CN102712099A - 轻质木制板 - Google Patents

轻质木制板 Download PDF

Info

Publication number
CN102712099A
CN102712099A CN2010800620165A CN201080062016A CN102712099A CN 102712099 A CN102712099 A CN 102712099A CN 2010800620165 A CN2010800620165 A CN 2010800620165A CN 201080062016 A CN201080062016 A CN 201080062016A CN 102712099 A CN102712099 A CN 102712099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood chip
wooden plate
plate
crushing
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800620165A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102712099B (zh
Inventor
安德列亚斯·米哈尼克尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lignum Technologies AG
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43608764&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN102712099(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN102712099A publication Critical patent/CN102712099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102712099B publication Critical patent/CN102712099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轻质木材板，该板构造为单层，且其特征在于，所述板具有低于500kg/m3的表观密度，且由压碎的木浆和木屑的混合物组成。本发明还涉及这种构造为单层的轻质木材板的制造方法。

Description

轻质木制板
技术领域
本发明涉及一种以具有低于500kg/m3的体积密度且由压碎的木片和切薄的木片的混合物组成为特征的轻质单层木制板。本发明还涉及这种轻质单层木制板的制造方法。
背景技术
传统的木屑压合板（chipboards）通常具有三层结构以确保良好的涂布性能。在中间层中，从而使用略大的木片，同时在外层中，通常使用较小的产生广泛连续的表面的木片。
由于不断加工木屑以形成燃料颗粒，所以也需要不断地从圆木制造小木片。因此制造由木材所制成的较小木片需要大量能量。此外，由于这些较小木片尺寸小，因而这些较小木片需要更多的粘接。
为了实现充分粘接这些小木片，必须高度压紧由这些小木片所构成的外层。结果，需要使用相对大量的材料来制造木屑压合板，在三层板的情况下，这会导致高的体积密度。然而，对于制造这种三层板，除了重量大和材料消耗大以外，高的体积密度还需要高的电能和热能消耗以及大规模使用机器。
发明内容
由此开始，本发明的目的在于提出一种轻质单层木制板，该轻质单层木制板的特征一方面是低的体积密度，另一方面是易于涂覆且能很好地利用传统涂层涂覆。本发明的目的还在于指示制造这种木制板的制造方法。
关于轻质单层木制板，通过权利要求1的特征实现本发明，制造根据本发明的材料板的方法的特征在于权利要求14的特征。从属权利要求显示出有利的改进。
因此，根据本发明，根据权利要求1提出了一种轻质单层木制板，所述板由压碎的木片和切薄的木片的混合物组成，且按重量计算，压碎的木片的比例为5%~30％，切薄的木片的比例为70%~95%。根据本发明的木制板的特征尤其是具有低于500kg/m3的体积密度。
至于根据本发明的木制板，尤其要提到的是，尽管该木制板具有单层结构且具有低的体积密度，但是该板显示出与从背景技术中所知的那些三层板可比较的物理特性。这尤其适用于抗弯强度和横向拉伸强度。由于根据本发明的板非常轻且因此易于处理，因此具有深远的优势结果，且关于处理，即操作和存储，具有至关重要的有益结果。根据本发明的板还可以很容易地被涂覆，或者如果需要，则甚至可与其它板连接以形成复合板。
至于根据本发明的木制板，还需要提到的是，由于需要使用较小的木材和能量，通常比传统木屑压合板（即在三层结构或高体积密度的情况下）的情况下使用的木材和能量少三分之一，因此该木制板的制造很明显是更加经济的。
由此，根据本发明的木制板可以被构造，使得压碎的木片和切薄的木片基本上均匀地分布在该木制板中，或者使得所述切薄的木片至少部分地置于板表面的上侧和下侧且所述压碎的木片主要在中部。所述木制板的这些不同结构可以通过现有技术中本身已知的分散方法而很简单地实现。
具体地，切薄的木片至少部分地置于板表面的上侧和下侧（即切薄的木片形成板表面）的变型给予这样的优势，可在上侧和下侧获得最佳的平坦表面，从而由于平坦的板上侧和下侧，所以本实施方式尤其适合于涂覆。在本实施方式中，如果该过程是这样的，控制分散过程，使得优选地，在分散期间基本上只有大尺寸的切薄的木片被至少部分地导向随后的板表面的上侧和下侧，将是特别优选的。然后，较小的切薄的木片和压碎的木片优选地置于中部。从本发明的意义上说，大的切薄的木片是至少10mm长和3mm宽的切薄的木片，优选地至少20mm长和至少5mm宽。所有长度小于10mm和宽度小于3mm的木片为小的切薄的木片。
在根据本发明的木制板的情况下，主要使用体积密度小于500kg/m3的各种类型的木材，以确保体积密度低于500kg/m3。因此，根据本发明的木制板可以完全或至少主要由体积密度小于500kg/m3的各种类型的木材形成。
根据现有技术中已知的方法制造在根据本发明的木制板的情况下所使用的切薄的木片或压碎的木片。因此，可以通过在刀环式切割机或刀轴式切割机上进行切割，或现有技术中已知的其它切割方法来制造切薄的木片。对于切割，一方面可以使用木片，但也可以使用圆木。利用这种切割方法所制造的切薄的木片厚度通常约为0.2mm~0.9mm，优选地为0.3mm~0.6mm，长度为5mm~500mm，优选地为25mm~45mm，宽度约为3mm~30mm，优选地为5mm~20mm。然而，根据切割方法的不同，例如如果利用刀环式切割机切割圆木，则木片的长度也可以为15mm~145mm。
在该木制板中所包含的用于根据本发明的木制板的压碎的木片具有较低的比例，即为5%~30％，优选地为10%~30%。这种压碎的木片的制造在现有技术中也是已知的，且通常通过压碎机或其它碾碎机实现。结果，可以制造由较粗较厚的木片或颗粒构成的且具有火柴棍状、棍状或立方特征的压碎的木片。这种木片或颗粒通常具有低的长细比，同时具有0.5mm~4mm的较小宽度为且厚度为0.5mm~4mm，优选地为1mm~2mm。
在制造用于根据本发明的板的木片时，在较小程度上也可以制造非常微小的木片材料或锯末。这种细粒材料可以与木片共同加工或利用网格宽度小于2.5mm（优选地小于1.5mm）的筛网分开，以改善板特性。
根据本发明的木制板的厚度优选地为6mm~200mm，更优选地为12mm~40mm。如现有技术中本身所知，根据本发明的木制板额外包括相对于木材比例为5%~50%的发泡颗粒，例如聚苯乙烯和/或聚氨酯颗粒，也仍会进一步影响木制板的体积密度。
作为用于把木片粘合在一起以形成木制板的胶，可以使用现有技术中本身所已知的任何胶。因此，如果使用相对于木材比例为2%~16%的胶，则是优选的。以下作为合适的胶的示例：来自现有技术的异氰酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、具有或不具有补充剂的缩聚型粘合剂、含丙烯酸酯的粘合剂、聚氨酯粘合剂、具有或不具有补充剂的缩聚型粘合剂、含丙烯酸酯的粘合剂或混合树脂。
如木屑压合板的领域中所已知的，当然也可向根据本发明的单层木制板提供涂层。
由此，至少一个涂层可以由体积密度大于500kg/m3的平面材料构成。然而，本发明还包括这样的实施方式，在该实施方式中，至少一个涂层由涂膜、层压材料（高压层板（HPL）/连续层压板（CPL））、不同的纸质材料或纤维材料组成或者由塑料薄膜构成，涂层的厚度通常大于0.1mm。
通过无水粘合剂，例如热熔型粘合剂或无水聚氨酯粘合剂，可很容易地将如上所述的涂层材料与根据本发明的单层板粘接。在如上所述的涂层的情况下，特别优选的是，用于涂层的至少一个涂膜的厚度为0.05mm~0.5mm，优选地为0.1mm~0.3mm。
用于涂层的至少一个涂膜可以由原纸制造，原纸的基重为20g/m2~200g/m2，优选地为50g/m2~100g/m2。
此外，相对于完整的涂膜，则至少一个涂膜的基重可以为80g/m2~350g/m2，优选地为120g/m2~250g/m2。
为涂层所提供的根据本发明的板的体积密度通常约为360kg/m3~480kg/m3，优选地为400kg/m3~440kg/m3。
此外，本发明包括一种制造如上所述的轻质单层木制板的方法。
根据本发明的方法，为此，在滚筒搅拌机中以权利要求1中所指示的重量比率混合木片且用胶覆盖木片，然后利用至少一个分散头分散木片，随后在压力和温度下压紧木片以形成木制板。优选地，以连续的方法进行该过程。
因此，优选的是，在滚筒搅拌机中用胶覆盖木片，例如在制造定向木屑压合板（Oriented Strandboard，OSB）时所使用的滚筒搅拌机，以尽可能不破坏木片结构。至于根据本发明的方法，另外的优势是，在连续的双带压力机或连续的喷蒸热压力机或喷蒸/喷气压力机上实施压缩连续分散的木片垫，因为可以因此实现体积密度的极大减小。
可以通过利用仅一个分散头，或者在制造数量非常大的情况下利用两个分散头通过滚动利用机械分散来实现这种单层轻质木制板的木片的分散。如在传统的三层木屑压合板的制造中的三个或四个分散头是完全不必要的。
优选地，利用滚筒搅拌机而非在木屑压合板的制造中常见的再研磨木片的强制式搅拌机实现用胶覆盖根据本发明的木制板的木片。这种滚筒搅拌机从定向木屑压合板的制造中得知，且通常用于用胶覆盖长度大于100mm的非常大的木片。由于根据本发明的木制板的木片比定向木屑压合板的情况中的木片短，因此稍微有利地改进滚筒搅拌机，以用胶覆盖根据本发明的木制板的木片。为了这个目的，将更多更长的旋转木片的夹带剂安装在滚筒内部。
可以利用已知的粘接***来粘接根据本发明的木制板的木片。当使用缩聚型粘合剂时，尤其当使用脲醛粘合剂时，以相对于固体树脂10%~100%的数量级添加填充剂，例如黑麦粉，有利于获得最佳的强度特性。
为了制造木制板，使用切薄的木片和压碎的木片。例如通过利用刀轴式切割机切割圆木而制造的大尺寸的切薄的木片尤其有助于良好的抗弯性能、有利的弹性模量和良好的涂覆性能。如果在分散期间，通过相应地调整分散机器使切薄的木片主要向外分散至轻质木制板的宽面或表面，则尤其是这种情况。这些木片的比例从根据本发明的木制板的外侧向内降低。然而，该板保持单层结构。
此外，对于通过刀环式切割机进行切割而由木片制造木制板，与上述木片相比，使用的是又窄又长的切薄的木片。
此外，使用通过碾碎机由木片制造的厚到立方体的压碎的木片。这些压碎的木片提高了根据本发明的轻质单层木制板的横向拉伸强度和螺钉拔出阻力。
优选地，用于制造根据本发明的轻质单层木制板的木片的混合比为约5%~30%的压碎的木片和70%~95%的切薄的木片。
从而优选的是，根据用于切割的圆木的可用性，切薄的木片包括约20%-90%的通过刀轴式切割机由圆木制造的或通过刀环式切割机由圆木制造的宽木片，和10%-80%为通过用于木片的刀环式切割机由木片制造的窄的切薄的木片。
此外，如果在经济上圆木是可用的，则可以省去通过刀环式切割机由木片所制造的木片。
木片的混合比例将适应于木片和圆木的可用性和价格。
附图说明
随后将参照示例1-示例6和图1-图5更详细地阐述本发明。
从而示出：
-图1采用透视图法示出根据本发明的具有均匀分布的木片的木制板；
-图2也采用透视图法示出根据本发明的木制板，其中本发明的板的表面完全被平坦的切薄木片覆盖；
-图3示出穿过根据图1的板的表面的显著放大的截面；
-图4示出根据图2的板的表面的显著放大的截面；
-图5示出不同类型的木片的略微放大的示例。
具体实施方式
示例1：
通过刀轴式切割机，将工业用云杉圆木切成长度约为30mm的薄木片。通过刀环式切割机将云杉木片切成长度至多为35mm的薄木片。利用压碎机，进一步将云杉木片粉碎成厚度约为1.5mm的狭窄的压碎的木片。将20%的压碎的木片与40%的通过刀轴式切割机所制造的木片和40%的通过刀环式切割机所制造的木片混合且干燥。通过具有0.8mm的网格宽度的振动筛分离包含在该混合物中的细粒材料和同样包含在该混合物中的锯末。除去锯末和细粒材料的木片材料被相对木片质量4%的聚异氰酸酯（Polymeric methylene diphenyldiisocyanate，PMDI）胶（粘合剂）所覆盖。通过分散头将胶合的木片形成为单层的木片垫，然后利用连续的双带压力机压紧该木片垫以形成体积密度为420Kg/m2的板。因此，由木材所制造的轻质单层木制板具有位于下文的表格中所示的材料特性值。
示例2
如同示例1，但是在分散木片垫期间，通过调整分散滚轴实现只有薄且平的木片，而没有厚的压碎的木片到达木片垫的上侧和下侧。在压紧该木片垫后，因此制造的轻质单层板具有非常均匀的无小凹陷的表面。材料特性值对应于在下表中所示的根据本发明的由木材制造的轻质单层板的值。在此同时，在连续的双带压力机上实施利用PMDI胶覆盖木片以及压紧分散的木片块。
示例3
如同示例1，但是使用柳树圆木和柳树木片代替云杉圆木和云杉木片。
示例4
如同示例1，但是使用云杉圆木和软落叶树木（柳树、白杨）的混合物，以及云杉木片和软落叶木片的混合物。
示例5
如同示例1，但是使用20%的压碎的木片和80%的通过刀轴式切割机所制造的木片。结果，进一步改善了表面连续性。
示例6
如同示例1至示例5，但是不在连续的双带压力机上，而在连续的喷射式蒸汽压力机上实施压紧分散的木片垫（木片块）。
表格
表格：根据本发明的木材制造的轻质单层木制板和传统木屑压合板的特性（强度性质、厚度和体积密度）。
Figure BDA00001913696300081
图1示出了放大的如权利要求1的根据本发明的轻质木制板，其中，用于制造的木片均匀地分布在整个板厚度上。实际上（深色示出的）较厚的压碎的木片位于板上侧。
图2示出了放大的如权利要求2的根据本发明的轻质木制板，其中，较厚的压碎木片不位于或仅很少位于板上侧。还是在这种板的情况下，首先以期望的混合比率混合这些木片，然后用胶覆盖。然而，在分散期间，调整分散机器使得压碎的木片总是或几乎总是被平坦的切薄木片覆盖。
图3示出了穿过如权利要求1的根据本发明的轻质木制板的表面的显著放大的截面。比切薄的木片厚的压碎的木片也位于板的表面上。压碎的木片将切薄的木片压入板中。结果，板的表面是不平坦的或具有小的凹陷，这不利于后续的涂覆。
图4示出了穿过如权利要求2的根据本发明的轻质木制板的表面的显著放大的截面。切薄的木片覆盖较厚的压碎的木片。因此，该板的表面比图1中的板的表面更加平坦，在图1中，压碎的木片也位于表面上。
图5示出了用于制造根据本发明的轻质木制板的不同类型的木片的略放大的示例。在图片的上部示出木片上的平面图。在图片的下部示出穿过木片宽度方向的横截面。在图片的左侧和中部示出切薄的木片的示例，压碎的木片的示例在最右侧。例如可以利用刀轴式切割机利用圆木制造最左侧的木片。这些木片很均匀地又长又细。作为切割加工的结果，这些木片在端部处略有磨损。在中部示出四种木片的示例，例如可以通过利用针对木片的刀环式切割机切割木片来制造这些木片。这些木片同样相对又细又长，但是宽度更不均匀。在最右侧示出四种压碎的木片的示例。然而这些木片又窄又厚（火柴杆状或棍状）且使轻质板硬化，这导致较高的抗弯强度和横向拉伸强度。

Claims (17)

1.一种轻质单层木制板，由粘接在一起的木片或木颗粒制成，其特征在于，
-所述木制板具有低于500kg/m3的体积密度；
-所述木制板包括压碎的木片和切薄的木片的混合物，且所述压碎的木片的比例占所述木制板的木材的5%~30%，所述切薄的木片的比例占所述木制板的木材的70%~95%；
-所述木片的平均长度低于40mm。
2.如权利要求1所述的木制板，其特征在于，所述压碎的木片和所述切薄的木片基本上均匀地分布在所述木制板中。
3.如权利要求1所述的木制板，其特征在于，所述切薄的木片至少部分地置于板表面的上侧和下侧，所述压碎的木片主要在所述板表面之下的中部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的木制板，其特征在于，所述木制板完全或至少主要由体积密度小于500kg/m3的各种类型的木材制造。
5.如权利要求1至4中任一项所述的木制板，其特征在于，所述切薄的木片通过在刀环式切割机上切割木片而制造，所述木片的厚度约为0.2mm~0.9mm，优选地为0.3mm~0.6mm，长度为15mm~100mm，优选地为25mm~40mm，宽度为3mm~30mm，优选地为5mm~20mm。
6.如权利要求1至5中任一项所述的木制板，其特征在于，所述切薄的木片通过在刀轴式切割机上切割圆木而制得，所述木片的厚度约为0.2mm~0.9mm，优选地为0.3mm~0.6mm，长度为15mm~100mm，优选地为25mm~60mm，宽度为3mm~30mm，优选地为5mm~20mm。
7.如权利要求1至6中任一项所述的木制板，其特征在于，所述切薄的木片通过在刀环式切割机上切割圆木而制得，所述木片的厚度约为0.2mm~0.9mm，优选地为0.3mm~0.6mm，长度为15mm~145mm，优选地为25mm~60mm，宽度为3mm~30mm，优选地为5mm~20mm。
8.如权利要求1至7中任一项所述的木制板，其特征在于，所述切薄的木片通过在不同于前述切割机的切割机上进行切割而制得，所述木片的厚度约为0.2mm~0.9mm，优选地为0.3mm~0.6mm，长度为15mm~100mm，优选地为25mm~60mm，宽度为3mm~30mm，优选地为5mm~20mm。
9.如权利要求1至8中任一项所述的木制板，其特征在于，所述压碎的木片的比例优选地为所述板的木材的10%~15%，所述压碎的木片优选地通过压碎机或其它碾碎机而制得，且包括具有火柴棍状、棍状或立方特征的较粗较厚的木片或颗粒，所述木片或颗粒具有低的长细比，同时具有0.5mm~4mm的较小宽度且厚度为0.5mm~4mm，优选地为1mm~2mm。
10.如权利要求1至9中至少一项所述的木制板，其特征在于，相对于所述木板的木材比例，存在2%~16%的胶。
11.如权利要求10所述的木制板，其特征在于，所述胶选自于异氰酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、缩聚型粘合剂、含丙烯酸酯的粘合剂和/或混合树脂。
12.如权利要求1至11中任一项所述的木制板，其特征在于，所述板额外包括相对于木材比例为5%~50%的发泡颗粒，例如由聚苯乙烯和/或聚氨酯制成的发泡颗粒。
13.如权利要求1至12中至少一项所述的木制板，其特征在于，所述木制板的厚度为6mm~200mm。
14.一种制造如权利要求1至13中至少一项所述的轻质单层木制板的方法，其特征在于，在滚筒搅拌机中用胶覆盖木片，利用至少一个分散头分散所述木片，随后在压力和温度下压紧所述木片以形成所述木制板。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，通过所述至少一个分散头分散所述木片，使得优选地将切薄的木片至少部分地分散到随后的板表面的上侧和下侧，同时优选地远离所述表面分散压碎的木片，以确保因此制造的板表面均匀。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，通过所述至少一个分散头分散基本上均匀的木片混合物。
17.如权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于，添加用以进一步降低体积密度的泡沫状的或在压紧期间发泡的固态或液态组分，例如由泡沫状的或在压紧期间发泡的聚苯乙烯或聚氨酯制成的塑料颗粒。
CN201080062016.5A 2009-12-02 2010-12-01 轻质单层木制板及其制造方法 Active CN102712099B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009056843A DE102009056843A1 (de) 2009-12-02 2009-12-02 Leichte Holzwerkstoffplatte
DE102009056843.3 2009-12-02
PCT/EP2010/007305 WO2011066963A1 (de) 2009-12-02 2010-12-01 Leichte holzwerkstoffplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102712099A true CN102712099A (zh) 2012-10-03
CN102712099B CN102712099B (zh) 2015-04-22

Family

ID=43608764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080062016.5A Active CN102712099B (zh) 2009-12-02 2010-12-01 轻质单层木制板及其制造方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9044876B2 (zh)
EP (2) EP2666604B1 (zh)
CN (1) CN102712099B (zh)
CA (1) CA2782505C (zh)
DE (1) DE102009056843A1 (zh)
ES (2) ES2441613T3 (zh)
PL (2) PL2666604T3 (zh)
PT (2) PT2507020E (zh)
RU (1) RU2546272C2 (zh)
UA (1) UA106774C2 (zh)
WO (1) WO2011066963A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105904568A (zh) * 2016-06-16 2016-08-31 夏新财 压合木板及其制造方法与用其制造的电缆盘
CN108582306A (zh) * 2018-05-18 2018-09-28 宋建平 以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9440418B2 (en) 2012-08-13 2016-09-13 Weyerhaeuser Nr Company Thermally insulating low density structural wooden composite

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246310A (en) * 1979-04-06 1981-01-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture High performance, lightweight structural particleboard
DE3623624A1 (de) * 1986-07-12 1988-01-14 Mohr Claus Peter Verfahren zur herstellung eines brennstoffes aus abfall-holzhackspaenen
CN1099328A (zh) * 1994-03-16 1995-03-01 郭柏林 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品
US5436069A (en) * 1992-02-05 1995-07-25 Weyerhaeuser Co Surfaced cellulose composite panel and panel forming method
US20010017428A1 (en) * 1998-12-16 2001-08-30 Stanislav Klasterka Apparatus and a method for scattering particles to form a mat
US6589660B1 (en) * 1997-08-14 2003-07-08 Tt Technologies, Inc. Weatherable building materials
US20030150522A1 (en) * 2002-02-13 2003-08-14 Toshiyuki Suzuki Process for producing woody composite material
US20050019548A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-27 J. M. Huber Corporation Strength-enhanced, lightweight lignocellulosic composite board materials and methods of their manufacture
WO2005018890A1 (de) * 2003-08-20 2005-03-03 Markus Bard Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen holzfaserplatte
CN1807043A (zh) * 2004-07-12 2006-07-26 迪芬巴赫有限两合公司 用于撒布或倾注颗粒材料的方法、装置和撒布器
CN1960841A (zh) * 2004-05-31 2007-05-09 住友林业株式会社 刨花板制造法
CA2244005C (en) * 1995-07-17 2008-03-18 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Wood/plastic composites, their production and use
WO2008046892A2 (de) * 2006-10-19 2008-04-24 Basf Se Leichte holzwerkstoffe
CN101450504A (zh) * 2007-10-18 2009-06-10 迪芬巴赫有限两合公司 用定向刨片层铺装成的板坯制造木材板和该板坯的制造方法、散射头以及设备
CN101535046A (zh) * 2006-06-26 2009-09-16 邱博工程木材有限公司 含泡桐的木质复合材料

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2041813C1 (ru) * 1993-03-25 1995-08-20 Всероссийский научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности Способ изготовления древесностружечных плит
RU2036943C1 (ru) * 1994-03-01 1995-06-09 Акционерное общество "АСПОР" Композиция для изготовления прессованных древесных материалов

