CN103101098A - 刨花板制造法 - Google Patents
刨花板制造法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103101098A CN103101098A CN201310016324XA CN201310016324A CN103101098A CN 103101098 A CN103101098 A CN 103101098A CN 201310016324X A CN201310016324X A CN 201310016324XA CN 201310016324 A CN201310016324 A CN 201310016324A CN 103101098 A CN103101098 A CN 103101098A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particieboard
- particle
- slab
- thickness
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
在用源自木质材料的颗粒形成板坯，然后对该板坯进行压制制造刨花板时，通过使用低比重木质材料并以板坯厚度和毛板厚度的高压缩比进行压制，可以低成本地制得重量轻、而且具有极佳的强度、尺寸稳定性和表面特性的刨花板。
Description
本申请是国际申请PCT/JP2005/009888，国际申请日2005年5月30日，中国国家阶段申请号200580017445.X，名称“刨花板制造法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及制造刨花板的方法，该方法包括用源自低比重木质材料的颗粒形成板坯(mat)，并对板坯进行压制，本发明还涉及通过该方法制造的刨花板。更具体来说，本发明涉及制造刨花板的方法，该方法包括由源自木质材料的颗粒形成板坯，并对板坯进行压制，该方法使用由低比重木质材料得到的颗粒，而且板坯厚度(mat thickness before the press)和毛板厚度(mat thickness after thepress)之间具有高压缩比，从而可以以低成本制造重量轻且具有极佳的强度(由弯曲强度、剥离强度、木螺丝把握力、弯曲杨氏模量等定义的强度)、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。另外，本发明还涉及通过上述方法制造的刨花板，该刨花板重量轻，而且尽管重量轻，仍然具有极佳的强度、尺寸稳定性和表面质量。
背景技术
近来已经注意到刨花板之类的木质板被用作主要由原木组成的胶合板的替代品，目前它们被广泛地用于各种领域，例如用作地板材料和墙壁材料之类的建筑部件，门部件、家具材料之类的室内装璜部件等。
刨花板通常是通过以下方法制得的：用粘合剂和通过碾磨风干比重(在常规温度和湿度下进行水分调节，保持稳定在水分含量约5-13％的状态下的比重)约0.4-0.7的木质材料(包括建筑木材废料、再生材料等)制得的颗粒的混合物形成板坯，然后对板坯进行压制。
例如，作为一种制造刨花板的方法，专利文献1揭示了通过常规的方法，对比重等于或小于0.2的颗粒，例如轻木进行压制。非专利文献1揭示了一种制造刨花板的方法，该方法是对源自中国产白杨木并调节水分含量的低比重颗粒进行压制。另外，非专利文献2揭示了一种制造刨花板的方法，该方法是通过以各种压缩比(刨花板比重/原料比重)对源自轻木、大花脑木材等的低比重坯板进行压制。
专利文献1：JP-A-2001-293706
非专利文献1：第49届日本木材研究学会年会摘要(Abstracts of the 49thAnnual Meeting of the Japan Wood Research Society)，1999，第264页
非专利文献2：日本木材研究学会学报(Journal of the Japan Wood ResearchSociety)，第33卷，第5期，第385-392页，1987。
发明内容
本发明要解决的问题
目前制造的刨花板的比重，即板密度大体为0.65-0.75，但是从可操作性(例如制造和铺置时的处理)的角度来看，优选重量轻的刨花板。但是，如果重量轻的刨花板是通过常规方法制造的，板坯厚度和毛板厚度的压缩比很小，几乎无法获得高强度。
另外，在制造三层结构的表面使用装饰纸或装饰薄片的刨花板时，用于表层的颗粒通常通过空气的作用力处置，使得较细的颗粒位于表面。在这种方法中，这种“轻＝细”的关系是很重要的，如果包含了特别低比重的木质材料，较大直径的颗粒会处于表面，这是由于即使是较大直径的颗粒，它们的重量也很轻，从而使平滑度和粗糙度之类的表面质量变差。因此，通常优选使用比重约0.4-0.7的木质材料作为制造刨花板的原料，不使用具有极低比重的木质材料。
鉴于以上情况作出了本发明，本发明的目的是以低成本提供重量轻，而且具有极佳强度、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。
解决问题的方法
为解决上述问题，本发明人进行了深入的研究，发现可以通过使用源自低比重木质材料的颗粒，并增大板坯厚度和毛板厚度的压缩比，以低成本制造重量轻、而且具有极佳强度、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。因而，完成了本发明。
因此，本发明涉及制造刨花板的方法，该方法包括由源自木质材料的颗粒形成板坯，并对该板坯进行压制，以制造刨花板，其特征是使用低比重的木质材料，并以板坯厚度和毛板厚度的高压缩比进行压制。
本发明还涉及通过上述方法制造的刨花板。
发明优点
根据本发明，可通过使用源自低比重木质材料的颗粒，并以板坯厚度和毛板厚度的高压缩比进行压制，以低成本制造重量轻、而且具有极佳强度、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。
本发明最佳实施方式
下面将详细描述本发明制造刨花板的方法。
本发明涉及制造刨花板的方法，该方法是通过用粉碎木质材料制得的颗粒形成板坯，然后对制得的板坯进行压制。
在本发明中，使用低比重的木质材料。较佳的是，所用木质材料的比重优选大于0.2且小于0.4，更优选为0.23-0.36，树木的例子包括低比重的树木，例如南洋楹(Paraserianthes falcataria Becker，别名Albizia falcataria)、杨属等。在本发明中，通过使用源自比重大于0.2且小于0.4的木质材料的颗粒可以增加板坯厚度和毛板厚度的压缩比，随着刨花板的剥离强度和表面密度的增加，该刨花板的强度也随之增大，尺寸稳定性也获得提高。因此，由于降低了原料成本，可以以低成本制造刨花板。
对源自低密度木质材料的颗粒的粒径并无特别限制，通常为0.1-15毫米，更优选为0.25-9毫米。通常使用切片机、刨片机、精制机等粉碎木质材料，以制备颗粒，制备颗粒的方法并无特别限制。
然后对颗粒进行干燥，使得水分含量约为2-10％，将干燥的颗粒与粘合剂混合，由该混合物形成板坯。板坯可通过以下方法形成，例如制造单层结构的方法，将细小直径的颗粒分散于对应于板材表面的部分、并将大直径的颗粒分散于芯层、以制造三层结构的方法等。在本发明中，可使用任何方法。
在制造三层结构的刨花板时，通常采用一种方法，该方法将细小直径的颗粒用于表层，以将较细颗粒分散于刨花板表面上，用空气作用力分散颗粒，形成用于表层的板坯，本发明优选这种方法。根据本发明，可以仅使用比重大于0.2且小于0.4的木质材料(如Albizia falcataria和杨属)，在不与比重在上述范围以外的其它木质材料混合的情况下，制造具有极佳表面质量的轻重量刨花板。
可以使用任何粘合剂作为与本发明颗粒相混合的粘合剂，只要该粘合剂与颗粒混合以及压制粘合没有问题即可，例如可使用甲醛粘合剂、异氰酸酯化合物粘合剂等。所述甲醛粘合剂包括例如脲甲醛树脂粘合剂，如脲甲醛树脂粘合剂和三聚氰胺脲甲醛树脂粘合剂；蜜胺甲醛树脂粘合剂；或酚醛树脂粘合剂等。异氰酸酯化合物粘合剂包括例如二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)粘合剂。通常，在这些粘合剂中，当刨花板用于不与水接触的室内装潢之类的用途时，优选使用脲甲醛树脂粘合剂，当刨花板用于与水接触的卫生间、厨房和建筑部件之类的用途时，优选使用三聚氰胺脲甲醛树脂粘合剂、蜜胺甲醛树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂和异氰酸酯化合物粘合剂。因此可根据用途使用粘合剂。如果要在不需要许多处理人工的低成本条件下制造刨花板，优选使用甲醛粘合剂。为了以更低的成本制造刨花板，优选使用脲甲醛树脂粘合剂。
对于单层结构，以颗粒的总干重为基准计，粘合剂的量通常约为4-10％。对于三层结构，以颗粒的总干重为基准计，表层中粘合剂的用量通常约为6-12％，芯层中粘合剂的用量通常约为4-10％。
通常在加热(150-250℃)条件下，通过连续压制或间歇式平板压制对如上所述形成的坯板进行压制，以形成刨花板。在本发明中，优选进行所述压制，使得板坯厚度和毛板厚度的压缩比，即毛板厚度对板坯厚度的减小比例优选不小于80％、且不大于90％，更优选为85-90％。这里，板坯厚度具体表示通过常规方法将颗粒与粘合剂混合，然后在不进行加压或抽气之类的外加作用力的条件下，使该混合物自然下落，使其铺展而形成的板坯的厚度。因此，例如，当通过对颗粒和粘合剂的混合物施加加压或抽气之类的外加作用力而形成压制前板坯(mat before press)时，需要考虑通过施加加压或抽气之类的外力造成的压制前板坯厚度的减小。在此情况下，即使压缩比小于80％，也可达到与本发明相同的效果。另外，在许多情况下，在控制厚度的同时，通过在压制之后用喷砂器等对刨花板进行喷砂处理，以提高其表面特性，在此情况下，毛板厚度表示在压制之后、用喷砂器等进行喷砂之前的厚度。在本发明中，以这样一种方式进行压制，使得上述毛板厚度对板坯厚度的减小比例，即板坯厚度的压缩比不小于80％且不大于90％，因此可以很容易地提高刨花板的剥离强度和表面密度，可以很容易地获得具有极佳强度、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。随着压缩比的增大，强度也会增大，但是原料成本也会同时增加，压制需要很长时间，造成生产率降低，因此压缩比宜不超过90％。
另外，在本发明中，与通过常规方法制得的刨花板相比，本发明制得的刨花板的板密度可以减小，优选可等于或小于0.55。因此，可以改进尺寸稳定性，可降低原料成本，可以以低成本制造刨花板。
还可通过在如上所述制造的刨花板的表面上层叠薄木片或MDF之类的木质薄板，进一步提高刨花板的强度。可以使用任何薄板，只要它们是木质的即可，但是这些薄板必须具有一定的强度，另外，它们的密度宜不小于0.1，且不大于1.0，厚度不小于最终刨花板厚度的5％，且不大于最终刨花板厚度的50％，以控制刨花板的总密度。可使用任何粘合剂层叠薄板，只要它们不会对在刨花板上的层叠造成任何问题即可，可以根据用途选择用于木材的粘合剂，例如脲甲醛树脂粘合剂、三聚氰胺脲甲醛树脂粘合剂、蜜胺甲醛树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂和异氰酸酯化合物粘合剂。
通过上述方法制得的刨花板的板密度为0.2-0.55，比弯曲强度(弯曲强度除以板密度求得)不小于15且不大于36，因此重量轻，而且具有极佳的强度。
将通过以下实施例和比较例解释本发明的优点，这些实施例和比较例不应以任何方式对本发明构成限制。
实施例1
对使用刀环刨片机(knife ring flaker)制得的源自原料比重0.23的Albiziafalcataria的颗粒进行干燥，然后用筛目2-9毫米的筛子对制得的颗粒进行筛分。使用这些颗粒制造厚度16毫米、板密度为0.20、0.4和0.55的单层刨花板。更具体来说，使用转鼓型混合机将这些颗粒与粘合剂混合，在不进行加压或抽气之类的外力作用的条件下，使该混合物自然下落并铺展，形成板坯。对制得的板坯进行压制，以制造刨花板，制得的刨花板并不使用喷砂机等进行喷砂处理。将脲甲醛树脂粘合剂用作粘合剂，以颗粒的总干重为基准计，粘合剂的用量为8％。
比较例1
使用比重为0.54的Pinus Merkusii作为原料，依照与实施例1相同的方式制造厚16毫米、板密度为0.20、0.4、0.55和0.6的单层刨花板。制得的刨花板并不使用喷砂机等进行喷砂处理。
对实施例1和比较例1制得的刨花板进行评价物理性质的测试，结果列于表1。用弯曲强度表示强度性能，用在水中浸渍之后的厚度膨胀表示尺寸稳定性。
表1
*：比弯曲强度是通过弯曲强度除以板比重求得的。
试样数量：3刨花板×2试样/种刨花板，即每种板密度一共6个试样。
由表1的结果可以看出，对于所有板密度，实施例1的刨花板的弯曲强度都优于比较例1中刨花板。另外，实施例1中密度比比较例1中密度低一级的刨花板的弯曲强度与比较例1中刨花板的弯曲强度类似。当比较具有类似弯曲强度的刨花板时，实施例1中的刨花板在水中浸渍之后的厚度膨胀较低，这说明实施例1的刨花板具有极佳的尺寸稳定性。
实施例2
对使用刀环刨片机制得的源自原料比重0.23的Albizia falcataria的颗粒进行干燥，然后将用筛目2-9毫米的筛子筛分的颗粒用于芯层，将用筛目0.25-2毫米的筛子筛分的颗粒用于表层。使用这些颗粒制造板密度为0.20、0.4和0.55的三层刨花板。制得的刨花板用喷砂机进行喷砂处理至厚度为15毫米。
更具体来说，使用转鼓型混合机将这些颗粒与粘合剂混合，在不进行加压或抽气之类的外力作用的条件下，使该混合物自然下落并铺展，以使得颗粒依照面层、芯层和面层的次序分散的这样一种方式，形成由三层组成的板坯，对制得的板坯进行压制，制得刨花板。将脲甲醛树脂粘合剂用作粘合剂，以颗粒的总干重为基准计，芯层中粘合剂的用量为8％，表层中粘合剂的用量为11％。
比较例2
使用比重为0.54的Pinus Merkusii作为原料，依照与实施例2相同的方式制造厚16毫米、板密度为0.4、0.55和0.6的三层刨花板。这些刨花板用喷砂机喷砂处理至厚度为15毫米。
对实施例2和比较例2制得的刨花板进行评价物理性质的测试，结果列于表2。用弯曲强度表示强度性能，用在水中浸渍之后的厚度膨胀表示尺寸稳定性。
表2
*：比弯曲强度是通过弯曲强度除以板比重求得的。
试样数量：3刨花板×2试样/种刨花板，即每种板密度一共6个试样。
由表2的结果可以看出，实施例2的刨花板的弯曲强度优于比较例2的刨花板的弯曲强度。另外，实施例2的密度比比较例2的密度低两级的刨花板的弯曲强度与比较例2的刨花板的弯曲强度类似。当比较具有类似弯曲强度的刨花板时，实施例2的刨花板在水中浸渍之后的厚度膨胀较低，这说明实施例2的刨花板具有极佳的尺寸稳定性。
实施例3
使用原料比重为0.23的Albizia Falcataria，依照与实施例1相同的方式制造板密度0.20、厚度12毫米的单层刨花板。以这样一种方式将比重为0.34、厚度为2.6毫米的Albiziza Falcataria薄木片层叠在上述制得的单层刨花板的两面上，使这些薄木片的纤维方向互相平行。该刨花板不使用喷砂机等进行喷砂处理，而直接使用。使用水基聚合物异氰酸酯粘合剂将薄木片层叠在所述刨花板上。
参比例1
在实施例1中使用Albizia falcataria制造的板密度0.20、厚度16毫米的单层刨花板，被称作参比例1的刨花板。
参比例2
在比较例1中使用Pinus merkusii制造的板密度0.6、厚度16毫米的单层刨花板，被称作参比例2的刨花板。
对实施例3、参比例1和2制得的刨花板进行评价物理性质的测试，结果列于表3。
表3
*：以这样一种方式进行测试，使得在弯曲测试中，薄木片中的纤维方向与跨距平行。
试样数量：3刨花板×2试样/种刨花板，即每种板密度一共6个试样。
由表3所示的结果可以看出，实施例3的刨花板的弯曲强度和尺寸稳定性显著优于参比例1和2的刨花板。
实施例4
使用比重为0.23的Albizia Falcataria，依照与实施例1相同的方式制造板密度0.20、0.4和0.55的厚度16毫米的单层刨花板，板坯压缩比为80-90％。制得的刨花板不使用喷砂机等进行喷砂处理。
比较例3
使用比重为0.23的Albizia Falcataria，依照与实施例1相同的方式制造板密度0.15、0.19和0.6的厚度16毫米的单层刨花板，板坯压缩比小于80％或大于90％。制得的刨花板不使用喷砂机等进行喷砂处理。
对实施例4、比较例3制得的刨花板进行评价物理性质的测试，结果列于表4。
表4
试样数量：3刨花板×2试样/种刨花板，即每种板密度一共6个试样。
当刨花板被用作芯材料、在其表面上层叠薄木片之类的木质薄板时，需要弯曲强度约等于或大于3.0牛/毫米2。由表4的结果可以看出，板坯厚度压缩比等于或大于80％的刨花板具有用于木质薄板层叠在其表面上的应用所需的强度。当板坯的厚度压缩比超过90％时，压制需要相当长的时间，使得生产率降低。
实施例5
使用比重为0.23的Albizia Falcataria，依照与实施例2相同的方式制造板密度0.20、0.4和0.55的厚度16毫米的三层刨花板，板坯压缩比为80-90％。制得的刨花板用喷砂机喷砂处理至厚度为15毫米。
比较例4
使用比重为0.23的Albizia Falcataria，依照与实施例2相同的方式制造板密度0.15、0.19和0.6的厚度16毫米的三层刨花板，板坯压缩比小于80％或大于90％。制得的刨花板用喷砂机喷砂处理至厚度为15毫米。
对实施例5、比较例4制得的刨花板进行评价物理性质的测试，结果列于表5。
表5
试样数量：3刨花板×2试样/种刨花板，即每种板密度一共6个试样。
由表5的结果可以看出，板坯厚度压缩比等于或大于80％的刨花板具有用于木质薄板层叠在其表面上的应用所需的强度。当板坯的厚度压缩比超过90％的时候，压制需要相当长的时间，使得生产率降低。
实施例6
使用比重为0.23的Albizia Falcataria，依照与实施例1相同的方式制造板密度0.4的厚度16毫米的单层刨花板。制得的刨花板不使用喷砂机等进行喷砂处理。
比较例5
使用比重为0.44的Gmelina arborea、比重为0.54的Pinus Merkusii和比重为0.6的Acacia Mangium，依照与实施例1相同的方式制造板密度0.4的厚度16毫米的单层刨花板。制得的刨花板不使用喷砂机等进行喷砂处理。
对实施例6、比较例5制得的刨花板进行评价物理性质的测试，结果列于表6。
表6
试样数量：3刨花板×2试样/种刨花板，即每种板密度一共6个试样。
由表6的结果可以看出，实施例6的刨花板的弯曲强度优于比较例5中所有刨花板的弯曲强度。
实施例7
使用比重为0.23的Albizia Falcataria，依照与实施例2相同的方式制造板密度0.4的厚度16毫米的三层刨花板。制得的刨花板用喷砂机喷砂处理至厚度为15毫米。
比较例6
使用比重为0.44的Gmelina arborea、比重为0.54的Pinus Merkusii和比重为0.6的Acacia Mangium，依照与实施例2相同的方式制造板密度0.4的厚度16毫米的三层刨花板。制得的刨花板用喷砂机喷砂处理至厚度为15毫米。
对实施例7、比较例6制得的刨花板进行评价物理性质的测试，结果列于表7。
表7
试样数量：3刨花板×2试样/种刨花板，即每种板密度一共6个试样。
由表7的结果可以看出，实施例7的刨花板的弯曲强度优于比较例6中所有刨花板的弯曲强度。
工业适用性
如上详述，通过使用源自低比重木质材料的颗粒以及增大板坯厚度和毛板厚度的压缩比，可以低成本地制得重量轻、而且具有极佳的强度、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。
Claims (11)
1.一种制造刨花板的方法，该方法包括由源自木质材料的颗粒形成板坯，并对该板坯进行压制，以制造刨花板，其特征在于，用作原料的木质材料的比重大于0.2且小于0.4，采用高压缩比对所述板坯进行压制，所述高压缩比以压制前后板坯厚度计不小于80％且不大于90％。
2.如权利要求1所述的制造刨花板的方法，其特征在于，所述刨花板的密度不大于0.55。
3.如权利要求1所述的制造刨花板的方法，其特征在于，将将南洋楹用作所述木质材料。
4.如权利要求1所述的制造刨花板的方法，其特征在于，由仅由源自木质材料的颗粒和粘合剂构成的混合物形成板坯。
5.如权利要求1所述的制造刨花板的方法，其特征在于，所述刨花板具有单层结构。
6.如权利要求1所述的制造刨花板的方法，其特征在于，较小粒径的颗粒分散于刨花板表面，较大粒径的颗粒分散于刨花板芯层，从而形成三层结构。
7.如权利要求1-6中任一项所述的制造刨花板的方法，其特征在于，采用甲醛粘合剂作为粘合剂。
8.如权利要求7所述的制造刨花板的方法，其特征在于，所述甲醛粘合剂是脲甲醛树脂粘合剂。
9.如权利要求1-8中任一项所述的制造刨花板的方法，其特征在于，还将木质薄板层叠在所述制得的刨花板的表面上。
10.一种刨花板，用如权利要求1-9中任一项所述的方法制造。
11.如权利要求10所述的刨花板，其特征在于，该刨花板的板密度不小于0.2且不大于0.55，其比弯曲强度不小于15且不大于36。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004160870 | 2004-05-31 | ||
| JP2004-160870 | 2004-05-31 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200580017445XA Division CN1960841A (zh) | 2004-05-31 | 2005-05-30 | 刨花板制造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103101098A true CN103101098A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=35450720
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200580017445XA Pending CN1960841A (zh) | 2004-05-31 | 2005-05-30 | 刨花板制造法 |
| CN201310016324XA Pending CN103101098A (zh) | 2004-05-31 | 2005-05-30 | 刨花板制造法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200580017445XA Pending CN1960841A (zh) | 2004-05-31 | 2005-05-30 | 刨花板制造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7781052B2 (zh) |
| JP (1) | JP4860466B2 (zh) |
| CN (2) | CN1960841A (zh) |
| WO (1) | WO2005115705A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115351867A (zh) * | 2017-07-03 | 2022-11-18 | 克诺斯邦卢森堡股份公司 | 定向刨花板、制造定向刨花板的方法和制造定向刨花板的设备 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009056843A1 (de) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Michanickl, Andreas, Prof.Dr. | Leichte Holzwerkstoffplatte |
| CN104647561B (zh) * | 2015-03-23 | 2016-08-24 | 南京林业大学 | 高表面密度纤维板及其制造方法 |
| PL3538332T3 (pl) | 2016-11-08 | 2023-06-12 | Woodio Oy | Sprasowane wyroby i sposoby ich wytwarzania |
| US11752661B2 (en) * | 2018-05-21 | 2023-09-12 | 5R Technologies Sdn. Bhd. | Natural effect panel and method of fabricating the same |
| CN108818783A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-16 | 深圳长江家具（河源）有限公司 | 实木复合板材及其加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171808A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-11 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 高強度パーティクルボード及びその製造方法 |
| JP2000185303A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Rivall:Kk | 建材用積層床材 |
| CN1490227A (zh) * | 2003-08-27 | 2004-04-21 | �Ͼ���ҵ��ѧ | 一种集装箱底板及其制造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3287855A (en) * | 1964-02-10 | 1966-11-29 | Macmillan Bloedel And Powell R | Low density particle board core door |
| US3892619A (en) * | 1968-06-17 | 1975-07-01 | Siempelkamp Gmbh & Co | Apparatus for making laminated pressed board |
| US3905847A (en) * | 1969-02-06 | 1975-09-16 | Borden Inc | Urea-aldehyde resin adhesives and process |
| US4246310A (en) * | 1979-04-06 | 1981-01-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | High performance, lightweight structural particleboard |
| US4405542A (en) * | 1982-01-25 | 1983-09-20 | Greer Marian B | Method for the production of a composite material |
| JPH04140389A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-14 | Tateshina Seisakusho:Kk | 防火ドア |
| JPH0631708A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Okura Ind Co Ltd | 軽量パーティクルボード |
| JPH06254815A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Okura Ind Co Ltd | 軽量木質パネル |
| JP3337519B2 (ja) * | 1993-04-13 | 2002-10-21 | 住友林業株式会社 | 高強度パーティクルボード及びその製造方法 |
| JP2890233B2 (ja) * | 1993-10-19 | 1999-05-10 | 株式会社ホーネンコーポレーション | 木質ボード及びその製造方法 |
| US6011205A (en) * | 1998-04-01 | 2000-01-04 | Tucker; John Nichols | Material and method for construction of solid body stringed instruments |
| JP2001170912A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-26 | Dantani Plywood Co Ltd | 低比重パーティクルボード |
| JP2001293706A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Matsushita Electric Works Ltd | パーティクルボード |
| NO313273B1 (no) * | 2001-02-01 | 2002-09-09 | Wood Polymer Technologies As | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav |
| US7338701B2 (en) * | 2001-10-26 | 2008-03-04 | Uniwood Corporation | Laminated composite wooden material and method of manufacturing material |
| JP2006231885A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-09-07 | San World:Kk | マメ科の植林木であるファルカータの加工材を用いた建材用芯材。 |
-
2005
- 2005-05-30 CN CNA200580017445XA patent/CN1960841A/zh active Pending
- 2005-05-30 WO PCT/JP2005/009888 patent/WO2005115705A1/ja active Application Filing
- 2005-05-30 JP JP2006513988A patent/JP4860466B2/ja active Active
- 2005-05-30 CN CN201310016324XA patent/CN103101098A/zh active Pending
- 2005-05-30 US US10/543,299 patent/US7781052B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171808A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-11 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 高強度パーティクルボード及びその製造方法 |
| JP2000185303A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Rivall:Kk | 建材用積層床材 |
| CN1490227A (zh) * | 2003-08-27 | 2004-04-21 | �Ͼ���ҵ��ѧ | 一种集装箱底板及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王军 等: "杨木刨花板试验报告", 《吉林林业科技》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115351867A (zh) * | 2017-07-03 | 2022-11-18 | 克诺斯邦卢森堡股份公司 | 定向刨花板、制造定向刨花板的方法和制造定向刨花板的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7781052B2 (en) | 2010-08-24 |
| WO2005115705A1 (ja) | 2005-12-08 |
| CN1960841A (zh) | 2007-05-09 |
| US20060284332A1 (en) | 2006-12-21 |
| JP4860466B2 (ja) | 2012-01-25 |
| JPWO2005115705A1 (ja) | 2008-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050249934A1 (en) | Fire retardant composite panel product and a method and system for fabricating same | |
| WO2006076814A1 (en) | Wood and non-wood plant fibers hybrid composition and uses thereof | |
| CN103101098A (zh) | 刨花板制造法 | |
| JP2008525244A (ja) | 桐を含む木材複合材料 | |
| CN108908646A (zh) | 一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法 | |
| US7662465B2 (en) | Wood composite material containing paulownia | |
| JP2017154300A (ja) | パーティクルボード | |
| KR101243489B1 (ko) | 마루바닥재용 복합기재 구조 | |
| RU2546272C2 (ru) | Легкая древесная плита | |
| WO2000025998A1 (en) | Composite panels made out of cereal grain straw and an acid-catalyzed resin | |
| RU2784506C1 (ru) | Древесная плита | |
| US7943070B1 (en) | Molded thin-layer lignocellulose composites having reduced thickness and methods of making same | |
| Abetie | Particle board production from maize cob | |
| Cai | Wood‐Based Composite Board | |
| JPS61192515A (ja) | 防音ボ−ドの製造方法 | |
| WO2024018519A1 (ja) | 積層材並びにその製造方法及び応用 | |
| KR100331960B1 (ko) | 나무섬유판 적층방법 | |
| AU2022241578A1 (en) | Improved fibreboard product | |
| JPH10244516A (ja) | 複合板 | |
| EP2524782A1 (en) | Low density multilayer chipboard panel and process for making said panel | |
| CN116141435A (zh) | 一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法 | |
| JP2023164247A (ja) | 木質ボード | |
| JPH10244515A (ja) | 複合板 | |
| JP2007313770A (ja) | パーティクルボード及びその製造方法 | |
| JPH10244514A (ja) | 複合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |