固定条相卡合，所述上唇砖上设有倾斜面。本发明通过在唇砖加工时设有两层，上唇砖具备优异的抗侵蚀和耐火的优良性能，可以保证在热震稳定性好，气孔率低，体积稳定性好，强度高，同时可以提高玻璃对唇砖的侵蚀，提高整体的使用寿命，下唇砖采用基本的材料，不仅可以降低加工成本，还可以根据实际情况生产合适的唇砖，可以对其进行合理利用。

Description

一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及唇砖技术领域，具体为一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖及其制备方法。
背景技术
着太阳能的广泛应用，应用在一些太阳能装置上的压延玻璃的生产量日益增加，而唇砖是压延玻璃生产线的重要成型使用部位，其使用环境非常恶劣。通常唇砖的使用温度为：与玻璃液接触面 1180-1200℃，和非玻璃液接触面温度为600-700℃，由于唇砖较长。唇砖必须具备以下性能：(1)断面尺寸公差小，变形量小，长度方向烧后变形不得超过3mm；(2)必须具有良好的热震稳定性；(3)具有良好的抗碱侵蚀性能。目前，生产唇砖的方法为捣打和真空浇料法，生产唇砖以生粘土或者磷酸盐为结合剂，在1000℃左右开始形成陶瓷结合，烧结需较高的温度和较长的时间，产品中的莫来石大部分是以初晶相存在的。
经检索中国专利公开号为CN101747066B公开了一种唇砖及其制备方法，包括以下重量份数的原料制备而成，莫来石40-60份、白刚玉10-15份、硅线石5-10份、蓝晶石4-6份、氧化铝10-15份、硅微粉4-6份、a氧化铝5-8份、结合剂3-6份。本发明采用浇注振动成型的方法，通过对原料组成的最佳选配，生产的压延唇砖其结构均匀，热震稳定性好，气孔率低，体积稳定性好，强度高，使用寿命长，且原料来源丰富，成本低。
在实际使用时，唇砖的抗侵蚀和耐高温只需要保证与玻璃接触的端面保证较好的优异性，而不接触的端面只需要保证基本的性能即可，上述唇砖则整体采用抗侵蚀和耐火的工艺，由于需要对其进行经常更换，会增加加工的成本，不能对唇砖的性能进行充分利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，包括唇砖本体，所述唇砖本体由上唇砖和下唇砖组成，所述下唇砖上等距设有固定条,并且所述下唇砖和所述固定条为一体结构，所述上唇砖下等距开设有固定槽，所述固定槽与所述固定条相卡合，所述上唇砖上设有倾斜面。
根据本发明的另一个方面，提供了一种唇砖。
该唇砖为玻璃窑用的高抗侵蚀唇砖，由以下质量份数的原料制成：
高黏土40-60份、石英15-20份、长石13-17份、滑石粉5-7份、耐火材料18-24份、抗侵蚀材料12-16份、三聚磷酸钠2-2.4份、水 20-30份。
进一步的，为了可以提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用，石英为石英砂、硅藻土和石英岩中的一种或几种混合。
进一步的，为了在高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用，所述长石为钠长石、钙长石和钡长石中的一种或几种混合。
进一步的，为了提高唇砖的耐火性能，保证使用寿命，所述耐火材料包括以下重量份的原料组分：电熔刚玉粉6-8份、白云岩粉6-8 份、球黏土6-8份。
进一步的，为了提高唇砖的耐侵蚀性能，延缓唇砖的腐蚀，有效的提高使用寿命，所述抗侵蚀材料包括以下重量份的原料组分：铬钢玉6-8份、电熔氧化铬3-4份、氧化锆3-4份。
根据本发明的另一方面，提供了一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的制备方法。
用于唇砖的制备，包括以下步骤：
步骤S101：根据上述质量份数，称取所述玻璃窑用高抗侵蚀唇砖所需各原料；
步骤S102：依次将高黏土、石英、长石、滑石粉放入到球磨机中研磨成粉末，进行筛选得到混合料A；
步骤S103：再将三聚磷酸钠和适量的水加入到混合料A中，进行充分混合搅拌得到物料A；
步骤S104：依次将电熔刚玉粉、白云岩粉、球黏土、铬钢玉、电熔氧化铬和氧化锆加入到球磨机中研磨成粉末，筛选后得到混合料 B；
步骤S105：:再将适量的水加入到混合料B中，进行充分混合搅拌得到物料B，将物料B与物料A进行等比例混合，得到物料C；
步骤S106：将余下的物料A和物料C分别放入到陈料仓内，进行陈化处理；
步骤S107：用隔板将模具隔开，将陈化后的物料A放入到模具的下腔室内，同时对模具进行振动，使物料A均匀的铺展在模具的下腔室中，进行自然凝固，形成下唇砖和固定条的雏形；
步骤S108：在物料A定型为完全凝固时，将隔板抽掉，再将步骤S106中陈化后的物料C加入到模具内，振动加压成型，进行自然凝固，得到砖坯；
步骤S109：将得到的砖坯进行通风干燥，再将砖坯放入窑中烧制而成，对其进行打磨抛光可以得到玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，再将其放入到烘烤炉中进行烘烤排泡。
进一步的，为了可以对研磨后的物料进行筛分，方便后续的混合加工，步骤S102和步骤S104中所述筛选的目筛为140-200目。
进一步的，为了提高原料塑性，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能，便于挤出成型，步骤S106中所述陈化的时间为6-7天。
进一步的，为了提高产品烧制的质量，步骤S109中干燥的温度为100-110℃，干燥后砖坯的含水率为4-5.8％，所述烧制的温度 1140-1230℃，烧制时间为45-55min。
其中，本发明所采用的原料成份阐述如下：
高黏土：一种天然的水合镁铝硅酸盐，具有独特的三维空间链式结构，及特殊的针、棒纤维状晶体形态，为可塑性物质，主要化学成份Al2O3，它们在生产中起塑性和结合作用，保证干坯强度及烧成后的各种使用性能；
石英：是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英和柯石英等。主要成分是SiO2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬，它可降低坯料粘性。烧成中，部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用；
长石：长石是地表岩石最重要的造岩矿物。长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物，含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物。它有很多种，如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石，透长石等。它们都具有玻璃光泽，颜色多种多样，长石属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用；
滑石粉：是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，可以提高整体的顺滑性；
三聚磷酸钠：是一种无机物，是一类无定形水溶性线状聚磷酸盐，具有螯合、悬浮、分散、胶溶、乳化、pH缓冲等作用；
电熔刚玉粉：是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，是制作高档耐火材料的重要原料，也广泛用于磨料行业。电熔刚玉电熔法制成的刚玉质耐火原料二氧化铝含量高。刚玉晶粒完整粗大。化学稳定性高、以上业氧化铝或高铝矶土熟料为原料在电弧沪内熔融，除去余质，冷却而成的熔块；
白云岩粉：是一种沉积碳酸盐岩。主要由白云石组成，常混入石英、长石、方解石和粘土矿物。呈灰白色，性脆，硬度大，用铁器易划出擦痕。遇稀盐酸缓慢起泡或不起泡，外貌与石灰岩很相似，在冶金工业中可作熔剂和耐火材料；
球黏土：是指以微晶高岭石和α-石英微粒为主要矿物成分的粘土矿物。或称球土，一种耐火原料。球粘土是一种富含有机质的高可塑性粘土，球粘土的耐火度通常在1610-1770℃，耐火材料行业在捣打料、浇注料及可塑料中大量使用球粘土；
铬钢玉：主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3固溶体，次要矿物组成为少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石)、氧化铬含量为1％～30％的耐火砖，可用作玻璃窑内衬、拉丝玻璃流液洞盖板砖和用于铁水预处理装置、垃圾焚烧炉、水煤浆加压气化炉背衬等；
电熔氧化铬：为浅绿至深绿色细小六方结晶。灼热时变棕色，冷后仍变为绿色。结晶体极硬，极稳定；
氧化锆：通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过在唇砖加工时设有两层，通过上唇砖与玻璃接触，上唇砖具备优异的抗侵蚀和耐火的优良性能，可以保证在热震稳定性好，气孔率低，体积稳定性好，强度高，同时可以提高玻璃对唇砖的侵蚀，提高整体的使用寿命，而下唇砖与玻璃不接触的端面采用基本的材料，也可以满足耐900℃的高温，不仅可以降低加工成本，还可以根据实际情况生产合适的唇砖，可以对其进行合理利用，同时对加工的唇砖进行先一步的排泡处理，可以避免在后续使用时，玻璃产品出现气泡的情况，保证产品的质量；
