CN102718213A - 氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺 - Google Patents
氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102718213A CN102718213A CN2012102486087A CN201210248608A CN102718213A CN 102718213 A CN102718213 A CN 102718213A CN 2012102486087 A CN2012102486087 A CN 2012102486087A CN 201210248608 A CN201210248608 A CN 201210248608A CN 102718213 A CN102718213 A CN 102718213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activation
- cotton stalk
- activated carbon
- dried
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺,将棉花秸秆切成2cm左右的小段,用水清净,于105℃下干燥至恒重,装入密闭容器,置于马弗炉中,以10~20℃/min的速率升温至400~650℃,恒温1h,降至常温,取出与浓度为5~20wt%的KOH溶液按照碱炭比值0.5~1.5混合,搅拌均匀,浸渍24h,于105℃下干燥至恒重,移至坩埚,置于马弗炉中,于700~900℃下活化60~120min,所得样品用沸水清洗,后用0.1mol/L的HCl反复清洗,再用沸水反复清洗至中性,过滤,110℃下干燥至恒重,活性炭比表面积达2312m2/g,孔隙微孔为主,表面含有羟基、活泼氢等基团。
Description
技术领域
本发明属于活性炭技术领域,涉及活性炭的制备,具体涉及一种氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺。
背景技术
活性炭孔隙结构发达、比表面积大,具有较强的吸附能力,作为一种优质吸附剂,在人们生产和生活的各个领域都有着广泛的用途。目前,中国生产活性炭的原料主要是煤、木屑以及果壳等。由于煤价格较高,木屑、果壳等数量有限,随着工业技术的发展,用廉价的秸杆为原料制备活性炭越来越受到人们的重视。
发明内容
本发明提供了一种氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺,包括以下步骤:
1、原料预处理:将棉花秸秆切成2cm左右的小段,用水清净,于105℃下干燥至质量恒定。
2、炭化:将棉花秸秆装入密闭容器中,置于马弗炉中,以10~20℃/min的速率升温至400~650℃,并恒温1h,降至常温,取出。
3、浸渍:炭化所得物与浓度为5~20wt%的KOH溶液按照碱炭比值0.5~1.5混合,搅拌均匀,浸渍24h,于105℃下干燥至质量恒定。
4、活化:将浸渍有活化剂的炭移至坩埚中,置于马弗炉中,于700~900℃下活化60~120min。
5、活化后处理:将活化得到的活性炭样品先用沸水清洗,回收活化剂,然后用0.1mol/L的HCl反复清洗,再用沸水反复清洗至中性,过滤,滤饼于110℃下干燥至质量恒定。
炭化时优选炭化温度为450~500℃。
浸渍时优选炭化所得物与浓度为5~20wt%的KOH溶液碱炭比值为1.0。
活化时优选活化温度800℃,活化时间120min。
以棉花秸秆为基准的得率是16.8%,比表面积可达2312m2/g,活性炭孔隙以微孔为主,活性炭表面含有羟基、活泼氢等基团。
具体实施方式
本发明所用的原材料:棉花秸秆,氢氧化钾、盐酸均为分析纯。
实施例1
1、原料预处理:将棉花秸秆切成2cm左右的小段,用水清净,于105℃下干燥至质量恒定。
2、炭化:将100g棉花秸秆装入l000mL的不锈钢密闭容器中,置于马弗炉中,以10℃/min的速率升温至400℃,并恒温1h,降至常温,取出。
3、浸渍:称取炭化所得物5g,与25mL浓度为5wt%的KOH溶液混合,搅拌均匀,浸渍24h,于105℃下干燥至质量恒定。
4、活化:将浸渍有活化剂的炭移至30mL坩埚中,置于马弗炉中,于700℃下活化120min。
5、活化后处理:将活化得到的活性炭样品先用沸水清洗,回收活化剂,然后用0.1mol/L的HCl反复清洗,再用沸水反复清洗至中性,过滤,滤饼于110℃下干燥至质量恒定。
实施例2
1、原料预处理:将棉花秸秆切成2cm左右的小段,用水清净,于105℃下干燥至质量恒定。
2、炭化:将100g棉花秸秆装入l000mL的不锈钢密闭容器中,置于马弗炉中,以15℃/min的速率升温至450℃,并恒温1h,降至常温,取出。
3、浸渍:称取炭化所得物5g,与25mL浓度为10wt%的KOH溶液混合,搅拌均匀,浸渍24h,于105℃下干燥至质量恒定。
4、活化:将浸渍有活化剂的炭移至30mL坩埚中,置于马弗炉中,于750℃下活化100min。
5、活化后处理:将活化得到的活性炭样品先用沸水清洗,回收活化剂,然后用0.1mol/L的HCl反复清洗,再用沸水反复清洗至中性,过滤,滤饼于110℃下干燥至质量恒定。
实施例3
1、原料预处理:将棉花秸秆切成2cm左右的小段,用水清净,于105℃下干燥至质量恒定。
2、炭化:将100g棉花秸秆装入l000mL的不锈钢密闭容器中,置于马弗炉中,以15℃/min的速率升温至500℃,并恒温1h,降至常温,取出。
3、浸渍:称取炭化所得物5g,与25mL浓度为10wt%的KOH溶液混合,搅拌均匀,浸渍24h,于105℃下干燥至质量恒定。
4、活化:将浸渍有活化剂的炭移至30mL坩埚中,置于马弗炉中,于800℃下活化90min。
5、活化后处理:将活化得到的活性炭样品先用沸水清洗,回收活化剂,然后用0.1mol/L的HCl反复清洗,再用沸水反复清洗至中性,过滤,滤饼于110℃下干燥至质量恒定。
实施例4
1、原料预处理:将棉花秸秆切成2cm左右的小段,用水清净,于105℃下干燥至质量恒定。
2、炭化:将100g棉花秸秆装入l000mL的不锈钢密闭容器中,置于马弗炉中,以15℃/min的速率升温至600℃,并恒温1h,降至常温,取出。
3、浸渍:称取炭化所得物5g,与25mL浓度为15wt%的KOH溶液混合,搅拌均匀,浸渍24h,于105℃下干燥至质量恒定。
4、活化:将浸渍有活化剂的炭移至30mL坩埚中,置于马弗炉中,于850℃下活化80min。
5、活化后处理:将活化得到的活性炭样品先用沸水清洗,回收活化剂,然后用0.1mol/L的HCl反复清洗,再用沸水反复清洗至中性,过滤,滤饼于110℃下干燥至质量恒定。
实施例5
1、原料预处理:将棉花秸秆切成2cm左右的小段,用水清净,于105℃下干燥至质量恒定。
2、炭化:将100g棉花秸秆装入l000mL的不锈钢密闭容器中,置于马弗炉中,以20℃/min的速率升温至650℃,并恒温1h,降至常温,取出。
3、浸渍:称取炭化所得物5g,与25mL浓度为20wt%的KOH溶液混合,搅拌均匀,浸渍24h,于105℃下干燥至质量恒定。
4、活化:将浸渍有活化剂的炭移至30mL坩埚中,置于马弗炉中,于900℃下活化60min。
5、活化后处理:将活化得到的活性炭样品先用沸水清洗,回收活化剂,然后用0.1mol/L的HCl反复清洗,再用沸水反复清洗至中性,过滤,滤饼于110℃下干燥至质量恒定。
以棉花秸秆为基准的得率是16.8%,比表面积可达2312m2/g,活性炭孔隙以微孔为主,活性炭表面含有羟基、活泼氢等基团。
Claims (4)
1.一种氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺,包括以下步骤:
a、原料预处理:将棉花秸秆切成2cm左右的小段,用水清净,于105℃下干燥至质量恒定;
b、炭化:将棉花秸秆装入密闭容器中,置于马弗炉中,以10~20℃/min的速率升温至400~650℃,并恒温1h,降至常温,取出;
c、浸渍:炭化所得物与浓度为5~20wt%的KOH溶液按照碱炭比值0.5~1.5混合,搅拌均匀,浸渍24h,于105℃下干燥至质量恒定;
d、活化:将浸渍有活化剂的炭移至坩埚中,置于马弗炉中,于700~900℃下活化60~120min;
e、活化后处理:将活化得到的活性炭样品先用沸水清洗,回收活化剂,然后用0.1mol/L的HCl反复清洗,再用沸水反复清洗至中性,过滤,滤饼于110℃下干燥至质量恒定。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺,其特征在于:所述的步骤b中炭化温度为450~500℃。
3.根据权利要求1所述的氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺,其特征在于:所述的步骤c中炭化所得物与浓度为5~20wt%的KOH溶液碱炭比值为1.0。
4.根据权利要求1所述的氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺,其特征在于:所述的步骤d中活化温度为800℃,活化时间为120min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102486087A CN102718213A (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102486087A CN102718213A (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102718213A true CN102718213A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46944124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102486087A Pending CN102718213A (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102718213A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103265030A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-08-28 | 管天球 | 一种茶壳活性炭的制备方法 |
CN103288083A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 绍兴文理学院元培学院 | 一种香榧假种皮制备高比表面积活性炭的方法 |
CN103408012A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-27 | 江汉大学 | 一种利用油茶籽废渣制备活性炭的方法 |
CN103949216A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 农业部环境保护科研监测所 | 一种吸附亲水性离子液体的碳材料的制备方法 |
CN104843702A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 海南大学 | 席草活性炭及其制备方法 |
CN104843703A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 李国平 | 一种节节草秸秆活性炭的制备方法 |
CN105344320A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-24 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种碱液表面处理活性炭和活性炭纤维的方法 |
CN106564899A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-04-19 | 西安工程大学 | 利用废旧棉纺织品制备二氧化钛/活性炭电极材料的方法 |
CN106865543A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-20 | 北京凯风泰智能技术研究有限公司 | 一种棉花秸秆无氧蒸气炭化方法 |
CN107539989A (zh) * | 2017-08-04 | 2018-01-05 | 西南科技大学 | 附子秸秆的回收利用方法及土壤或水体的修复方法 |
CN110433788A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 龙净科杰环保技术(上海)有限公司 | 以生物质基活性炭为载体的脱硝催化剂及其制备方法 |
CN111330538A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 清华大学 | 活性炭及其制备方法和应用 |
CN111874902A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 中欣环保科技有限公司 | 一种生物质超级电容器活性炭制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1673076A (zh) * | 2005-01-27 | 2005-09-28 | 西北农林科技大学 | 一种秸秆混合原料生产活性炭的方法 |
-
2012
- 2012-07-18 CN CN2012102486087A patent/CN102718213A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1673076A (zh) * | 2005-01-27 | 2005-09-28 | 西北农林科技大学 | 一种秸秆混合原料生产活性炭的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
焦其帅 等: "KOH活化法制备棉花秸秆活性炭的研究", 《林产化学与工业》 * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103288083A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 绍兴文理学院元培学院 | 一种香榧假种皮制备高比表面积活性炭的方法 |
CN103265030A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-08-28 | 管天球 | 一种茶壳活性炭的制备方法 |
CN103408012A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-27 | 江汉大学 | 一种利用油茶籽废渣制备活性炭的方法 |
CN103949216A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 农业部环境保护科研监测所 | 一种吸附亲水性离子液体的碳材料的制备方法 |
CN104843702A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 海南大学 | 席草活性炭及其制备方法 |
CN104843703A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 李国平 | 一种节节草秸秆活性炭的制备方法 |
CN105344320A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-24 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种碱液表面处理活性炭和活性炭纤维的方法 |
CN106564899A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-04-19 | 西安工程大学 | 利用废旧棉纺织品制备二氧化钛/活性炭电极材料的方法 |
CN106865543A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-20 | 北京凯风泰智能技术研究有限公司 | 一种棉花秸秆无氧蒸气炭化方法 |
CN106865543B (zh) * | 2017-01-25 | 2019-03-08 | 北京凯风泰智能技术研究有限公司 | 一种棉花秸秆无氧蒸气炭化方法 |
CN107539989A (zh) * | 2017-08-04 | 2018-01-05 | 西南科技大学 | 附子秸秆的回收利用方法及土壤或水体的修复方法 |
CN111330538A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 清华大学 | 活性炭及其制备方法和应用 |
CN110433788A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 龙净科杰环保技术(上海)有限公司 | 以生物质基活性炭为载体的脱硝催化剂及其制备方法 |
CN111874902A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 中欣环保科技有限公司 | 一种生物质超级电容器活性炭制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102718213A (zh) | 氢氧化钾活化法制备棉花秸秆活性炭的工艺 | |
CN103803547B (zh) | 一种利用甘蔗渣制备食品卫生级活性炭的方法 | |
CN103084187B (zh) | 一种碳基固体酸及其制备方法 | |
CN103539119B (zh) | 一种用于电化学储能器件的活性炭制备方法 | |
CN104437361A (zh) | 一种原位担载制备功能性生物炭的方法 | |
CN104371748A (zh) | 一种高得率生物炭的制备方法 | |
CN101780955A (zh) | 壳聚糖质活性炭及其制备方法 | |
CN101049930A (zh) | 一种用小麦秸秆制备活性炭的方法 | |
CN102745689A (zh) | 微生物白腐真菌或酶催化活化烟草基制备活性炭的方法 | |
CN103408012A (zh) | 一种利用油茶籽废渣制备活性炭的方法 | |
CN103496700B (zh) | 一种将杉木木屑热解残留物制备活性炭的方法 | |
CN104326471A (zh) | 一种甘草废渣制备活性炭的方法 | |
CN111943200A (zh) | 一种烟梗多孔生物炭的制备方法 | |
CN110559991A (zh) | 一种改性生物炭及制备方法和应用 | |
CN102417179B (zh) | 一种电化学电容器用活性炭材料的制备方法 | |
CN104828821B (zh) | 一种活性炭及其制备工艺 | |
CN102786050A (zh) | 热解活化制备微孔椰壳活性炭的方法 | |
CN104803381B (zh) | 利用湘油茶果壳制备活性炭的方法和该活性炭及其应用 | |
CN104743556B (zh) | 以草炭为原料制备的粉末活性炭及制备方法 | |
CN104096539B (zh) | 一种澳洲坚果壳吸附剂的制备方法 | |
CN112079353A (zh) | 一种用于中药渣改性活性生物炭制备技术 | |
CN102786051A (zh) | 低温预处理磷酸法制备活性炭的方法 | |
CN102838112B (zh) | 一种活性炭的制备方法 | |
CN109110757B (zh) | 一种活性骨炭及其制备方法 | |
CN102424383A (zh) | 一种电化学电容器用中孔炭材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |