CN202839802U - 一种软包装电池的固定与连接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包装电池的固定与连接支架，包括支架本体和极耳连接块，软包装电池放置于支架本体上，支架本体在对应软包装电池极耳位置处设有极耳连接块与软包装电池的极耳接触，相邻支架本体之间的极耳连接块通过金属连接板采用可拆卸结构连接，极耳连接块、边框以及托盘依次通过相应的卡扣或者扣位槽组合，形成一个完整的软包装电池固定与连接支架。本实用新型的软包装电池固定与连接支架为软包电池提供硬连接，电池之间通过金属连接板可以方便的串/并联，每个软包装单体电池都有支架的固定和保护，安全可靠，支架的组装方便，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池支架，特别是涉及一种软包装电池单体组装用的固定与连接支架。
背景技术
锂离子电池具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，成为动力电池的首选，特别是软包锂离子电池凭借其安全性能好、重量轻、设计灵活等优点，获得了广大动力电池厂家的青睐。
为了满足设备的使用要求，通常需要将多个动力软包电池串联或并联进行组装，由于软包电池的正负极耳是金属薄片，在连接与固定时需提供刚性的支架进行固定。目前常用的技术手段是在PCB转接板上进行锡焊的方法固定与连接软包电池，这种方式在小电流放电的情况下，此方法能满足使用要求，当遇到大电流放电时，电池极耳处发热，可能会导致焊锡融化，电池的连接容易出现问题，存在安全隐患。同时，在保证固定与连接可靠性的前提下，方便快捷的对软包锂离子电池进行组装，对于锂离子动力电池领域的发展具有重要意义。
实用新型内容
针对现有软包电池组装存在的极耳连接容易出现故障，电池组组装不便的技术缺陷，本实用新型提供了一种软包装电池的固定和连接支架，能够方便快捷的对软包电池进行组装，并且电池极耳的连接可靠。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种软包装电池的固定与连接支架，包括支架本体和极耳连接块，软包装电池放置于所述支架本体上，所述支架本体在对应软包装电池极耳位置处设有所述极耳连接块与软包装电池的极耳接触，相邻支架本体之间的极耳连接块通过金属连接板采用可拆卸结构连接。
在本实用新型中，所述极耳连接块通过绝缘连接件与所述支架本体连接，所述极耳连接块与绝缘连接件之间、所述绝缘连接件与所述支架之间通过扣位结构连接。
在本实用新型中，所述支架本体为组合式支架。
在本实用新型中，所述支架本体包括边框和托盘，在所述边框和绝缘连接件内侧都设有与所述托盘厚度一致的插槽，所述托盘插装在所述边框和绝缘连接件的插槽内组合成所述支架本体。
在本实用新型中，在所述绝缘连接件上设有用于多个固定支架本体的螺栓通孔。
在本实用新型中，相邻支架本体的极耳连接块之间通过金属连接板采用螺栓固连。
本实用新型中，所述极耳连接块、边框以及托盘依次通过相应的卡扣或者扣位槽组合，形成一个完整的软包装电池固定与连接支架。
所述的极耳连接块材料为铜、铝或镍、或是表面电镀铜、铝；所述的极耳连接块与软包装电池的极耳之间可以通过激光焊接、铆接或者螺纹连接的方式进行固定连接；在极耳连接块两端设有梯形卡扣，与绝缘连接件上设置的扣位槽相匹配，可以方便快捷的进行连接与拆卸。
所述极耳连接块、绝缘连接件、边框和托盘的尺寸可根据不同的电池尺寸进行变更；可任意组装，适用于软包装电池的极耳同端引出或异端引出的结构。
所述的绝缘连接件上设有通孔，可以使用螺栓通过相应通孔将多个电池支架相互紧固。
所述极耳连接块上开设有螺孔，可将相邻位置同样设有螺孔的极耳连接块通过金属连接板连接，并通过螺丝进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的软包装电池固定与连接支架为软包电池提供硬连接，电池之间通过金属连接板可以方便的串/并联，每个软包装单体电池都有支架的固定和保护，安全可靠，支架的组装方便，操作简单。
附图说明
图1为软包装电池极耳异端引出的支架结构示意图。
图2为软包装电池极耳异端引出的支架和电池的分解示意图。
图3为极耳连接块和金属连接板的结构示意图。
图4为实施例1中多个软包装电池通过支架串联连接和固定的结构示意图。
图5为软包装电池极耳同端引出的支架和电池的分解示意图。
图6为实施例2中多个软包装电池通过支架串联连接和固定的结构示意图。
图中标号：1-极耳连接块，2-绝缘连接件，3-边框，4-托盘，5-第一卡扣，6-第二扣位槽，7-第二卡扣，8-螺栓通孔，9-极耳，10-电池余边，11-金属连接板，12-极耳隔块，13-第一扣位槽，14-第三扣位槽，15-固定通孔，16-固定填充材料。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
本实施例以电池极耳从异端引出的软包装电池为例进行描述。
结合参见图1至图3，支架包括极耳连接块1、绝缘连接件2、边框3和托盘4，以上支架的组件均具有一定的机械强度，保证支架整体的可靠性；绝缘连接件2的两端设置有第一扣位槽13和第二扣位槽6，第一扣位槽13与金属连接块1上的第一卡扣5对应，第二扣位槽6与边框3上的第二卡扣7对应，其中，与电池两个极耳分别对应的两个极耳连接块1设置在支架的两端，支架组装方便、可靠。绝缘连接件2和边框3的宽度与软包装电池厚度一致，绝缘连接件2和边框3设有插槽，槽宽等于托盘4的厚度，托盘4***插槽内与极耳连接块1、绝缘连接件2、边框3形成一个整体，如附图1所示。托盘4四周的尺寸与软包装电池封装后的电池余边10的尺寸相对应，电池余边10不折边将电池放置于托盘之上，在支架内电池余边10位置填充树脂材料或者泡沫材料制成的固定填充材料16，能进一步的固定软包装电池。
参见图4，为了便于多个支架之间相互连接，在绝缘连接件2上设置有螺栓通孔8，可以使用螺栓穿过各孔将支架相互紧固在一起。
结合参见3和图4，极耳连接块1开设有螺孔，多个软包装单体电池进行串/并联时，相应位置设有螺孔的金属连接板11将相邻的极耳连接块1连接，通过螺丝进行固定，方便的实现了电池之间的任意串并联，并且连接可靠。
根据软包装电池正负极极耳材质的不同，极耳连接块1采用铜、铝或镍、或是表面电镀铜、铝制成，软包装电池的极耳9通过激光焊接、铆接或者螺纹连接的方式和极耳连接块1连接与固定。
实施例2
本实施例以电池极耳从同端引出的软包装电池为例进行描述。
结合参见图5和图6，支架包括极耳连接块1、绝缘连接件2、边框3和托盘4，以上支架的组件均具有一定的机械强度，保证支架整体的可靠性；绝缘连接件2的两端设置有第一扣位槽13和第二扣位槽6，第一扣位槽13与金属连接连接块1上的第一卡扣5对应，第二扣位槽6与边框3上的第二卡扣7对应，其中，与电池两个极耳分别对应的两个极耳连接块1设置在支架的同一端，极耳连接块之间通过极耳隔块12分开，在极耳隔块12上设有第三扣位槽14与极耳连接块上的第一卡扣5对应，整个支架组装方便、可靠。绝缘连接件2和边框3的宽度与软包装电池厚度一致，绝缘连接件2和边框3设有插槽，槽宽等于托盘4的厚度，托盘4***插槽内与极耳连接块1、绝缘连接件2、边框3形成一个整体，如附图5所示。托盘4四周的尺寸与软包装电池封装后的电池余边10的尺寸相对应，电池余边10不折边将电池放置于托盘之上，在支架内电池余边10位置填充树脂材料或者泡沫材料制成的固定填充材料16，能进一步的固定软包装电池。
参见图6，为了便于多个支架之间相互连接，在绝缘连接件2和极耳隔块12上分别设置有螺栓通孔8和固定通孔15，可以使用螺栓分别穿过两个孔将支架相互紧固在一起。
结合参见3和图6，极耳连接块1开设有螺孔，多个软包装单体电池进行串/并联时，相应位置设有螺孔的金属连接板11将相邻的极耳连接块1连接，通过螺丝进行固定，方便的实现了电池之间的任意串并联，并且连接可靠。
根据软包装电池正负极极耳材质的不同，极耳连接块1采用铜、铝或镍、或是表面电镀铜、铝制成，软包装电池的极耳9通过激光焊接、铆接或者螺纹连接的方式和极耳连接块1连接与固定。
Claims (6)
1.一种软包装电池的固定与连接支架，其特征在于：包括支架本体和极耳连接块，软包装电池放置于所述支架本体上，所述支架本体在对应软包装电池极耳位置处设有所述极耳连接块与软包装电池的极耳接触，相邻支架本体之间的极耳连接块通过金属连接板采用可拆卸结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种软包装电池的固定与连接支架，其特征在于：所述极耳连接块通过绝缘连接件与所述支架本体连接，所述极耳连接块与绝缘连接件之间、所述绝缘连接件与所述支架之间通过扣位结构连接。
3.根据权利要求2所述的一种软包装电池的固定与连接支架，其特征在于：所述支架本体为组合式支架。
4.根据权利要求3所述的一种软包装电池的固定与连接支架，其特征在于：所述支架本体包括边框和托盘，在所述边框和绝缘连接件内侧都设有与所述托盘厚度一致的插槽，所述托盘插装在所述边框和绝缘连接件的插槽内组合成所述支架本体。
5.根据权利要求4所述的一种软包装电池的固定与连接支架，其特征在于：在所述绝缘连接件上设有用于多个固定支架本体的螺栓通孔。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种软包装电池的固定与连接支架，其特征在于：相邻支架本体的极耳连接块之间通过金属连接板采用螺栓固连。
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| CN105226320A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-01-06 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种锂电池的单电芯结构及电芯组及电芯模组 |
| CN105514330A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-04-20 | 深圳普益电池科技有限公司 | 一种锂电池组 |
| CN109417175A (zh) * | 2016-07-05 | 2019-03-01 | 阿蒙·N·巴勒斯特 | 模块化电力存储及供应*** |
| CN109728337A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 北京国能电池科技股份有限公司 | 电池模组组装方法 |
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