(2)高岭土为可塑性物质，主要化学成份Al2O3，(请全文检查上下标并修改正确)它们在生产中起塑性和结合作用，保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。石英属于瘠性材料，减粘物质。主要化学成份SiO2，它可降低坯料粘性。烧成中，部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。长石属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用；
(3)具有理想的耐高温、抗侵蚀、抗热震和隔热性能，耐火度大于1600℃，其制备工艺简单，烧结时间短，高效环保，极大地节约了能源，通过加入的少量的滑石粉，可以提高整体的顺滑性，同时在加工成型后对唇砖与玻璃接触的端面进行打磨抛光处理，保证表面的光滑和平整性消除了玻璃成品的气泡、线道及亮线等缺陷，提高了玻璃成品率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的制备方法的流程示意图之一；
图4为本发明提出的一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的制备方法的流程示意图之二。
图中：1、唇砖本体；2、上唇砖；3、下唇砖；4、固定条；5、倾斜面；6、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，包括唇砖本体1，其特征在于，所述唇砖本体1由上唇砖2和下唇砖3组成，所述下唇砖3上等距设有固定条4，并且所述下唇砖3和所述固定条4为一体结构，所述上唇砖2下等距开设有固定槽6，所述固定槽6与所述固定条4相卡合，所述上唇砖2上设有倾斜面5。
根据本发明的另一个方面，提供了一种唇砖。
该唇砖为玻璃窑用的高抗侵蚀唇砖，由以下质量份数的原料制成：
高黏土40-60份、石英15-20份、长石13-17份、滑石粉5-7份、耐火材料18-24份、抗侵蚀材料12-16份、三聚磷酸钠2-2.4份、水 20-30份。
其中，所述耐火材料包括以下重量份的原料组分：电熔刚玉粉 6-8份、白云岩粉6-8份、球黏土6-8份。
其中，所述抗侵蚀材料包括以下重量份的原料组分：铬钢玉6-8 份、电熔氧化铬3-4份、氧化锆3-4份。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种唇砖，该唇砖为玻璃窑用的高抗侵蚀唇砖，由以下质量份数的原料制成：
高黏土40g、石英15g、长石13g、滑石粉5g、耐火材料18g、抗侵蚀材料12g、三聚磷酸钠2g、水20g。
其中，所述耐火材料包括以下重量份的原料组分：电熔刚玉粉 6g、白云岩粉6g、球黏土6g。
其中，所述抗侵蚀材料包括以下重量份的原料组分：铬钢玉6g、电熔氧化铬3g、氧化锆3g。
该玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的制备，包括以下步骤：
步骤S101：根据上述质量份数，称取所述玻璃窑用高抗侵蚀唇砖所需各原料；
步骤S102：依次将高黏土40g、石英15g、长石13g、滑石粉5g 放入到球磨机中研磨成粉末，进行筛选得到混合料A；
步骤S103：再将三聚磷酸钠2g和12g水加入到混合料A中，进行充分混合搅拌得到物料A；
步骤S104：依次将电熔刚玉粉6g、白云岩粉6g、球黏土6g、铬钢玉6g、电熔氧化铬3g和氧化锆3g加入到球磨机中研磨成粉末，筛选后得到混合料B；
步骤S105：:再将8g水加入到混合料B中，进行充分混合搅拌得到物料B，将物料B与物料A进行等比例混合，得到物料C；
步骤S106：将余下的物料A和物料C分别放入到陈料仓内，进行陈化处理；
步骤S107：用隔板将模具隔开，将陈化后的物料A放入到模具的下腔室内，同时对模具进行振动，使物料A均匀的铺展在模具的下腔室中，进行自然凝固，形成下唇砖和固定条的雏形；
步骤S108：在物料A定型为完全凝固时，将隔板抽掉，再将步骤S106中陈化后的物料C加入到模具内，振动加压成型，进行自然凝固，得到砖坯；
步骤S109：将得到的砖坯进行通风干燥，再将砖坯放入窑中烧制而成，对其进行打磨抛光可以得到玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，再将其放入到烘烤炉中进行烘烤排泡。
实施例二：
一种唇砖，该唇砖为玻璃窑用的高抗侵蚀唇砖，由以下质量份数的原料制成
高黏土50g、石英17.5g、长石15g、滑石粉6g、耐火材料21g、抗侵蚀材料14g、三聚磷酸钠2.2g、水25g。
其中，所述耐火材料包括以下重量份的原料组分：电熔刚玉粉 7g、白云岩粉7g、球黏土7g。
其中，所述抗侵蚀材料包括以下重量份的原料组分：铬钢玉7g、电熔氧化铬3.5g、氧化锆3.5g。
该玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的制备，包括以下步骤：
步骤S101：根据上述质量份数，称取所述玻璃窑用高抗侵蚀唇砖所需各原料；
步骤S102：依次将高黏土50g、石英17.5、长石15g、滑石粉 6g放入到球磨机中研磨成粉末，进行筛选得到混合料A；
步骤S103：再将三聚磷酸钠2.2g和15g水加入到混合料A中，进行充分混合搅拌得到物料A；
步骤S104：依次将电熔刚玉粉7g、白云岩粉7g、球黏土7g、铬钢玉7g、电熔氧化铬3.5g和氧化锆3.5g加入到球磨机中研磨成粉末，筛选后得到混合料B；
步骤S105：:再将10g水加入到混合料B中，进行充分混合搅拌得到物料B，将物料B与物料A进行等比例混合，得到物料C；
步骤S106：将余下的物料A和物料C分别放入到陈料仓内，进行陈化处理；
步骤S107：用隔板将模具隔开，将陈化后的物料A放入到模具的下腔室内，同时对模具进行振动，使物料A均匀的铺展在模具的下腔室中，进行自然凝固，形成下唇砖和固定条的雏形；
步骤S108：在物料A定型为完全凝固时，将隔板抽掉，再将步骤S106中陈化后的物料C加入到模具内，振动加压成型，进行自然凝固，得到砖坯；
步骤S109：将得到的砖坯进行通风干燥，再将砖坯放入窑中烧制而成，对其进行打磨抛光可以得到玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，再将其放入到烘烤炉中进行烘烤排泡。
实施例三：
一种唇砖，该唇砖为玻璃窑用的高抗侵蚀唇砖，由以下质量份数的原料制成
高黏土60g、石英20g、长石17g、滑石粉7g、耐火材料24g、抗侵蚀材料16g、三聚磷酸钠2.4g、水30g。
其中，所述耐火材料包括以下重量份的原料组分：电熔刚玉粉 8g、白云岩粉8g、球黏土8g。
其中，所述抗侵蚀材料包括以下重量份的原料组分：铬钢玉8g、电熔氧化铬4g、氧化锆4g。
该玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的制备，包括以下步骤：
步骤S101：根据上述质量份数，称取所述玻璃窑用高抗侵蚀唇砖所需各原料；
步骤S102：依次将高黏土60g、石英20g、长石17g、滑石粉7g 放入到球磨机中研磨成粉末，进行筛选得到混合料A；
步骤S103：再将三聚磷酸钠2.4g和18g水加入到混合料A中，进行充分混合搅拌得到物料A；
步骤S104：依次将电熔刚玉粉8g、白云岩粉8g、球黏土8g、铬钢玉8g、电熔氧化铬4g和氧化锆4g加入到球磨机中研磨成粉末，筛选后得到混合料B；
步骤S105：:再将12g水加入到混合料B中，进行充分混合搅拌得到物料B，将物料B与物料A进行等比例混合，得到物料C；
步骤S106：将余下的物料A和物料C分别放入到陈料仓内，进行陈化处理；
步骤S107：用隔板将模具隔开，将陈化后的物料A放入到模具的下腔室内，同时对模具进行振动，使物料A均匀的铺展在模具的下腔室中，进行自然凝固，形成下唇砖和固定条的雏形；
步骤S108：在物料A定型为完全凝固时，将隔板抽掉，再将步骤S106中陈化后的物料C加入到模具内，振动加压成型，进行自然凝固，得到砖坯；
步骤S109：将得到的砖坯进行通风干燥，再将砖坯放入窑中烧制而成，对其进行打磨抛光可以得到玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，再将其放入到烘烤炉中进行烘烤排泡。
对于唇砖本体1来说，上唇砖2与下唇砖3之间通过固定条4和固定槽6进行卡合固定结合，可以提高整体的稳定性，提高唇砖本体 1的整体的质量，同时上唇砖2上开设倾斜面5的倾斜角度为1-3°，可以方便玻璃经过上唇砖2进到压印辊筒内进行加工处理，提高加工的效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够发明玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，通过在唇砖加工时设有两层，通过上唇砖2与玻璃接触，上唇砖具备优异的抗侵蚀和耐火的优良性能，可以保证在热震稳定性好，气孔率低，体积稳定性好，强度高，同时可以提高玻璃对唇砖的侵蚀，提高整体的使用寿命，而下唇砖3与玻璃不接触的端面采用基本的材料，也可以满足耐900℃的高温，不仅可以降低加工成本，还可以根据实际情况生产合适的唇砖，可以对其进行合理利用，同时对加工的唇砖进行先一步的排泡处理，可以避免在后续使用时，玻璃产品出现气泡的情况，保证产品的质量，高岭土为可塑性物质，主要化学成份Al2O3，它们在生产中起塑性和结合作用，保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。石英属于瘠性材料，减粘物质。主要化学成份 SiO2，它可降低坯料粘性。烧成中，部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。长石属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用，具有理想的耐高温、抗侵蚀、抗热震和隔热性能，耐火度大于1600℃，其制备工艺简单，烧结时间短，高效环保，极大地节约了能源，通过加入的少量的滑石粉，可以提高整体的顺滑性，同时在加工成型后对唇砖与玻璃接触的端面进行打磨抛光处理，保证表面的光滑和平整性消除了玻璃成品的气泡、线道及亮线等缺陷，提高了玻璃成品率，降低生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，包括唇砖本体（1），其特征在于，所述唇砖本体（1）由上唇砖（2）和下唇砖（3）组成，所述下唇砖（3）上等距设有固定条（4），并且所述下唇砖（3）和所述固定条（4）为一体结构，所述上唇砖（2）下等距开设有固定槽（6），所述固定槽（6）与所述固定条（4）相卡合，所述上唇砖（2）上设有倾斜面（5）；
所述唇砖本体（1）由以下质量份数的原料制成：
高岭土40-60份、石英15-20份、长石13-17份、滑石粉5-7份、耐火材料18-24份、抗侵蚀材料12-16份、三聚磷酸钠2-2.4份、水20-30份；
所述石英为石英砂、硅藻土或石英岩中的一种或几种混合；
所述长石为钠长石、钙长石或钡长石中的一种或几种混合；
所述耐火材料包括以下重量份的原料组分：电熔刚玉粉6-8份、白云岩粉6-8份、球黏土6-8份；
所述抗侵蚀材料包括以下重量份的原料组分：铬钢玉6-8份、电熔氧化铬3-4份、氧化锆3-4份；
所述的玻璃窑用高抗侵蚀唇砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101：根据上述质量份数，称取所述玻璃窑用高抗侵蚀唇砖所需各原料；
步骤S102：依次将高岭土、石英、长石、滑石粉放入到球磨机中研磨成粉末，进行筛选得到混合料A；
步骤S103：再将三聚磷酸钠和适量的水加入到混合料A中，进行充分混合搅拌得到物料A；
步骤S104：依次将电熔刚玉粉、白云岩粉、球黏土、铬钢玉、电熔氧化铬和氧化锆加入到球磨机中研磨成粉末，筛选后得到混合料B；
步骤S105：再将适量的水加入到混合料B中，进行充分混合搅拌得到物料B，将物料B与物料A进行等比例混合，得到物料C；
步骤S106：将余下的物料A和物料C分别放入到陈料仓内，进行陈化处理；
步骤S107：用隔板将模具隔开，将陈化后的物料A放入到模具的下腔室内，同时对模具进行振动，使物料A均匀的铺展在模具的下腔室中，进行自然凝固，形成下唇砖（3）和固定条（4）的雏形；
步骤S108：在物料A定型为完全凝固时，将隔板抽掉，再将步骤S106中陈化后的物料C加入到模具内，振动加压成型，进行自然凝固，得到砖坯；
步骤S109：将得到的砖坯进行通风干燥，再将砖坯放入窑中烧制而成，对其进行打磨抛光可以得到玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，再将其放入到烘烤炉中进行烘烤排泡。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，其特征在于：步骤S102和步骤S104中所述筛选的目筛为140-200目。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，其特征在于：步骤S106中所述陈化的时间为6-7天。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用高抗侵蚀唇砖，其特征在于：步骤S109中干燥的温度为100-110℃，干燥后砖坯的含水率为4-5.8%，所述烧制的温度1140-1230℃，烧制时间为45-55min。
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