CN102723456A - 软包电池连接装置 - Google Patents

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Abstract

一种稳定性强，可靠性强的软包电池连接装置。其中包括：极耳支架，极耳支架为长方体，中间开有通槽；本软包电池连接装置还包括导电条，导电条为“Z”字形，导电条“Z”字形的中间这条折边安置在极耳支架中间开的通槽内。极耳支架两端分别开有固定孔。极耳支架上开有散热孔。本发明的优点是：本发明通过导电条将软包电池正负极连接到一起，可以无限制的叠加不受限制；将长螺栓穿过叠加在一起的极耳支架的固定孔，用螺丝固定即可。节省了大量的生产成本，稳定性强，可靠性强。

Description

软包电池连接装置
技术领域
本发明涉及一种软包装电池组的连接，主要涉及一种软包电池连接装置。
背景技术
目前市面上软包装电池的连接方式普遍使用的方式是：
1、正负极放置在一起，极耳打孔，在用两块硬板夹住，用螺柱和螺母固定；
2、或将正负极直接用超声焊溶接；
3、订制pcb板，pcb板中间开口，将极耳穿过开口，用烙铁焊接；
这三种的连接方式均存问题：
第1种方案存在连接螺丝螺母数量过多，不稳定，可靠性差；电池组在组装过程中各螺丝的扭力不一致；由于数量过多生产效率低，使用材料也多增加成本；
第2种方案中当多个电池并联或串联时极耳长度需要加长，导致各电池的极耳长度不一致大电流放电时各电池的电压不一致，多层焊接不稳定，容易形成虚焊；
第3种和第1种方案一样存在使用材料多，使用大量的焊锡丝，焊接过程中烙铁温度过高，容易损坏软包电池的封口，长时间使用电池会漏气，鼓胀。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定性强，可靠性强的软包电池连接装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种软包电池连接装置，其中包括：极耳支架，其特点在于：所述的极耳支架为长方体，中间开有通槽；本软包电池连接装置还包括导电条，所述的导电条为“Z”字形，导电条“Z”字形的中间这条折边安置在极耳支架中间开的通槽内。
根据上述的软包电池连接装置，其特点在于：所述的通槽宽2mm，纵向深为5-8mm。
根据上述的软包电池连接装置，其特点在于：所述的导电条采用铜片，铜片的厚度为1mm。
根据上述的软包电池连接装置，其特点在于：所述的极耳支架两端分别开有固定孔。
根据上述的软包电池连接装置，其特点在于：所述的极耳支架上开有散热孔。
本发明的优点是：本发明通过导电条将软包电池正负极连接到一起，可以无限制的叠加不受限制；将长螺栓穿过叠加在一起的极耳支架的固定孔，用螺丝固定即可。节省了大量的生产成本，稳定性强，可靠性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的仰视结构示意图。
附图中
1、固定孔 2、极耳支架 3、导电条 4、通槽 5、散热孔
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：
一种软包电池连接装置，如图1、2所示，其中包括：极耳支架2，极耳支架2为长方体，中间开有通槽4；通槽4宽2mm，纵向深为5-8mm；本软包电池连接装置还包括导电条3，导电条3为“Z”字形，导电条3“Z”字形的中间这条折边安置在极耳支架2中间开的通槽4内；导电条3采用铜片，铜片的厚度为1mm；数个软包电池连接装置叠加在一起，“Z”字形铜片的两端将极耳支架2的上下两边电池正负极连接到一起，形成串联。
在本实施例中，极耳支架2两端分别开有固定孔1，用长螺栓穿过叠加在一起的极耳支架固定孔1，用螺丝固定即可。
在本实施例中，极耳支架2上开有散热孔5，将极耳处产生的热量散开。
本发明的有益效果是：每一个软包电池连接装置为一个模块，每个模块电池只需两个螺丝和螺母，连接数量可以达到几十片甚至几百片电池，节省了大量的生产材料。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种软包电池连接装置，其中包括：极耳支架(2)，其特征在于：所述的极耳支架(2)为长方体，中间开有通槽(4)；本软包电池连接装置还包括导电条(3)，所述的导电条(3)为“Z”字形，导电条“Z”字形的中间这条折边安置在极耳支架(2)中间开的通槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的软包电池连接装置，其特征在于：所述的通槽(4)宽2mm，纵向深为5-8mm。
3.根据权利要求1或2所述的软包电池连接装置，其特征在于：所述的导电条(3)采用铜片，铜片的厚度为1mm。
4.根据权利要求3所述的软包电池连接装置，其特征在于：所述的极耳支架(2)两端分别开有固定孔(1)。
5.根据权利要求4所述的软包电池连接装置，其特征在于：所述的极耳支架(2)上开有散热孔(5)。
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