CN102736302B - 液晶显示装置、液晶显示面板的制造方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板的制造方法，通过在液晶显示面板的下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，或者在上基板对应下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，使所述PSVA测试垫通过第一框胶与上基板的透明电极电连接。本发明还公开了一种液晶显示装置的制造方法和液晶显示面板的制造设备。通过上述方式，本发明能够改善液晶显示面板周围画面不均匀的现象，同时能更容易实现液晶显示面板的窄边设计。

Description

液晶显示装置、液晶显示面板的制造方法及设备

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置、液晶显示面板的制造方法及设备。

背景技术

PSVA（PolymerStabilizationVerticalAlignment,聚合物稳定垂直对齐）广视角技术能够使显示面板具有较好的黑态、较快的响应时间以及穿透率高等优点，因此PSVA型液晶显示面板相较于传统液晶显示面板而言，其显示效果更佳，能给用户带来更高的视觉体验，已逐渐成为液晶显示面板主流的发展方向之一。

PSVA型液晶显示面板的PSVA制程中通常需要在上下基板间的液晶分子或配向膜（PI，Polyimide）中掺入对光线敏感的单体分子（Monomer），通过对单体分子进行紫外光照射或加热使单体分子向PI配向膜表面凝结，从而使液晶分子具有预倾角。

在进行PSVA制程之前，液晶显示面板还需经过一道框胶紫外光固化（SUV，SealantUltra-Violet）制程。在这过程中，参阅图1，上基板11和下基板12通过框胶14粘合在一起形成组立面板。粘合后，需要使用紫外光（UV，Ultra-VioletRay）13照射框胶，使框胶14固化。在紫外光13照射框胶14而使框胶14固化的过程中，需要一个防紫外光掩膜（UVMask，Ultra-VioletRayMask）16去阻挡紫外光13的照射以避免可视区（Activearea）17的液晶分子15中的单体分子（图未示）在PSVA制程之前受到紫外光13的照射而提前反应掉，即所谓的预固化（Pre-cured）作用。防紫外光掩膜16阻挡的是可视区17的紫外光照射，由于不可避免的会有斜向光线的作用，以及受防紫外光掩膜的制作或对位精度的影响，紫外光13会照射到可视区17边界的液晶分子15。

上基板11和下基板12之间构成电容而使得上下基板间存在电场，液晶分子15在电场的作用下会发生一定的偏转。当紫外光13照射到可视区17边界的液晶分子15时，使得可视区17周围边界的液晶分子15会因为单体分子的提前反应而固化在具有一定偏转角的状态，以至于不能垂直配向层（PI，Polyimide）表面，使得其与大部分可视区17的液晶分子不同（如图2所示），使得可视区17周围边界有画面不均匀或碎亮点的现象发生，在后续阶段会形成所谓的周边色差（AroundMura）。此时，必须将防紫外光掩膜16的边界距离可视区17边界一段距离，使可视区17边界的液晶分子15不会被紫外光13照射到。但是，使防紫外光掩膜16的边界距离可视区17的边界一段距离，则不利于显示面板的窄边设计。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置、液晶显示面板的制造方法及设备，能够较好地改善液晶显示面板周围画面不均匀的现象，减少碎亮点的发生，同时也能够更容易实现液晶显示面板的窄边设计。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板的制造方法，包括在液晶显示面板的下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，或者在液晶显示面板的上基板对应下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，并且将上下基板通过第二框胶进行粘合形成组立面板，使PSVA测试垫通过第一框胶与上基板的透明电极电连接，第二框胶位于第一框胶以内的区域之内；在上基板或下基板一侧，遮挡组立面板的第二框胶所围成的区域，并对组立面板进行曝光以固化第二框胶。

其中，涂布具有导电性的第一框胶的步骤具体为：涂布具有导电粒子的第一框胶。

其中，涂布具有导电性的第一框胶的步骤具体为：涂布无固化属性的具有导电性的第一框胶。

其中，涂布具有导电性的第一框胶的步骤具体为：涂布具有导电性、第一黏着力的第一框胶，其中第二框胶具有第二黏着力，第一黏着力小于第二黏着力。

其中，对组立面板进行曝光以固化第二框胶的步骤之后，包括：将上基板对应下基板的PSVA测试垫区域的部分切除，并一同移除第一框胶，使下基板的PSVA测试垫裸露。

其中，对组立面板进行曝光以固化第二框胶的步骤具体为：对组立面板进行紫外光照射以固化第二框胶。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置的制造方法，包括如上述任一项的液晶显示面板的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种液晶显示面板的制造设备，包括框胶涂布机构，用于在液晶显示面板的上基板或下基板涂布具有导电性的第一框胶，以及在上基板或下基板涂布第二框胶，使上下基板通过第二框胶进行粘合形成组立面板，使下基板的PSVA测试垫通过第一框胶实现与上基板的透明电极之间的电连接，；遮光机构，用于在上基板或下基板一侧遮挡组立面板的第二框胶所围成的区域，以防止紫外光照射到第二框胶所围成的区域；固化机构，用于对组立面板的第二框胶进行曝光以固化第二框胶。

其中，框胶涂布机构包括：第一涂布机构，用于在液晶显示面板的下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，或者在液晶显示面板的上基板对应下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，以在组立时使PSVA测试垫通过第一框胶与上基板的透明电极电连接；第二涂布机构，用于在液晶显示面板的上上基板或下基板边缘的其余位置涂布第二框胶，使上下基板通过第二框胶进行粘合形成组立面板，第二框胶位于第一框胶以内的区域之内。

其中，设备包括切割机构，用于将上基板对应下基板的PSVA测试垫区域的部分切除，并一同移除第一框胶，使下基板的PSVA测试垫裸露。

本发明的有益效果是：本发明在上下基板间通过第一框胶形成下基板PVSA测试垫与上基板透明电极之间的导电通道，使得在PSVA制程之前上下基板不存在电位差，从而能够较好地改善液晶显示面板周围画面不均匀的现象，减少碎亮点的发生，同时也能够更容易实现液晶显示面板的窄边设计。

附图说明

图1是现有技术中一种显示面板进行框胶紫外光固化制程的示意图；

图2是图1中可视区的液晶分子在框胶紫外光固化制程之后、在PSVA制程之前的偏转状态的示意图；

图3是本发明液晶显示面板的制造方法的一实施方式的流程图；

图4是图3中在下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶一实施方式的示意图；

图5是图4中的组立面板的放大示意图；

图6是图3中在上基板对应下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶的一实施方式的示意图；

图7是图5中的组立面板沿AB方向的截面示意图，其中显示出进行紫外光照射的效果；

图8是图5中组立面板的可视区的液晶分子在框胶紫外光固化制程之后、PSVA制程之前的偏转状态的示意图；

图9是图5中组立面板在切除上基板对应下基板的PSVA测试垫区域的部分并移除第一框胶后沿DC方向的截面示意图；

图10是本发明液晶显示面板的制造设备的一实施方式的原理框图。

具体实施方式

本发明的液晶显示面板的制造方法能够较好地改善液晶显示面板周围画面不均匀的现象，减少碎亮点的发生，同时也能够更容易实现液晶显示面板的窄边设计。

下面将结合附图和实施方式对本发明进行详细描述。

参阅图3，本发明液晶显示面板的制造方法的一实施方式，包括步骤：

步骤S101：在液晶显示面板的下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，或者在液晶显示面板的上基板对应下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，并且将上下基板通过第二框胶进行粘合形成组立面板，使PSVA测试垫通过第一框胶与上基板的透明电极电连接，第二框胶位于第一框胶以内的区域之内。

在PSVA模式的液晶显示面板制程中，如图4所示，首先在下基板201的边缘设置PSVA测试垫2011，以在后续PSVA制程中通过PSVA测试垫2011施加电压进行PSVA测试。然后通过涂布工具在PSVA测试垫2011的位置涂布具有导电性的第一框胶2012。第一框胶2012由较特殊的框胶材料制成，在一应用例中，其框胶主体中具有导电粒子，使其具有导电性，而本发明也正是利用了第一框胶2012的导电性来实现本发明之技术效果。本实施方式中，第一框胶2012还具有无固化属性，使其不会因为光照射或加热而固化。

对下基板201的PSVA测试垫2011的位置涂布具有导电性的第一框胶2012后，在下基板201的可视区2014的边界，并且在第一框胶2012以内的区域之内涂布第二框胶2013，然后将下基板201和上基板202通过第二框胶2013进行上下粘合形成组立面板203（如图5所示）。其中，第二框胶2013具有较好的黏着度，以将下基板201和上基板202牢固粘合在一起。

而由于第一框胶2012具有导电性，在下基板201和上基板202通过第二框胶2013粘合在一起形成组立面板203时，下基板201的PSVA测试垫2011能够通过第一框胶2012与上基板202的透明电极2021电连接。

当然，如图6所示，其他实施方式中的具有导电性的第一框胶3021还可以涂布在液晶显示面板的上基板302对应下基板301的PSVA测试垫3011的位置，且该位置设置有上基板302的透明电极3024，第一框胶3021与透明电极3024电连接。而第二框胶3022也可以涂布在上基板302的可视区3023的边界处，并且第二框胶3022位于第一框胶3021以内的区域之内。在上基板302和下基板301通过第二框胶3022进行粘合形成组立面板303时，下基板301的PSVA测试垫3011也能够通过第一框胶3021与上基板302的透明电极3024电连接。

步骤S102：在上基板或下基板一侧遮挡组立面板的第二框胶所围成的区域，并对组立面板进行曝光以固化第二框胶。

参阅图7，并结合图5，图7是图5中的组立面板沿AB方向进行紫外光照射的截面图，在形成组立面板203后，进入对液晶显示面板的框胶进行紫外光固化的制程。第二框胶2013对光线敏感，在光的照射下可固化。因此，通过对组立面板203进行紫外光照射以固化第二框胶2013，并且在紫外光照射组立面板203对第二框胶2013进行固化之后，对组立面板203进行加热以进一步固化第二框胶2013。在进行紫外光照射之前，使用防紫外光掩膜601在上基板202一侧遮挡组立面板203的第二框胶2013所围成的区域，即上基板202的可视区602，以防止框胶紫外光固化制程的紫外光照射到可视区602中的单体分子（图未示）而使得单体分子在PSVA制程之前反应掉。

值得注意的是，为方便、统一操作，其他实施方式中的第一框胶2012也可以采用与第二框胶2013一样的材料制作，即也具有一定的固化属性，在遇到光照射的情况下第一框胶2012也会固化。此时，在进行框胶紫外光固化制程的紫外光照射时，也应使用防紫外光掩膜遮挡第一框胶2012，防止第一框胶2012固化而在后续将其移除时造成不顺利。

在固化第二框胶2013之后，如图9所示，将上基板202对应下基板201的PSVA测试垫2011区域的部分切除，并一同移除第一框胶2012，使得下基板201的PSVA测试垫2011裸露，为后续PSVA制程创造条件。此外，第二框胶2013还可以具有较大的第二粘着力以提高上下基板粘合的紧密性，而第一框胶2012具有较小的第一黏着力。即第一黏着力小于第二黏着力，使得第一黏着力不会影响切除上基板202对应下基板201的PSVA测试垫2011区域的部分的动作，也能够较容易移除第一框胶2012。

本实施方式中，将下基板201的PSVA测试垫2011通过具有导电性的第一框胶2012与上基板202的透明电极2021电连接，使得在PSVA制程之前下基板201和上基板202之间为等电位，即不存在电压差，从而使上下基板间的液晶分子自然地垂直配向层（图未示）表面而不会发生偏转角。此时，当对组立面板203进行紫外光照射而固化第二框胶2013时，即使紫外光照射到组立面板203可视区边界处的液晶分子中的单体分子，单体分子发生反应也不会使液晶分子形成偏转角，而只是使可视区边界处的液晶分子固化在垂直配向层表面的偏转状态，进而使得可视区边界处的液晶分子在框胶紫外光固化制程之后、PSVA制程之前与大部分可视区的液晶分子具有相同的偏转状态（如图8所示）。因此，本发明液晶显示面板的实施方式能够较好地改善液晶显示面板可视区周围画面不均匀的现象，减少碎亮点的发生，而防紫外光掩膜的边界也不需要距离可视区边界较远距离，即可以使可视区边界更加靠近防紫外光掩膜的边界，甚至可以使可视区边界与防紫外光掩膜的边界重合，因此也能够更容易实现液晶显示面板的窄边设计。

本发明还提供一种液晶显示装置的制造方法的实施方式，包括上述各实施方式所述的液晶显示面板的制造方法。

参阅图10，并结合图4，本发明液晶显示面板的制造设备的一实施方式，包括：

框胶涂布机构1001，用于在液晶显示面板的上基板202或下基板201涂布具有导电性的第一框胶2012，以及在上基板202或下基板201涂布第二框胶2013，使上下基板通过第二框胶2013进行粘合形成组立面板203，使下基板201的PSVA测试垫通过第一框胶2012实现与上基板202的透明电极2021之间的电连接；

遮光机构1002，用于在上基板202或下基板201一侧遮挡组立面板203的第二框胶2013所围成的区域，以防止紫外光照射到第二框胶2013所围成的区域；

固化机构1003，用于对组立面板203的第二框胶2013进行曝光以固化第二框胶2013。

其中，框胶涂布机构1001还包括第一涂布机构10011，用于在液晶显示面板的下基板201的PSVA测试垫2011的位置涂布具有导电性的第一框胶2012，或者在液晶显示面板的上基板202对应下基板的PSVA测试垫2011的位置涂布具有导电性的第一框胶（图4未示），以在组立时使PSVA测试垫2011通过第一框胶2012与上基板202的透明电极2021电连接；第二涂布机构10012，用于在液晶显示面板的上基板202或下基板201边缘的其余位置涂布第二框胶2013，使上基板202和下基板201通过第二框胶2013进行粘合形成组立面板203。第二框胶2013位于第一框胶2012以内的区域之内。

其中，本实施方式的液晶显示面板的制造设备还包括切割机构1004，用于将上基板202对应下基板201的PSVA测试垫2011区域的部分切除，并一同移除第一框胶2012，使下基板201的PSVA测试垫2011裸露。

本实施方式中，通过框胶涂布机构1001在上基板202或下基板201涂布具有导电性的第一框胶2012，使下基板201的PSVA测试垫2011和上基板202的透明电极2021通过第一框胶实现电连接，使得上基板202和下基板201之间在框胶紫外光固化制程中为等电位，即不存在电位差，从而使得组立面板203可视区边界的液晶分子和可视区大部分的液晶分子在框胶紫外光固化制程之后、PSVA制程之前的偏转状态一致，由此能够较好地改善液晶显示面板周围画面不均匀的现象，减少碎亮点的发生，同时也能够更容易实现液晶显示面板的窄边设计。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种液晶显示面板的制造方法，包括：在液晶显示面板的下基板的PSVA(PolymerStabilizationVerticalAlignment,聚合物稳定垂直对齐)测试垫的位置涂布具有导电性的第一框胶，使所述PSVA测试垫通过第一框胶与上基板的透明电极电连接，其特征在于，所述方法还包括：

在所述下基板的PSVA测试垫的位置涂布所述第一框胶后，将所述液晶显示面板的上基板和下基板通过第二框胶进行粘合形成组立面板；

通过使所述PAVA测试垫通过第一框胶与上基板的透明电极电连接，使得在PSVA制程之前下基板和上基板之间为等电位，所述第二框胶位于第一框胶以内的区域之内；其中，所述涂布具有导电性的第一框胶的步骤具体为：涂布具有导电粒子、且具有第一黏着力的第一框胶，所述第二框胶具有第二黏着力，所述第一黏着力小于第二黏着力；

在所述上基板或下基板一侧，遮挡组立面板的第二框胶所围成的区域，并对所述组立面板进行曝光以固化第二框胶。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述涂布具有导电性的第一框胶的步骤具体为：

涂布无固化属性的具有导电性的第一框胶。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述对组立面板进行曝光以固化第二框胶的步骤之后，包括：

将所述上基板对应下基板的PSVA测试垫区域的部分切除，并一同移除第一框胶，使所述下基板的PSVA测试垫裸露。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，

所述对组立面板进行曝光以固化第二框胶的步骤具体为：

对所述组立面板进行紫外光照射以固化第二框胶。

5.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的液晶显示面板的制造方法。

6.一种液晶显示面板的制造设备，包括框胶涂布机构，用于在液晶显示面板的下基板涂布具有导电性的第一框胶，以使所述下基板的PSVA测试垫通过第一框胶实现与上基板的透明电极之间的电连接，其特征在于，

所述框胶涂布机构还用于在液晶显示面板的上基板或下基板涂布第二框胶，使所述上下基板通过第二框胶进行粘合形成组立面板；

所述制造设备还包括：

遮光机构，用于在所述上基板或下基板一侧遮挡组立面板的第二框胶所围成的区域，以防止紫外光照射到第二框胶所围成的区域；

固化机构，用于对组立面板的第二框胶进行曝光以固化第二框胶；

其中，所述框胶涂布机构包括：

第一涂布机构，用于在液晶显示面板的下基板的PSVA测试垫的位置涂布具有导电粒子、且具有第一黏着力的第一框胶，以在组立时使所述PSVA测试垫通过第一框胶与上基板的透明电极电连接，使得在PSVA制程之前下基板和上基板之间为等电位，所述第二框胶具有第二黏着力，所述第一黏着力小于第二黏着力；

第二涂布机构，用于在液晶显示面板的上基板或下基板边缘的其余位置涂布第二框胶，使所述上下基板通过第二框胶进行粘合形成组立面板，所述第二框胶位于第一框胶以内的区域之内。

7.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于，所述设备包括：

切割机构，用于将所述上基板对应下基板的PSVA测试垫区域的部分切除，并一同移除所述第一框胶，使所述下基板的PSVA测试垫裸露。