CN102756940B - 用于在纤维幅材加工机器的辊上施加力的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在纤维幅材加工机器的部件(2)上施加力的装置(1)，该装置具有设置在该部件(2)的相应端部区域上的力施加装置。在该部件(2)的至少一个端部区域(5)上设置至少两个可彼此独立控制的力施加装置(7，8)。此外，本发明还涉及一种在纤维幅材加工机器的部件(2)上施加力的方法。

Description

用于在纤维幅材加工机器的辊上施加力的装置

技术领域

本发明涉及一种在纤维幅材加工机器的部件上施加力的装置。此外，本发明还涉及一种在纤维幅材加工机器的部件上施加力的方法。

背景技术

由专利文献DE112005002147A1可知一种这种类型的装置和相应的方法。在专利文献US4332192中也描述了一种类似的装置。

在例如制造和/或加工纸、纸板或棉纸或纺织品的纤维幅材加工机器中，纤维幅材在不同的流程步骤中(例如干燥或压光)在构成辊间隙的两个辊之间受到挤压。因此，在大多数情况下将其中一个辊设置为可运动的，而将另一个辊固定地安装。借助于这种类型的装置可以在可运动的辊上施加力，以改变在辊间隙中的挤压力，即所谓的辊间隙压力或压区压力。

但是，特别是在压光机的辊以及在这种纤维幅材加工机器的其他部件上经常会发生振动，例如，在调整辊间隙时可能会产生振动。特别是当施加力的装置在其谐振范围中运行时会发生振动。

除了常常引起可感觉到的干扰的噪声以外，这种振动还会导致被称为“横纹”的现象，其中，纤维幅材在其纵向上会具有不同的厚度，因为辊间隙的大小会由于振动而发生变化。此外，振动还可能在辊上引发变形，这会对辊的圆形产生负面影响并同样导致更快的磨损。当使用涂层辊时，往往会由于振动而损坏辊的涂层。

利用已知的装置和方法很难解决以上所述的“横纹”问题。

另一个问题是由于安装在活塞上的密封件相对于容纳活塞的气缸的摩擦而产生的，这可能导致在精确调整施加于辊上的力时出现问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出用于在纤维幅材加工机器的部件上施加力的一种装置和一种方法，利用该装置和方法可以解决上述振动问题，并能够很好地控制施加在部件上的力。

根据本发明的目的通过一种用于在纤维幅材加工机器的部件上施加力的装置得以实现，该装置在部件的至少一个端部区域上设置至少两个可彼此独立控制的力施加装置。

利用根据本发明的装置，通过在两个可相互独立控制的力施加装置之间进行分配力可以更好地控制施加在纤维幅材加工机器的部件上的力。特别是可以将利用这两个力施加装置单独施加的力组合成一个共同施加在部件上的力。这在对纤维幅材加工期间也是有利的。

由此可以降低被施加力的部件的振动。特别是当在与纤维幅材相接触的辊上施加力时，这是非常有利的，因为通过这种方式可以近乎任意地改变辊间隙压力，由此可以避免横纹问题以及因此产生的缺陷。

一种更好的可能性在于，为了精确地调整通过该装置施加在纤维幅材加工机器的部件上的力，在该部件的两个端部区域上设置至少两个力施加装置。

在本发明的另一种优选的实施方式中，可以将设置在同一端部区域上的力施加装置构造成能够在部件上施加不同大小的力。由此可以通过近乎任意的方式方法使施加在部件上的力相组合，以优化对施加在部件上的力的控制并可靠地防止振动。

在本发明的一种特别优选的实施方式中，将力施加装置设计为流体加载装置，例如液压缸和/或气压缸。由此可以通过特别简单、可靠的方式在部件上施加所需较高的力。

如果将至少一个力施加装置沿机器方向可移动地在连接元件上与辊连接和/或安装在纤维幅材加工机器的处理设备上，还可以更加灵活地调整施加在部件上的力。

根据本发明提出一种用于在纤维幅材加工机器的部件上施加力的方法，该方法借助于设置在部件的相应端部区域中的力施加装置在该部件上施加力，在部件的至少一个端部区域上设置至少两个力施加装置，并且在加工纤维幅材期间，通过该两个力施加装置调整施加在部件上的力。

由此，通过本发明可以防止在根据现有技术已知的解决方案中出现的振动和由此产生的问题，特别是关于横纹的问题。通过在加工期间对力进行调整，可以防止纤维幅材加工机器在其它情况下必不可少的停机，从而大大节省成本。

附图说明

下面借助附图对本发明的实施例进行原理性的说明。

图1示出了根据本发明的装置的第一种实施方式，用于在纤维幅材加工机器的构造为压光机辊的部件上施加力；

图2示出了如图1所示装置的第二种实施方式；

图3示出了如图1所示装置的第三种实施方式；

图4非常示意性地示出了沿图3中的箭头IV的、根据本发明装置的俯视示意图。

具体实施方式

图1示出了用于在未整体示出的纤维幅材加工机器的、在该实施例中构造为辊2的部件上施加力的装置1。该纤维幅材加工机器例如可以是造纸机、纸板机或棉纸机，利用该机器生产纤维幅材W。在该实施例中，辊2是纤维幅材加工机器的构造为压光机3的处理设备的部件。除了压光机3以外，处理设备还可以是干燥部、涂层台、脱水构件或其他类似的处理设备。除了辊2之外，压光机3还具有另外的辊4，但是在压光机3中还可以存在其他的辊。特别是可以将压光机3设计为多辊压光机，在此，各个辊彼此间以什么样的角度设置并不重要。

在压光机3的两个辊2和4之间形成辊间隙N，纤维幅材W通过该辊间隙行进，在该辊间隙中对纤维幅材W进行加工，在此为对纤维幅材W进行压光。通过调整利用装置1施加在辊2上的力，可以改变在这两个辊2和4之间产生的辊间隙压力或压区压力。

除了辊2之外，该部件还可以是涂层台的刮刀梁、施胶机的涂覆梁、模具的吸入箱或者是脱水元件。

装置1在两个沿辊2的横向看到的端部区域5和6上分别具有力施加装置，在下面将对其进行详细说明。两个端部区域5和6在如图4所示的示意图中可以看到，而在图1至图3中只能看到未用附图标记标出的前端部区域5。

在下面如图1、图2和图3所示的装置1的每一种实施方式中，在至少一个端部区域(当前情况下为在图1、图2和图3中可以看到的前端部区域5)上设置至少两个力施加装置7和8，它们是可以相互独立控制的。优选在图1、图2和图3中看不到的辊2的另一个端部区域6上也设置这种力施加装置，也就是说，优选在辊2的两个端部区域5和6上设置至少两个力施加装置7和8，对它们可以相互独立地控制。此外，优选将设置在同一端部区域5或6上的力施加装置7和8设计为，能够对辊2施加不同大小的力。

在该实施例中，力施加装置7和8对应于下面的辊2，以对辊2施加力或使其运动。但是也可以利用力施加装置7和8对压光机3的任意一个辊施加力，以便能够调整任意一个辊间隙中的力。

在该实施例中，力施加装置7和8分别被设计为作为液压缸的流体加载装置，其中，由于液压缸具有不同的弹簧常数，因此可以实现不同大小的力。替代地还可以将力施加装置7和8设计为气压缸、电动机或以其他适当的类型和方式进行设计。因此，在同一端部区域5和/或6上，还可以使用液压缸作为其中一个力施加装置7或8，而使用气压缸或在必要时也可以使用电动机作为另一个力施加装置7或8。同时在辊2的同一端部区域5或6上使用液压缸和气压缸可以特别有利地实现以上所述的在辊2上施加不同大小的力，因为原则上通过气压缸施加的力通常比通过液压缸施加的力小。总的来说，在流体加载的力施加装置7和8中通常使用工作流体，例如液压油、水、水乳剂、气体或气体乳液。

此外，在图1、图2和图3示出的所有实施方式中，两个力施加装置7和8在每个端部区域5和6上通过连接元件9与部件即辊2相连接。在此将连接元件9构造为可围绕转动轴10相对于压光机3的框架转动地安装的支承臂，用以支承辊2。由于连接连接元件9和辊2所需要的部件本身是公知的，因此在图1、图2和图3中未将其示出。在与连接元件9以及辊2相对的一侧，力施加装置7和8至少间接安装在处理设备、也就是压光机3上。力施加装置7和8与压光机3的连接也是公知的，因此在图1、图2和图3中没有详细示出。

此外，如果将所有示出的装置1的实施方式彼此联系起来，还可得到如下事实：通过位于至少一个端部区域5或6上的至少两个力施加装置7和8，可以在力施加装置7和8之间分配施加在辊2上的力。由此可以在加工纤维幅材W期间，利用力施加装置7和8调整施加在辊2上的力，或者说施加在部件2上的力。在实践中，这种借助于力施加装置7和8对施加在辊2上的力的改变特别适用于当确定出所生产的纤维幅材W的质量发生变化时。

在此，液压缸，或者一般为具有较高弹簧常数的力施加装置7或8，可以在辊间隙N上施加所需要的线性载荷，而另一个液压缸可以就该线性载荷进行可能需要的修正。优选两个力施加装置7和8中位于里面的那一个(即接近压光机3的边框3a设置的力施加装置，在该实施例中为力施加装置7)施加更少的力，也就是当为液压缸时具有更小的弹簧常数。

在如图1所示的实施方式中，两个力施加装置7和8在同一连接点11上安装在连接元件9上，而在不同的连接点12和13上安装在压光机3上。

与此相反，在如图2所示的实施方式中，两个力施加装置7和8在压光机3上安装在同一连接点14上，而在连接元件9上安装在不同的连接点15和16上。

而根据如图3所示的实施方式，两个力施加装置7和8不仅在不同的连接点17和18上安装在连接元件9上，而且在压光机3上也安装在不同的连接点19和20上。两个力施加装置7和8在此还相互平行地设置，因此，虽然在以“x”表示的纤维幅材W的运行方向上产生更大的空间需求，但是在机器横向y上的空间需求更小。

在所有示出的实施方式中，可以将至少一个、必要时也可以将两个力施加装置7和/或8沿纤维幅材W的运行方向x可移动地安装在连接元件9和/或压光机3上，由此可以在不改变相应的力施加装置7和/或8施加的力的情况下，影响作用于连接元件9上的力矩。在这种情况下对于力施加装置7或8中的一个沿幅材运行方向x可移动性，优选将位于里面的、接近压光机3的边框3a的力施加装置7可移动地安装。

在如图4所示的俯视图中，仅非常示意性地示出了辊2和在如图3所示的压光机3的实施方式中位于辊2的端部区域5和6上的力施加装置7和8。理论上还可以在两个端部区域5和6上为力施加装置7和8设计不同的排列方式。特别是还可以在某个端部区域5或6上只设置一个力施加装置7或8。

Claims (8)

1.一种用于在纤维幅材加工机器的部件上施加力的装置，该装置具有设置在该部件的相应端部区域上的力施加装置，其特征在于，在所述部件(2)的至少一个端部区域(5)上设置至少两个能够彼此独立控制的力施加装置(7，8)，所述力施加装置(7，8)在每个端部区域(5，6)通过连接元件(9)与所述部件(2)相连接，并在与所述部件(2)相对的一侧至少间接地与纤维幅材加工机器的处理设备(3)相连接，其中：

至少两个所述力施加装置(7，8)在同一连接点(11)上安装在所述连接元件(9)上，在不同的连接点(12，13)上安装在所述纤维幅材加工机器的处理设备(3)上；或者

至少两个所述力施加装置(7，8)在同一连接点(14)上安装在所述纤维幅材加工机器的处理设备(3)上，在不同的连接点(15，16)上安装在所述连接元件(9)上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述部件(2)的两个端部区域(5，6)上设置至少两个力施加装置(7，8)。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，设置在同一端部区域(5，6)上的力施加装置(7，8)能够在所述部件(2)上施加不同大小的力。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述力施加装置(7，8)被设计为流体加载装置。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述流体加载装置为液压缸和/或气压缸。

6.如权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个所述力施加装置(7，8)在纤维幅材(W)的运行方向上在所述连接元件(9)上可移动地安装在所述部件(2)上和/或安装在纤维幅材加工机器的处理设备(3)上。

7.如权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述部件(2)是纤维幅材加工机器中与另一个辊(4)构成辊间隙(N)的辊；或涂层台的刮刀梁；或施胶机的涂覆梁；或模具的吸入箱或脱水元件。

8.一种利用如权利要求1到7中任一项所述的装置在纤维幅材加工机器的部件上施加力的方法，其中，借助于设置在该部件的相应端部区域中的力施加装置在该部件上施加力，其特征在于，在该部件(2)的至少一个端部区域(5，6)上设置至少两个力施加装置(7，8)，以及在对纤维幅材(W)进行加工期间，通过所述两个力施加装置(7，8)调整施加在所述部件(2)上的力。