CN108189429A - 一种锂电池复合隔膜涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池复合隔膜涂布装置，用于锂电池隔膜涂布领域，包括：无纺布放卷部件和位于无纺布放卷部件后方的无纺布接收辊组；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的电晕部件，电晕部件用以接收从膜放卷部件输出的膜；膜接收辊组，位于电晕部件后方，用以接收从电晕部件输出的膜；涂布部件，位于无纺布接收辊组后方，用以对无纺布进行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的复合部件，用以将从上述的膜接收辊组接收的膜以及从无纺布接收辊组接收的无纺布进行复合。本发明的无纺布经过涂布后，与PE膜在复合部件中复合成整体隔膜，因为PE膜进行电晕的表面处理，因此其与无纺布进行复合涂布时整体均匀性更好。

Description

一种锂电池复合隔膜涂布装置

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜制作领域，特别是涉及一种锂电池复合隔膜涂布装置。

背景技术

目前锂电池的隔膜大部分为PE隔膜，也有一小部分为无纺布隔膜，这两种隔膜都有专门的涂布设备。然而，随着日益发展的技术，单一技术的隔膜已经不能满足要求，因此市面上提出了陶瓷与无纺布的复合隔膜。根据试验结果表明，若将无纺布与PE复合一起形成的复合隔膜比起陶瓷与无纺布复合隔膜的性能更优异。但是，现有技术缺少将无纺布与PE复合涂布的设备设施。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种锂电池复合隔膜涂布装置，不仅能够将PE膜与无纺布复合涂布，还能提高复合涂布的均匀性。

本发明所采用的技术方案是：

一种锂电池复合隔膜涂布装置，包括：

无纺布放卷部件和位于无纺布放卷部件后方的无纺布接收辊组；

膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的电晕部件，电晕部件用以接收从膜放卷部件输出的膜；

膜接收辊组，位于电晕部件后方，用以接收从电晕部件输出的膜；

涂布部件，位于无纺布接收辊组后方，用以对无纺布进行表面涂覆；

以及位于涂布部件后方的复合部件，用以将从上述的膜接收辊组接收的膜以及从无纺布接收辊组接收的无纺布进行复合。

作为本发明的进一步改进，所述无纺布放卷部件后方设有电晕导入辊组，从无纺布放卷部件输出的无纺布直接进入电晕导入辊组、无纺布接收辊组的其中一个，电晕导入辊组将无纺布放卷部件输出的无纺布导入电晕部件后再输送至无纺布接收辊组。

作为本发明的进一步改进，所述电晕部件包括上、下布置的两根电晕辊，各电晕辊呈水平布置，各电晕辊的同一侧均设有膜电晕头，膜电晕头与对应电晕辊之间形成膜穿行的膜电晕区。

作为本发明的进一步改进，所述膜放卷部件后方设有膜导出辊组，从膜放卷部件输出的膜直接进入膜导出辊组、电晕部件的其中一个，膜导出辊组将膜放卷部件输出的膜后直接导入后输出至膜接收辊组。

作为本发明的进一步改进，每根电晕辊还配有无纺布电晕头，无纺布电晕头与膜电晕头分别位于对应电晕辊的对向侧，无纺布电晕头与对应电晕辊之间形成无纺布穿行的无纺布电晕区。

作为本发明的进一步改进，所述无纺布接收辊组包括无纺布依次经过的接收辊和过辊，接收辊位于过辊上方，接收辊具有接收电晕部件输出的无纺布的第一接收部以及接收无纺布放卷部件输出的无纺布的第二接收部。

作为本发明的进一步改进，所述无纺布接收辊组包括位于过辊后方的张力浮辊，所述张力浮辊具有竖向或横向移动的自由度，所述膜接收辊组包括摆辊，所述摆辊具有竖向或横向移动的自由度。

作为本发明的进一步改进，所述涂布部件包括涂布辊、压辊和位于涂布辊后方的输出辊，压辊与涂布辊之间形成无纺布穿行的间隙，所述压辊外接有调压件，调压件驱动压辊运动以调整压辊与涂布辊之间的间隙。

作为本发明的进一步改进，所述涂布辊与输出辊之间设有张力调节辊，依次穿过涂布辊、张力调节辊、输出辊表面的无纺布呈中间高、两端低的拱形。

作为本发明的进一步改进，所述涂布辊配有刮刀，所述刮刀设于涂布辊进布一侧，所述刮刀外接有平移件，所述平移件驱动刮刀靠近或远离涂布辊。

本发明的有益效果是：本发明的无纺布经过涂布后，与PE膜在复合部件中复合成整体隔膜，因为PE膜进行电晕的表面处理，因此其与无纺布进行复合涂布时整体均匀性更好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明隔膜复合状态的示意图；

图2是无纺布电晕、涂布工艺的示意图；

图3是PE膜电晕工艺的示意图；

图4是PE膜不进行电晕的示意图；

图5是涂布部件的示意图。

具体实施方式

参考图1所示的锂电池复合隔膜涂布装置，包括无纺布放卷部件、无纺布接收辊组、膜放卷部件、电晕部件、膜接收辊组3、涂布部件和复合部件。

所述的无纺布放卷部件，用以无纺布输出，其至少包括一根放卷辊1和驱动放卷辊1转动的电机。无纺布接收辊组位于无纺布放卷部件后方，能够接收无纺布放卷部件输出的无纺布并导向后方。

以上及下文所述的后方，是指无纺布、PE膜运动的方向进行界定，比如，无纺布接收辊组位于无纺布放卷部件后方，即是指无纺布先是在无纺布放卷部件，然后到达无纺布接收辊组。

所述的涂布部件位于无纺布接收辊组后方，用以对无纺布进行表面涂覆。

所述的膜放卷部件用以对PE膜进行输出，其至少包括一根膜放卷辊2以及驱动的电机。电晕部件位于膜放卷部件的后方，用以接收从膜放卷部件输出的PE膜并对PE膜进行表面电晕处理。在空间方向上，电晕部件位于膜放卷部件的上方，膜放卷部件位于无纺布放卷部件的上方。

所述的膜接收辊组3位于电晕部件后方，用以接收从电晕部件输出的PE膜。

所述的复合部件位于涂布部件后方，用以将从上述的膜接收辊组3接收的PE膜以及从无纺布接收辊组接收的无纺布进行复合，使得PE膜与无纺布复合成整体。

那么，无纺布的实际运行路径是：无纺布放卷部件—无纺布接收辊组—涂布部件—复合部件；PE膜的实际运行路径是：膜放卷部件—电晕部件—膜接收辊组3—复合部件。实施例中，因为PE膜进行电晕表面处理，因此其与无纺布进行复合涂布时整体均匀性更好

进一步优选的，同时参考图2，无纺布放卷部件后方设有电晕导入辊组4，从无纺布放卷部件输出的无纺布直接进入电晕导入辊组4、无纺布接收辊组的其中一个，电晕导入辊组4将无纺布放卷部件输出的无纺布导入电晕部件后再输送至无纺布接收辊组。通过设置电晕导入辊组4，无纺布可以进行电晕之后的独立涂布，即本装置具有两种功能，除了能够进行复合涂布之外，还可以不使用PE膜而进行独立的无纺布涂布。此时，无纺布的实际运行路径是：无纺布放卷部件—电晕导入辊组4—电晕部件—无纺布接收辊组—涂布部件—复合部件，在这种情况下，复合部件不运行，而仅用作无纺布的单独通过。

进一步优选的，参考图1和图3，电晕部件包括上、下布置的两根电晕辊5，各电晕辊5呈水平布置，各电晕辊5的右侧均设有膜电晕头6，膜电晕头6与对应电晕辊5之间形成膜穿行的膜电晕区。实施例中设置了一上一下两根电晕辊5，其电晕效果更加充分、均匀。

进一步优选的，膜放卷部件后方设有膜导出辊组7，从膜放卷部件输出的膜直接进入膜导出辊组7、电晕部件的其中一个，膜导出辊组7将膜放卷部件输出的膜后直接导入后输出至膜接收辊组3。PE膜是择一的进入膜导出辊组7或者电晕部件，也即如图4所示，当某些工艺需要而不要求进行电晕处理时，PE膜可以选择从膜放卷部件输出至膜导出辊组7，之后再到达膜接收辊组3，而无需经过电晕部件。那么，本装置具有更多的功能可选性。

进一步优选的，如图2所示，每根电晕辊5还配有无纺布电晕头8，无纺布电晕头8位于对应电晕辊5的左侧，无纺布电晕头8与膜电晕头6分别位于对应电晕辊5的对向侧并一一对称，无纺布电晕头8与对应电晕辊5之间形成无纺布穿行的无纺布电晕区。PE膜的电晕和无纺布的电晕不会同时进行。

综上，本装置至少具有四种涂布功能：

(1)如图1所示的无纺布、电晕后的PE膜复合涂布；

(2)如图2所示的电晕后的无纺布单独涂布；

(3)如图3所示的电晕后的PE膜单独涂布；

(4)如图4所示的不经过电晕的PE膜单独涂布。

实际上，根据工艺的需要还可以进行更多涂布的组合。

进一步优选的，无纺布接收辊组包括无纺布依次经过的接收辊9和过辊10，接收辊9位于过辊10上方。接收辊9具有接收电晕部件输出的无纺布的第一接收部91以及接收无纺布放卷部件输出的无纺布的第二接收部92，如图1和图2所示，第一接收部91为接收辊9的左侧周面，第二接收部92为接收辊9的右侧周面，在接收两种不同输出状态的无纺布时，接收辊9具有相反的转向。无纺布经过接收辊9表面后，到达过辊10的同一位置后继续输出。

进一步优选的，无纺布接收辊组包括位于过辊10后方的张力浮辊11以及位于张力浮辊11后方的若干导出辊12。无纺布在导出辊12之间穿行。张力浮辊11安装在一浮辊架上，并通过滑块与浮辊架滑动连接，因此张力浮辊11具有竖向或者横向移动的自由度，其移动可以调整无纺布运行期间的张力。膜接收辊组3包括摆辊31，同理，摆辊31具有竖向或横向移动的自由度，其移动可以调整PE膜穿行期间的张力。

张力浮辊11后方设置有展平辊13，展平辊13为弧形辊。使用弧形辊对无纺布进行展开能使得展开过程更顺利，并且展开过程更好。

进一步优选的，参考图5，涂布部件包括涂布辊14、压辊15和位于涂布辊14后方的输出辊。压辊15与涂布辊14之间形成无纺布穿行的间隙，该间隙是可调的，具体为：压辊15外接有调压件，比如是图5中的气缸16，调压件驱动压辊15运动以调整压辊15与涂布辊14之间的间隙。间隙的调整可以改变压辊15作用在无纺布上的压力，调整涂布的效果。

进一步优选的，涂布辊14与输出辊之间设有张力调节辊17，依次穿过涂布辊14、张力调节辊17、输出辊表面的无纺布呈中间高、两端低的拱形。即若将涂布辊14外周与输出辊外周进行切线相连，此时，张力调节辊17的外周面高于该切线。无纺布进行涂布后，自身的重量有所增加，有可能会因为下坠造成质量缺陷，所述的张力调节辊17调节无纺布的张力，使其一直保持绷紧状态。

具体来说，张力调节辊17外接有升降部件18，该升降部件18调节张力调节辊17的高度，改变无纺布形成的拱形的弧度。

进一步优选的，涂布辊14配有刮刀19，刮刀19设于涂布辊14进布一侧，用于将涂布之后多余的料液刮除。刮刀19外接有平移件20，平移件20驱动刮刀19靠近或远离涂布辊14，用以调整料液的刮除量。

实施例中的复合部件包括对向旋转的支撑辊21和压紧辊22，支撑辊21构成上述的输出股。压紧辊22位于支撑辊21上方，待复合的PE膜与无纺布在压紧辊22与支撑辊21之间穿过。压紧辊22的高度可调，以调整压紧辊22施加在复合物上的作用力，调整复合的效果。

若是非复合的工艺中，压紧辊22相对于支撑辊21分离，而不会对无纺布或PE膜产生作用力，仅由支撑辊21进行支撑和输出。

以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于，包括：

无纺布放卷部件和位于无纺布放卷部件后方的无纺布接收辊组；

膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的电晕部件，电晕部件用以接收从膜放卷部件输出的膜；

膜接收辊组，位于电晕部件后方，用以接收从电晕部件输出的膜；

涂布部件，位于无纺布接收辊组后方，用以对无纺布进行表面涂覆；

以及位于涂布部件后方的复合部件，用以将从上述的膜接收辊组接收的膜以及从无纺布接收辊组接收的无纺布进行复合。

2.根据权利要求1所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：

所述无纺布放卷部件后方设有电晕导入辊组，从无纺布放卷部件输出的无纺布直接进入电晕导入辊组、无纺布接收辊组的其中一个，电晕导入辊组将无纺布放卷部件输出的无纺布导入电晕部件后再输送至无纺布接收辊组。

3.根据权利要求2所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：

所述电晕部件包括上、下布置的两根电晕辊，各电晕辊呈水平布置，各电晕辊的同一侧均设有膜电晕头，膜电晕头与对应电晕辊之间形成膜穿行的膜电晕区。

4.根据权利要求3所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：

所述膜放卷部件后方设有膜导出辊组，从膜放卷部件输出的膜直接进入膜导出辊组、电晕部件的其中一个，膜导出辊组将膜放卷部件输出的膜后直接导入后输出至膜接收辊组。

5.根据权利要求3所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：

每根电晕辊还配有无纺布电晕头，无纺布电晕头与膜电晕头分别位于对应电晕辊的对向侧，无纺布电晕头与对应电晕辊之间形成无纺布穿行的无纺布电晕区。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：所述无纺布接收辊组包括无纺布依次经过的接收辊和过辊，接收辊位于过辊上方，接收辊具有接收电晕部件输出的无纺布的第一接收部以及接收无纺布放卷部件输出的无纺布的第二接收部。

7.根据权利要求6所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：

所述无纺布接收辊组包括位于过辊后方的张力浮辊，所述张力浮辊具有竖向或横向移动的自由度，所述膜接收辊组包括摆辊，所述摆辊具有竖向或横向移动的自由度。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：所述涂布部件包括涂布辊、压辊和位于涂布辊后方的输出辊，压辊与涂布辊之间形成无纺布穿行的间隙，所述压辊外接有调压件，调压件驱动压辊运动以调整压辊与涂布辊之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：

所述涂布辊与输出辊之间设有张力调节辊，依次穿过涂布辊、张力调节辊、输出辊表面的无纺布呈中间高、两端低的拱形。

10.根据权利要求8所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：所述涂布辊配有刮刀，所述刮刀设于涂布辊进布一侧，所述刮刀外接有平移件，所述平移件驱动刮刀靠近或远离涂布辊。