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246310A (en) * 1979-04-06 1981-01-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture High performance, lightweight structural particleboard
DE3623624A1 (de) * 1986-07-12 1988-01-14 Mohr Claus Peter Verfahren zur herstellung eines brennstoffes aus abfall-holzhackspaenen
US5436069A (en) * 1992-02-05 1995-07-25 Weyerhaeuser Co Surfaced cellulose composite panel and panel forming method
CN1099328A (zh) * 1994-03-16 1995-03-01 郭柏林 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品
CA2244005C (en) * 1995-07-17 2008-03-18 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Wood/plastic composites, their production and use
US6589660B1 (en) * 1997-08-14 2003-07-08 Tt Technologies, Inc. Weatherable building materials
US20010017428A1 (en) * 1998-12-16 2001-08-30 Stanislav Klasterka Apparatus and a method for scattering particles to form a mat
US20030150522A1 (en) * 2002-02-13 2003-08-14 Toshiyuki Suzuki Process for producing woody composite material
US20050019548A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-27 J. M. Huber Corporation Strength-enhanced, lightweight lignocellulosic composite board materials and methods of their manufacture
WO2005018890A1 (de) * 2003-08-20 2005-03-03 Markus Bard Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen holzfaserplatte
CN1960841A (zh) * 2004-05-31 2007-05-09 住友林业株式会社 刨花板制造法
CN1807043A (zh) * 2004-07-12 2006-07-26 迪芬巴赫有限两合公司 用于撒布或倾注颗粒材料的方法、装置和撒布器
CN101535046A (zh) * 2006-06-26 2009-09-16 邱博工程木材有限公司 含泡桐的木质复合材料
WO2008046892A2 (de) * 2006-10-19 2008-04-24 Basf Se Leichte holzwerkstoffe
CN101450504A (zh) * 2007-10-18 2009-06-10 迪芬巴赫有限两合公司 用定向刨片层铺装成的板坯制造木材板和该板坯的制造方法、散射头以及设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105904568A (zh) * 2016-06-16 2016-08-31 夏新财 压合木板及其制造方法与用其制造的电缆盘
CN105904568B (zh) * 2016-06-16 2020-02-14 广州市正坚包装材料科技有限公司 压合木板及其制造方法与用其制造的电缆盘
CN108582306A (zh) * 2018-05-18 2018-09-28 宋建平 以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012122331A (ru) 2014-01-10
RU2546272C2 (ru) 2015-04-10
EP2507020A1 (de) 2012-10-10
PT2666604E (pt) 2014-11-05
PT2507020E (pt) 2014-01-10
CA2782505A1 (en) 2011-06-09
EP2666604A1 (de) 2013-11-27
CN102712099B (zh) 2015-04-22
EP2507020B8 (de) 2013-12-18
EP2507020B1 (de) 2013-10-09
US9044876B2 (en) 2015-06-02
UA106774C2 (uk) 2014-10-10
ES2441613T3 (es) 2014-02-17
CA2782505C (en) 2018-01-02
US20120270973A1 (en) 2012-10-25
PL2666604T3 (pl) 2015-03-31
WO2011066963A1 (de) 2011-06-09
EP2666604B1 (de) 2014-08-20
DE102009056843A1 (de) 2011-06-09
ES2523144T3 (es) 2014-11-21
PL2507020T3 (pl) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102198684B (zh) 一种定向刨花板及制备工艺
EP2574455B1 (de) Leichte mehrschicht-holzwerkstoffplatte
CN104626292B (zh) 一种可饰面定向刨花板及其制备工艺
CN101148056A (zh) 无甲醛复合秸秆板生产工艺方法和用途
US6652695B1 (en) Method of producing panel-shaped products
EP3784456B1 (en) Fiberboard and method of forming a fiberboard
JP2008525244A (ja) 桐を含む木材複合材料
CA2528219A1 (en) Plate of wood material and method for the manufacture of the plate
CN102712099A (zh) 轻质木制板
CN103101098A (zh) 刨花板制造法
CN101885201A (zh) 一种复合型刨花板
CN108162122A (zh) 定向刨花板和定向人造板
KR20180019383A (ko) 칩보드 제조방법
CN103072172B (zh) 一种基于高密度定向刨花板的箱板及其加工方法
CN109203120A (zh) 定向结构板的复合板及其制作方法
CN2442813Y (zh) 农作物秸秆复合均质板
RU2781987C2 (ru) Древесноволокнистая плита и способ формирования древесноволокнистой плиты
WO2023210486A1 (ja) 木質ボード
WO2010069993A2 (en) Flexible product and manufacturing method thereof
JPS61192515A (ja) 防音ボ−ドの製造方法
JP4012419B2 (ja) 木質チップ配向積層体
CN102198682A (zh) 一种实木多层复合地板的生产工艺
CN114851320A (zh) 一种竹制刨花板及其工艺
Massijaya et al. Comparisons of boards properties made from different waste papers
BG2519U1 (bg) Отоплител за обувки

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: KRONOPLUS TECHNICAL AG

Free format text: FORMER OWNER: ANDREAS MICHANICKL

Effective date: 20140910

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140910

Address after: The Swiss needian toophan

Applicant after: Kronoplus Technical AG

Address before: German Tensar

Applicant before: Michanickl Andreas

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant