CN102725240A - 密封材料及使用其的密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的密封材料(1)，其包括厚1～100μm的玻璃带，其两面(2)(3)和侧面(4)为锻造面。

Description

密封材料及使用其的密封方法
技术领域
本发明涉及在照明器件、太阳能电池器件、显示器件、医疗器件、分析器件等中使用的密封材料及使用其的密封方法。
背景技术
近年来，考虑环境方面等，正在盛行有机EL照明、太阳能电池、有机EL显示器、医疗器件、分析器件等器件的开发。
在上述器件中，需要设置一定间隔来密封玻璃基板等多个部件，并在其间密封元件或液体，作为该密封材料，使用包含有机化合物的树脂或粘接材料、或者玻璃粉末(玻璃料)(参照下述专利文献1、2)。
另外，还尝试通过在此种器件中使用厚度200μm以下且具备挠性的玻璃基板，制作可弯曲或可卷取的挠性器件。具体来说，尝试制作能够安装在可弯曲或卷取且可携带的有机EL显示器、汽车的车体表面、建筑物的屋顶、柱、外壁等、具有曲面的物体表面的太阳能电池和有机EL照明。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-36381号公报
专利文献2：日本特表2007-516611号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，作为上述器件的密封材料，若使用包含有机化合物的树脂或粘接材料，则无法完全遮挡水蒸气等气体，因此存在因长期的使用而导致器件的功能受损的可能。
另外，作为密封材料，若使用玻璃料，则虽然能够遮挡气体，但在用于挠性器件的情况下，存在弯曲时或卷取时在密封部产生裂纹、气密性受损的可能性。
另外，在使用包含有机化合物的树脂或粘接材料、或者玻璃料对两个玻璃基板进行密封的情况下，需要在玻璃基板的规定位置涂布密封材料的工序，因而存在操作性差、并且由于密封材料的涂布状态或加热条件等而导致加热后的密封形状不稳定这样的问题。
本发明是为了解决如上所述的现有技术的问题点而完成的，其目的在于提供一种密封材料，其对水蒸气等气体进行遮挡的阻气性和挠性优异，并且还具备作为将两个玻璃基板保持在一定间隔的间隔材料的功能。
用于解决问题的方法
本发明涉及一种密封材料，其特征在于，其包括厚度1～100μm的玻璃带。
玻璃带的两面优选为锻造面。
玻璃带的厚度偏差优选为其厚度的20％以内。
玻璃带的宽度相对于厚度的宽厚比优选为25～2000。
玻璃带优选含有过渡元素。
玻璃带的表面优选被实施成膜处理。
另外，本发明涉及一种照明器件，其特征在于，其具有使用上述密封材料的部件。
另外，本发明涉及一种太阳能电池器件，其特征在于，其具有使用上述密封材料的部件。
另外，本发明涉及一种显示器件，其特征在于，其具有使用上述密封材料的部件。
另外，本发明涉及一种密封方法，其特征在于，通过在被粘接物的规定位置配置包括厚1～100μm的玻璃带的密封材料后，对密封材料进行加热，从而使被粘接物与密封材料粘接。
在上述方案中，能够通过对被粘接物与密封材料的接触面进行加热，从而使被粘接物与密封材料粘接。
还可以通过对被粘接物与密封材料的接触面的一部分进行加热，从而使被粘接物与密封材料粘接。
在上述方案中，被粘接物优选为玻璃基板。
玻璃基板的厚度优选为10～200μm。
玻璃基板的两面优选为锻造面。
玻璃带优选含有过渡元素。
在上述方案中，还可以通过照射玻璃带中的过渡元素或过渡元素的离子吸收的波长的光，从而对密封材料进行加热。
玻璃带的表面还可以被实施成膜处理。
在上述方案中，还可以通过照射在玻璃带的表面成膜的膜吸收的波长的光，从而对密封材料表面进行加热。
在上述方案中，可以利用激光对密封材料进行加热。
发明效果
根据本发明，密封材料具有厚度1～100μm的玻璃带，也就是具有带状的薄玻璃板，因而遮挡气体的阻气性优异，若使用其对器件的构成部件进行密封，则能够长时间抑制器件内的元件、溶液的劣化。另外，本发明的密封材料具备挠性，因而可以用作挠性器件的密封材料，在弯曲时或卷取时，不易在密封部产生裂纹，不会损害气密性。
另外，近年来，虽然要求使玻璃基板之间保持100μm以下的间隔而进行气密密封，但若使用本发明涉及的密封材料，则可以以100μm以下的间隔，精度良好地进行气密密封，由于还能够省略以往的涂布、干燥工序，因而还提高了生产率。特别是在医疗、分析领域中使用的微量制备(micro preparation)，优选使用本发明涉及的玻璃带的密封材料。在这种情况下，玻璃带能够作为间隙材料在相对置的两个玻璃板间均等地保持非常小的间隙，并且两个玻璃板由玻璃带密封，因而没有两个玻璃板的偏移和被分析液体的漏出等，可靠性高。进而若使用玻璃带仅对矩形的微量制备中相对置的2边进行密封，则能够利用毛细管现象使被分析液体从未密封的2边的开口的端面容易地注入两个玻璃板间。
另外若考虑玻璃带的生产率和作为密封材料的处理性等，则玻璃带的宽度适合为1～5mm、长度适合为1～100m。另外，本发明的密封材料具有厚度1～100μm的玻璃带，因而在使用时可以适当地切割成需要的长度而使用。
本发明的密封材料适合如下所述的方法：在制作了母材玻璃后，进行加热，将其拉伸成型为带状的方法(再拉伸(redraw)法)。其可以通过适当调节母材玻璃的大小和材质、拉伸成型时的温度条件、拉伸速度等而制成期望的尺寸。
若玻璃带的两面(表面和背面)为锻造面，则与对表面实施了研磨等加工的玻璃带相比，在作为密封材料进行加热时，表面均匀地软化，因而能够获得良好的密封状态。另外，由于两面不存在裂缝、缺口、裂纹等，因而能够有效防止玻璃带断裂。特别是若以玻璃带的侧面也为锻造面、并且具有凸曲面部的方式形成，则能够在弯曲玻璃带时，防止应力集中在截面视图4个角的角部，故优选。
若玻璃带的厚度偏差为其厚度的20％以内，则高精度的密封成为可能。具体来说，在将两个玻璃基板保持一定间隔进行密封的情况下，以期望的间隔进行精度良好的密封成为可能。
若玻璃带的宽度相对于厚度的宽厚比为25～2000，则特别是作为有机EL照明、太阳能电池器件、有机EL显示器等器件的密封材料，能够获得适合的形状。
若玻璃带含有过渡元素，则通过对密封材料照射过渡元素或过渡元素的离子吸收的波长的光，能够容易地粘接。
若玻璃带的表面被实施成膜处理，则通过对密封材料表面照射被成膜在玻璃带表面的膜成分吸收的波长的光，能够容易地粘接。
根据具有使用了上述密封材料的部件的本发明的照明器件，例如可以制造能够长时间防止元件、液体的劣化的有机EL照明。
根据具有使用了上述密封材料的部件的本发明的太阳能电池器件，可以制作例如能够长时间防止元件、液体的劣化的色素敏化型太阳能电池。
根据具有使用了上述密封材料的部件的本发明的显示器件，可以制作例如能够长时间防止元件、液体的劣化的有机EL显示器。
另外，本发明在被粘接物的规定位置配置具有厚度1～100μm的玻璃带的密封材料后，对密封材料进行加热，由此使被粘接物与密封材料粘接，从而能够省略以往的涂布工序，提高密封时的操作性。
通过对被粘接物与密封材料的接触面进行加热，使被粘接物与密封材料粘接，从而能够在短时间获得良好的密封。
另外，通过对被粘接物与密封材料的接触面的一部分进行加热，使被粘接物与密封材料粘接，从而短时间的密封成为可能。
若被粘接物为玻璃基板，则能够通过激光等对两者同时进行加热。
若玻璃基板的厚度为10～200μm，则能够制作挠性器件。
若玻璃基板的两面为锻造面，则提高与密封材料的密合性，容易粘接。作为玻璃基板的成型法，采用溢流下拉(overflow down draw)法或再拉伸法，由此能够使两面为锻造面。
若玻璃带含有过渡元素，则对密封材料照射过渡元素或过渡元素的离子吸收的波长的光，由此能够容易地粘接。
若通过照射玻璃带中的过渡元素或过渡元素的离子吸收的波长的光，对密封材料进行加热，则能够在短时间容易地粘接。
若玻璃带的表面被实施成膜处理，则通过对密封材料表面照射被成膜在玻璃带表面的膜成分吸收的波长的光，能够容易地粘接。
若通过照射被成膜在玻璃带的表面的膜成分吸收的波长的光，对密封材料表面进行加热，则能够在短时间容易地粘接。
若通过激光对密封材料进行加热，则能够在保持密封材料的形状的同时在短时间进行密封。
附图说明
图1(a)为本发明涉及的密封材料的截面图。
图1(b)为本发明涉及的密封材料的部分立体图。
图2(a)为表示将本发明涉及的密封材料向线轴进行卷取的状态的立体图。
图2(b)为表示将本发明涉及的密封材料向线轴进行卷取的状态的正面图。
图3为表示本发明涉及的玻璃带的制造装置的说明图。
图4为将本发明涉及的玻璃带卷绕在手指上的照片。
图5(a)为表示使用本发明涉及的密封材料并在两个透明玻璃基板的间隙密封电解液的器件的平面图。
图5(b)为图5(a)的A-A线截面图。
图6为表示在维持凸曲面部的状态下使用本发明涉及的密封材料并在两个透明玻璃基板的间隙密封电解液的器件的截面图。
图7为表示红外灯的发光波长的曲线图。
具体实施方式
以下，对于本发明涉及的密封材料的适合的实施方式，参照附图的同时进行说明。
如图1所示，本发明涉及的密封材料(1)具有厚度1～100μm的玻璃带，其的两面(2)(3)和侧面(4)为锻造面。
作为玻璃带的材质，若为硅酸盐玻璃、无碱玻璃、钠玻璃、硼硅酸玻璃、铝硅酸玻璃、二氧化硅玻璃等可拉伸成型的玻璃，则可以使用任意材质，特别是若使用无碱玻璃，则具有如下优点：其能够作为搭载有通过碱成分而劣化的元件的器件的密封材料来使用。
玻璃带优选含有0.01～30质量％的过渡金属离子。若玻璃带含有过渡元素，则通过对密封材料(1)照射过渡元素或过渡金属的离子吸收的波长的光，能够有效地对密封材料(1)进行加热。由此，能够仅对密封材料(1)选择性地加热而使其软化，而密封到玻璃基板等被粘接物上。由于接触部件的加热得以抑制，因而即使接触部件包含容易因为加热而劣化的部分，也能够不使该部分劣化地进行密封。
过渡元素只要是周期表的第3族至第11族的元素就能够使用，优选的是适用第一系列(第4周期)或第二系列(第5周期)元素，更优选的是适用第一系列元素，其中特别优选Fe、Co、Ni、Cu。另外，照射光的光源只要是发出所使用的过渡元素或过渡元素的离子吸收的波长的光的光源，就没有特别限定，可以使用红外灯、可见光灯、激光(飞秒激光、YAG激光等)、发光二极管(LED)等。
玻璃带的表面优选被实施成膜处理。通过对密封材料(1)表面照射被成膜在玻璃带表面的膜成分吸收的波长的光，能够容易地对密封材料(1)的表面进行加热。由此，能够有效地对与被粘接物的界面进行加热，能够在短时间使密封材料(1)与被粘接物容易地粘接。另外，通过利用成膜时的部分掩蔽处理等，使作为密封材料的玻璃带的玻璃表面部分露出，从而玻璃带表面的软化也能够有助于与被粘接物的熔融粘结。可以仅对玻璃带的两面(2)(3)中的任意一面进行成膜处理，但更优选对玻璃带的两面(2)(3)均进行成膜处理。
在对玻璃带的表面进行成膜处理的形态中，优选玻璃带的侧面(4)、特别是凸曲面部(5)未被实施成膜处理。由此，即使对密封材料(1)照射膜成分吸收的波长的光，也能够选择性地仅对密封材料的两面(2)(3)进行加热，能够在凸曲面部(5)未被加热、维持凸曲面的形态的状态下，使密封材料(1)与被粘接物粘接。密封材料(1)维持了凸曲面的形态，因而即使将使用密封材料(1)密封后的挠性器件(照明、太阳能电池、显示器件等)弯曲，也能够防止应力集中在密封材料(1)的侧面，能够防止密封材料(1)断裂。
作为在玻璃带的表面成膜的膜成分，优选具有光吸收带的Si膜、Ge膜、金属膜(Ni、Cr、Ti、Ta等)、缺氧膜(TiO(2-x)等。另外，对密封材料(1)的成膜面照射的照射光的光源，只要是发出在玻璃带表面成膜的膜成分能够吸收的波长的光的光源，就没有特别限定，可以使用红外灯、可见光灯、激光(飞秒激光、YAG激光等)、发光二极管(LED)等。
作为对玻璃带的表面进行成膜的方法，可以使用溅射法、CVD法、PVD法、电阻加热法、离子镀法等的公知的方法。
优选玻璃带与被粘接物的热膨胀系数差小，但由于玻璃带的厚度薄，因而能够允许与被粘接物的某种程度的热膨胀系数差，只要其差在30×10-7/℃以内(0～300℃的温度范围)，就能够进行粘接、或密封。热膨胀系数差的更优选的范围为20×10-7/℃以内、进一步优选为10×10-7/℃以内。
若玻璃带的厚度过大，则玻璃基板之间的间隔变大并在必要以上。另外，在用于挠性的器件的情况下，密封材料(1)也被要求具有挠性，期望玻璃带的厚度尽可能地小。其中，若厚度过小，则容易破损，因此难以处理。因此玻璃带的厚度为100μm以下，优选为50μm以下，更优选为25μm以下，进一步优选为20μm以下，最优选为10μm以下。另外优选为1μm以上、更优选为5μm以上。
关于玻璃带，为了具有作为间隔材料确保高精度的间隔的功能的同时，防止弯曲时拉伸应力局部集中在外周侧的表面(2)，均等地施加拉伸应力，优选厚度偏差少。具体来说，优选厚度偏差为厚度的20％以内，更优选为10％以内。另外，厚度偏差为如下所述的值：在宽度方向上，对具有两面(2)(3)的部分，沿宽度方向等间隔地测定5点，将测定的最大值与最小值之差除以平均值而得的值。
在使玻璃带弯曲的情况下，为了防止拉伸应力局部集中在外周侧的表面(2)，均等地施加拉伸应力，优选两面(2)(3)尽可能地平坦。具体来说，优选两面(2)(3)的表面粗糙度以Ra值计为0.5nm以下的高表面品质，更优选为0.3nm以下，最优选为0.2nm以下。
玻璃带优选宽度相对于厚度的宽厚比为25～2000。由此，特别是作为有机EL照明、太阳能电池器件、有机EL显示器等器件的密封材料，能够获得合适的形状。若宽厚比不足25，则成为玻璃棒或玻璃纤维的形态，在厚度小的情况下与被粘接物的接触面积变小。另一方面，若宽厚比超过2000，则宽度变宽，作为密封材料增大成必要以上。
玻璃带优选在侧面(4)具有凸曲面部(5)。由此，能够在弯曲玻璃带时，防止应力集中在截面视图4个角的角部。另外，还能够防止缺口、裂纹的发生。因此，能够获得可以以大曲率(利用小径的线轴(bobbin)等的卷取等)进行弯曲的密封材料(1)。
玻璃带的凸曲面部(5)优选为锻造面。由于在被成型后没有经过研削、研磨工序等倒角工序，因而凸曲面部(5)不存在裂缝、缺口、裂纹等，能够有效地防止玻璃带从侧面断裂。因此，能够获得能以更大的曲率(利用小径的线轴等的卷取等)进行弯曲的密封材料(1)。
在图1中，玻璃带的凸曲面部(5)为玻璃带的截面视图为正圆的圆弧状，但并不限于该形状，该扇形状可以为楕圆的圆弧状。在使玻璃带弯曲的情况下，为了对凸曲面部(5)均等地施加拉伸应力，上述圆弧状优选为正圆的圆弧状。如图1(b)所示，在凸曲面部(5)的截面视图为正圆的圆弧状的情况下，正圆的半径r优选为玻璃带的厚度t的1/2以下。由此，能够使凸曲面部(5)的曲率变大，因而可以使施加到凸曲面部(5)的拉伸应力更宽地分散。另外，半径r优选为玻璃带(1)的厚度t的1/50以上。若半径r比玻璃带(1)的厚度t的1/50更小，则由于凸曲面部(4)的曲率变得过小，因而存在在以大曲率弯曲玻璃带(1)的情况下产生应力集中而断裂的可能。另外，还存在凸曲面部(4)容易产生缺口或裂纹的可能。
在玻璃带的截面视图中，凸曲面部(5)和两面(2)(3)、以及凸曲面部(5)和侧面(4)的平面部(41)优选平滑地连接，具体来说，在从平面到侧面的曲面，从平面开始曲率逐渐变大，经过最大值，随着朝向侧面，曲率逐渐变小，与侧面平滑地连接。在成为曲率最大值的情况下，其曲率优选为玻璃带的厚度t的1/2以下的半径r。由此，能够防止拉伸应力集中在角部，以更大的曲率弯曲密封材料(1)。若玻璃带的凸曲面部(5)和两面(2)(3)、以及凸曲面部(5)和侧面(4)的平面部(41)形成为具有角部，则在弯曲密封材料(1)的情况下存在拉伸应力集中在该角部的可能。
关于密封材料(1)，如图2(a)所示，优选被卷取到在两端部具有凸缘(61)的线轴(6)。由此能够容易地进行密封材料(1)的保存、输送、处理等。
玻璃带由于在其侧面(4)具有凸曲面部(5)，因而在卷取到线轴(6)时，如图2(b)所示，玻璃带的侧端部与线轴(6)的凸缘(61)抵接后(图2(b)的玻璃带为虚线的状态后)，存在于玻璃带的侧面(4)的凸曲面部(5)沿着凸缘(61)被引导，卷取到线轴(6)，因而向线轴(6)的卷取变得容易。另外，由于凸曲面部(5)沿着凸缘(61)，可以顺利地进行玻璃带(1)向线轴(6)的卷取或退卷。
本发明涉及的密封材料(1)，优选被重叠卷取成梱包缓冲片。由此，能够防止由密封材料(1)的表面之间的摩擦而导致的表面的面精度的恶化。作为梱包缓冲片，可以使用发泡树脂制片、树脂薄膜、衬垫纸、无纺布等。为了保护玻璃带的侧面(4)，梱包缓冲片优选比玻璃带的宽度宽。另外，梱包缓冲片优选与线轴(6)的凸缘(61)间的宽度尺寸基本相同。由此，能够防止梱包缓冲片在线轴(6)的凸缘(61)间偏移，因而能够更确实地防止玻璃带(1)的两面(2)(3)、侧面(4)的表面精度恶化。
图3为表示本发明涉及的密封材料的制造方法的说明图。
在制作本发明的密封材料(1)的情况下，首先准备被调整为厚度2mm以下的含有硼硅酸玻璃的母材玻璃(7)。母材玻璃(7)通过辊成型法、浮法成型法、上拉成型法、流孔下引成型法等公知的成型方法，将由未图示的玻璃溶融炉供给的溶融玻璃成型为规定尺寸的大致矩形而获得。特别是优选通过溢流下拉法来成型。这是因为，能够获得在母材玻璃(7)的表面不发生损伤且具有高表面品质的母材玻璃(7)。若母材玻璃(7)的表面品质高，则还能够提高后述的拉伸成型后的玻璃带(9)的表面品质，能够制造可以大曲率卷取的玻璃带(9)。
母材玻璃(7)的侧面可以为未加工，但也可以通过对侧面的4个角进行所谓的C倒角或R倒角等，按照在拉伸成型后的玻璃带(9)的侧面形成的凸曲面部成为期望的形状的方式，进行适当调节。
接着，通过将母材玻璃(7)安装到拉伸成型装置(8)上，使用加热器(81)，在规定的条件下进行加热的同时加以拉伸，获得厚度1～100μm、两面和侧面为锻造面且侧面具有凸曲面部的玻璃带(9)。
这里，在母材玻璃的厚度超过2mm的情况下或在玻璃带(9)的厚度超过100μm的情况下，有可能在所形成的玻璃带(9)形成角部、或者形成耳部，因而优选使用薄壁的母材玻璃。具体来说，优选厚度0.5mm以下，更优选为0.1mm以下。
拉伸成型优选在母材玻璃(7)的粘度成为6.0～9.0dPa·s的温度下进行。由此，能够获得没有在玻璃带宽度方向的翘曲、在两端部折弯、也没有厚度偏差等且具有均匀的厚度的平坦的玻璃带。另一方面，在母材玻璃(7)的粘度低于6.0dPa·s的温度(更高的温度)下进行拉伸成型的情况下，存在宽厚比变化大的可能，故不优选。另外，在母材玻璃(7)的粘度高于9.0dPa·s的温度(更低的温度)下，由于粘度过高而导致难以进行拉伸成型，故不优选。为了制造在侧面具有凸曲面部(4)的玻璃带，更优选在母材玻璃(7)的粘度成为6.0～7.5dPa·s的温度下进行。特别是在以母材玻璃(7)的厚度为0.5mm以下、且拉伸成型后的玻璃带(1)的厚度为25μm以下、粘度为6.0～7.0dPa·s的方式进行拉出的情况下，侧面成为锻造面的凸曲面部，在侧面(3)不具有平面部(31)，故最优选。另一方面，若避免宽厚比的变化，则侧面的凸曲面倾向于变小，更优选在母材玻璃(7)的粘度成为7.5～9.0dPa·s的温度下进行。特别是在粘度成为8.0～9.0dPa·s的温度下进行拉出的情况下，基本上不引起宽厚比的变化。
拉伸成型使用卷取滚筒(10)进行。在公知的拉伸成型中，通过用1对辊夹持玻璃，赋予拉伸力，但通过用1对辊夹持玻璃带(9)，赋予拉伸力时，由于玻璃带(9)过薄，因而由1对辊施加的压力导致玻璃带(9)断裂。另外，还考虑将张力辊交错(千鳥)配置，使玻璃带(9)拉伸为锯齿状(S字状)，由此赋予张力，但存在玻璃带(9)的两面与辊接触，表面品质恶化的可能。因此，本制造方法中，通过利用直接卷取滚筒(10)卷取拉伸后的玻璃带(9)，赋予拉伸成型时的拉伸力。拉伸力的调节(拉伸速度的调节)通过卷取滚筒(10)的卷取速度进行调节。由此，能够获得表面品质高的玻璃带(9)。另外，图3中表示使用具有凸缘的卷取滚筒(10)的例子，但也可以使用无凸缘的卷取滚筒。
通过卷取滚筒(10)卷取的玻璃带(9)每个被切割成规定长度(每个规定重量)。在更换卷取滚筒(10)后，再次开始玻璃带(9)的卷取。可以在此状态下将通过卷取滚筒(10)卷取的玻璃带(9)进行梱包、出货，也可以通过重新卷绕到线轴而细分后出货。另外，还可以代替使用卷取滚筒(10)，直接卷取到线轴。
通过上述制造方法获得的本发明涉及的密封材料(1)，如图4所示，即使卷绕到人的手指也不会断裂，可以以大曲率(小径的线轴等)进行卷取。
图5为表示使用本发明涉及的密封材料(1)、且在两个透明玻璃基板(11)(12)的间隙密封了电解液(13)的器件的概略图。若在两个玻璃基板(11)(12)的间隙的规定位置配置密封材料(1)、且对密封材料(1)进行加热，则能够使玻璃基板(11)(12)与密封材料(1)粘接。密封材料的加热方法没有特别限定，但可以使用CO2激光、飞秒激光、YAG激光等激光、红外灯、可见光灯、发光二极管(LED)等。此时，可以使用CO2激光而从器件的侧面仅对密封材料(1)进行加热，也可以通过对器件的侧面整体进行加热，对密封材料(1)和玻璃基板(11)同时进行加热。另外，还可以使用飞秒激光而对密封材料(1)与玻璃基板(11)(12)的接触面进行加热。另外，若确保气密性，则还可以使用飞秒激光，对密封材料(1)与玻璃基板(11)(12)的接触面的一部分进行加热。特别是在使用飞秒激光，从平面方向对玻璃基板(11)(12)与密封材料(1)的粘接界面进行选择性照射的情况下，如图6所示，在维持密封材料(1)的凸曲面部(4)的状态下，能够使玻璃基板(11)(12)密封，故优选。若使透明玻璃基板(11)(12)的厚度为10～200μm，获得挠性器件。上述对于密封电解液的形态进行了说明，但也可以通过将电解液变更为适当元件等，来制作照明器件、太阳能电池器件、显示器件。
在密封材料(1)具有含有过渡元素的玻璃带的情况下，可以通过照射过渡元素或过渡元素的离子吸收的波长的光，而仅对密封材料(1)进行加热，并能够借助玻璃带粘接被粘物。进而若在密封材料(1)彼此接触的位置涂布玻璃粉末的密封材料，则能够获得更确实的气密密封，故优选。
在密封材料(1)具有被实施成膜处理的玻璃带的情况下，可以通过照射膜成分吸收的波长的光，对密封材料(1)的表面进行加热。由此，能够有效地对被粘接物与密封材料(1)的界面进行加热，可以在短时间容易地将被粘接物与密封材料粘接。
实施例
以下，基于实施例对本发明的密封材料进行详细说明，但本发明并不限于这些实施例。
(实施例1)
作为母材玻璃，准备日本电硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成型体(宽度50mm、厚度0.3mm)。
通过将母材玻璃安装到拉伸成型装置，从保持在温度785℃(母材玻璃的粘度6.7dPa·s)的成型炉的供给口，以6mm/min的速度搬入，利用卷取滚筒进行卷取，从而由拉出口以1350mm/min拉出，获得宽度3.0mm、厚度22μm(宽厚比135)的玻璃带。
使用厚度测定装置(株式会社NIKON社制NEXIV，在宽度方向等间隔的5点(两端部、距离右端部和左端部0.75mm的位置、中央(距离两端部1.5mm的位置)共计5点)测定该玻璃带(宽度3.0mm)的厚度。测定的厚度为21.5μm～22.0μm，厚度偏差为0.5μm(厚度的约2％)。
将具有这样获得的玻璃带的密封材料配置在两个玻璃基板(厚度1.1mm的BDA的板玻璃)的周围间隙，使用CO2激光，使激光光斑直径为约2mm，并用激光扫描侧面整体进行加热，结果能够以20μm的间隙良好地进行气密密封。
(实施例2)
作为母材玻璃，准备日本电硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成型体(宽度50mm、厚度0.3mm)。
将母材玻璃安装到拉伸成型装置，从保持在温度785℃(母材玻璃的粘度6.7dPa·s)的成型炉的供给口以4mm/min的速度搬入，通过利用卷取滚筒进行卷取，从拉出口以900mm/min拉出，获得宽度3.3mm、厚度20μm(宽厚比167)的玻璃带。
使用厚度测定装置(株式会社NIKON社制NEXIV，在宽度方向等间隔的5点(两端部、距离右端部和左端部0.83mm的位置、中央(距离两端部1.65mm的位置)共计5点)测定该玻璃带(宽度3.3mm)的厚度。测定的厚度为20.20μm～21.00μm，厚度偏差为0.8μm(厚度的约4％)。为了抵消宽厚比变小的变化，实施炉内温度分布的修改和拉伸速度的修改，在拉伸整形的过程中赋予向横向拉长的效果。其结果是中央部变薄。
将具有这样获得的玻璃带的密封材料，配置在两个玻璃基板(厚度1.1mm的BDA的板玻璃)的周围间隙，使用飞秒激光，对密封材料与各玻璃基板的接触面进行加热，结果能够以20μm的间隙良好地进行气密密封。
(实施例3)
作为母材玻璃，准备日本电硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成型体(宽度50mm、厚度0.2mm)。
将母材玻璃安装到拉伸成型装置，从保持在温度725℃(母材玻璃的粘度8.0dPa·s)的成型炉的供给口以8mm/min的速度搬入，通过利用卷取滚筒进行卷取，从拉出口以800mm/min拉出，获得宽度5.0mm、厚度20μm(宽厚比250)的玻璃带。
将具有这样获得的玻璃带的密封材料配置在两个玻璃基板(厚度1.1mm的BDA的板玻璃)的周围间隙，使用飞秒激光，对密封材料与各玻璃基板的接触面进行加热，结果能够以20μm的间隙良好地进行气密密封。
(实施例4)
除了在母材玻璃中作为过渡元素添加10原子％的Cu以外，通过与实施例2同样的方法，获得了宽度3.3mm、厚度20μm的玻璃带。将具有这样获得的玻璃带的密封材料配置在两个玻璃基板(厚度1.1mm的BDA的板玻璃)的周围间隙，使用具有图7所示的发光波长的红外灯照射色温度3000K的光，结果可以不使玻璃基板软化、而仅密封材料选择性地加热、软化，良好地进行气密密封。
(实施例5)
作为母材玻璃，准备日本电硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成型体(宽度50mm、厚度0.2mm)。
将母材玻璃安装到拉伸成型装置，从保持在温度725℃(母材玻璃的粘度8.0dPa·s)的成型炉的供给口以8mm/min的速度搬入，通过利用卷取滚筒进行卷取，从拉出口以800mm/min拉出，获得宽度5.0mm、厚度20μm(宽厚比250)的玻璃带。
在这样获得的玻璃带上使镍进行成膜。将该密封材料配置在两个玻璃基板(厚度50μm的BDA的板玻璃)的周围间隙，使用YAG激光，对密封材料与各玻璃基板的接触面进行加热，结果能够以20μm的间隙良好地进行气密密封。
产业上的可利用性
本发明的密封材料，适合作为在有机EL照明、太阳能电池、有机EL显示器、医疗器件、分析器件等器件中使用的密封材料。
符号说明
1：密封材料
2、3：玻璃带的两面
4：玻璃带的侧面
5：玻璃带的凸曲面部
6：线轴
7：母材玻璃
8：拉伸成型装置
9：玻璃带
10：卷取滚筒
11、12：玻璃基板
13：电解液

Claims (20)

1.一种密封材料，其特征在于，
其包括厚1～100μm的玻璃带。
2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于，
玻璃带的两面为锻造面。
3.根据权利要求1或2所述的密封材料，其特征在于，
玻璃带的厚度偏差为其厚度的20％以内。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的密封材料，其特征在于，
玻璃带的宽度相对于厚度的宽厚比为25～2000。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的密封材料，其特征在于，
玻璃带含有过渡元素。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的密封材料，其特征在于，
玻璃带的表面被实施了成膜处理。
7.一种照明器件，其特征在于，
其具有使用权利要求1～6中任一项所述的密封材料的部件。
8.一种太阳能电池器件，其特征在于，
其具有使用权利要求1～6中任一项所述的密封材料的部件。
9.一种显示器件，其特征在于，
其具有使用权利要求1～6中任一项所述的密封材料的部件。
10.一种密封方法，其特征在于，
通过在被粘接物的规定位置配置包括厚1～100μm的玻璃带的密封材料后，对密封材料进行加热，从而使被粘接物与密封材料粘接。
11.根据权利要求10所述的密封方法，其特征在于，
通过对被粘接物与密封材料的接触面进行加热，从而使被粘接物与密封材料粘接。
12.根据权利要求10或11所述的密封方法，其特征在于，
通过对被粘接物与密封材料的接触面的一部分进行加热，从而使被粘接物与密封材料粘接。
13.根据权利要求10～12中任一项所述的密封方法，其特征在于，
被粘接物为玻璃基板。
14.根据权利要求13所述的密封方法，其特征在于，
玻璃基板的厚度为10～200μm。
15.根据权利要求13或14所述的密封方法，其特征在于，
玻璃基板的两面为锻造面。
16.根据权利要求10～15中任一项所述的密封方法，其特征在于，
玻璃带含有过渡元素。
17.根据权利要求16所述的密封方法，其特征在于，
通过照射玻璃带中的过渡元素或过渡元素的离子吸收的波长的光，从而对密封材料进行加热。
18.根据权利要求10～17中任一项所述的密封方法，其特征在于，
玻璃带的表面被实施了成膜处理。
19.根据权利要求18所述的密封方法，其特征在于，
通过照射被成膜在玻璃带的表面的膜吸收的波长的光，从而对密封材料表面进行加热。
20.根据权利要求10～19中任一项所述的密封方法，其特征在于，
利用激光对密封材料进行加热。
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