CN102704110B - 一种金属丝混纺纱线纺织品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属丝混纺纱线纺织品，由金属丝混纺纱线纺织而成，金属丝混纺纱线是由金属丝与棉、动物纤维或化纤类原料混纺，主要包括复精梳、纺纱、织造、后整理，制成的纺织品具备防电磁辐射、抗菌、抗静电、耐腐蚀、透气性好和防尘的特性。

Description

一种金属丝混纺纱线纺织品
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种金属丝混纺纱线纺织品及其生产工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，电子设备应用越来越广泛，小到电吹风、剃须刀，大到电冰箱、空调机，其辐射的电磁波对人体健康的影响越来越受到人类的关注。目前，减少电磁波对人体的伤害呼声越来越高，而金属丝具有防电磁辐射、不吸收电磁波、永久性抗静电、抗氧化、耐腐蚀的功能，把金属丝应用到纺织中，其制成品就同时具有了防电磁辐射的功能。
金属丝混纺纱线采用特殊工艺把金属抽成细丝，其细度可以与纺织原料中的各种纤维的细度相媲美，因其极细，所以柔韧性很好，但可纺性差，在纺纱车间，采用国际水平的纺纱工艺，将金属丝和棉、动物纤维、化纤类原料纺在一起，犹如一个金属网，金属本身对电磁波有反射功能，这样由金属丝制成的纱线做成的面料就具有了防电磁辐射的功能，而且也具有棉、动物纤维所具有的透气性和保暖性，穿着舒适，对人体无副作用。
通过金属丝混纺技术制备的功能性羊毛衫，除了具有普通羊毛衫保暖、舒适、透气外，又由于新型超细不锈钢金属导电纤维的加入，使得羊毛衫具有永久性防电磁辐射、永久性抗静电、耐腐蚀、透气性好、防尘等一系列特殊功能，同时在织物上还可以形成独特的形状记忆功能，再加上金属特有的闪闪光泽，在织物上若隐若现给单调的羊毛衫带来动感的闪烁，成功地为精纺毛织物注入了时尚的元素，迎合了当今时装流行潮流。既满足了人们对于健康的需求，又满足了人们对于时尚的追求。
如何制备一种金属丝混纺纱线纺织品，使其制备工艺简单、具备较佳的防辐射、抗菌、防静电等效果属于现有技术亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种工艺简单可行，具备防电磁辐射、抗菌、抗静电、耐腐蚀、透气性好、防尘的金属丝混纺纱线纺织品。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
纺织品由金属丝混纺纱线纺织而成，金属丝混纺纱线是将金属丝与其他原料按照重量比为1∶40混纺而成，其他原料是动物纤维或化学纤维，金属丝直径为0.1-10微米；
金属丝的制备过程如下：称取不锈钢粉放入到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为50∶1的重量比加入氧化铝陶瓷球，球磨时间为12小时，球磨温度为室温，球磨机转速500转/分钟，把不锈钢粉直径磨至1微米左右；按铜粉∶铬粉∶不锈钢粉＝1∶0.5∶10的重量比称取铜粉和镍粉放入含有不锈钢粉的球磨罐中，球磨时间为24小时，球磨机转速300转/分钟；将球磨好的粉末中的无水乙醇蒸发掉后，通过热压烧结制备合金，最后采用单丝拉拔法制备成直径为0.1-10微米的金属丝
金属丝混纺纱线工艺主要包括复精梳、纺纱、织造和后整理。
复精梳包括染色、复洗、混条、针梳一、精梳、针梳二和成条；其中，金属丝采用小比例混条，增加混条次数；混条隔距从常规的45mm调节到50mm；精梳喂入总量从常规的200g调节到175g，进条采用双排交叉排列。
纺纱包括：头道并条、头道并条后头道针梳、头道并条后二道针梳、二道并条、二道并条后头道针梳、二道并条后二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、自动络筒、并线和倍捻。
后整理包括染色和平整，其中，平整采用一次平煮并且使用第一罐蒸、高压蒸、第二罐蒸和烫蒸。
一种金属丝混纺纱线，其采用上述生产工艺制备。
本发明的金属丝混纺纱线具备了良好的防电磁辐射功能，还可具有抗静电、抗菌、耐腐蚀、透气性好、防尘等一系列特殊功能，同时在织物上还可以形成独特的形状记忆功能，再加上金属特有的闪闪光泽，在织物上若隐若现给单调的织物来动感的闪烁，成功地为织物注入了时尚的元素。
具体实施方式
金属丝混纺纱线的工艺流程主要包括复精梳、纺纱、织造、后整理。
1、金属丝的制备过程如下：称取不锈钢粉放入到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为50∶1的重量比加入氧化铝陶瓷球，球磨时间为12小时，球磨温度为室温，球磨机转速500转/分钟，把不锈钢粉直径磨至1微米左右；按铜粉∶铬粉∶不锈钢粉＝1∶0.5∶10的重量比称取铜粉和镍粉放入含有不锈钢粉的球磨罐中，球磨时间为24小时，球磨机转速300转/分钟；将球磨好的粉末中的无水乙醇蒸发掉后，通过热压烧结制备合金，最后采用单丝拉拔法制备成直径为0.1-10微米的金属丝。
2、复精梳：染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条，其中，混条和精梳较佳的设置方式为：
(1)金属丝采用小比例混条，增加混条次数。
(2)混条隔距从常规的45mm，调节到50mm。
(3)精梳喂入总量从常规的200g调节到175g，进条采用双排交叉排列。
通过上述步骤较好地减少金属丝的损伤，保证混合均匀。
3、纺纱：羊毛条→金属导电纤维毛条→头道并条→头道针梳→二道针梳→二道并条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→四道针梳→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→成品纱线。其中，较佳的设置方式为：
(1)减少合毛油的使用。
(2)适当减少吸风口的吸风量，保证条子伸直平行的进入牵伸区。
(3)超细导电金属丝的添加比例定为2.5％左右。
(4)金属丝在融合拉伸前，可以再次人为添加其他抗氧化金属元素，使金属丝抗氧化的能力得到增强。
(5)由于金属丝具有导电性，选用光电式自络筒以降低清纱器失灵几率。
(6)在普通工艺中，发现金属丝经常外漏和断点，经过设备调节，在细纱机中，金属丝通过的通道轮由普通的一个增加到两到三个通道轮，让金属丝在纺纱中更为稳定，保证了金属丝不外漏。
(7)纱线支数调整在46支左右，捻度系数在105T/M-110T/M间，得出的金属丝纱线，不外漏，不断点，条干均匀，而且手感也好，织成的毛衫防辐射效果好。
通过上述步骤较好地减少金属丝的损伤，提高了纱线质量。
4、织造：羊毛与金属丝混纺纱线，由于羊毛纤维的卷曲弹性和纱线短、长片段毛羽多，高支羊毛纱线强力偏低，金属丝细度可达0.1-10微米，在圆纬机上编织时易造成断纱疵点和布面变毛疵病。在织造时，通过对纱线经过的路线进行处理和优化成圈机件配置，解决了羊毛金属丝混纺纱线在圆纬机上的可编织性问题，攻克了编织因强力原因引起的断纱、布面易起毛等难题，并获得质量良好的毛坯织物。
5、后整理：
(1)染色：为减少羊毛/金属丝混纺针织面料强度降低太多，要选择无张力或张力小的染色机。一般选用溢流喷射染色机J型机或O型机，喷嘴直径一般为90mm，前处理和后处理主泵频率为26-28Hz，染色主泵频率为30-32Hz。通过调整染色机械喷口间隙与水流速度，降低织物在染色机中的运动程度，减少织物与染机内壁的摩擦，减少起球，同时保证织物在设备内部的匀速运动以确保织物的匀染性。
(2)平整：由于金属丝具有一定的记忆性，容易使织物产生折皱，后整理时保持布面平整，织物不产生折皱是该产品控制的重点。
①采用一次平煮，减少了机械器件与布料的摩擦，以防止面料因过多的洗煮、摩擦，使面料产生折皱。
②使用罐蒸→高压蒸→罐蒸→烫蒸，这样两次罐蒸加一次高压蒸、一次烫蒸的工艺组合，在高温、高压作用下，织物的平整度得到了提高。
通本发明制备工艺获得纺织品经测试，在1500MHz下有99.27％的屏蔽率，在2450MHz下有99.64％的屏蔽率；还具有很好的抗菌性能，金属离子极性较强，制得的纺织品每平方厘米可释放出10000以上个负离子，能够有效地抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、伤寒杆菌等，抑制率可达到99％以上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属丝混纺纱线纺织品，由金属丝混纺纱线纺织而成，其特征在于，所述金属丝混纺纱线是将金属丝与其他原料按照重量比为1∶40混纺而成，所述其他原料是动物纤维，所述金属丝直径为0.1-10微米；
所述金属丝的制备过程如下：称取不锈钢粉放入到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为50∶1的重量比加入氧化铝陶瓷球，球磨时间为12小时，球磨温度为室温，球磨机转速500转/分钟，把不锈钢粉直径磨至1微米；按铜粉∶铬粉∶不锈钢粉＝1∶0.5∶10的重量比称取铜粉和铬粉放入含有不锈钢粉的球磨罐中，球磨时间为24小时，球磨机转速300转/分钟；将球磨好的粉末中的无水乙醇蒸发掉后，通过热压烧结制备合金，最后采用单丝拉拔法制备成直径为0.1-10微米的金属丝；
所述金属丝混纺纱线的制备工艺主要包括复精梳、纺纱、织造和后整理；所述复精梳包括染色、复洗、混条、针梳一、精梳、针梳二和成条；其中，金属丝采用小比例混条，增加混条次数；混条隔距从常规的45mm调节到50mm；精梳喂入总量从常规的200g调节到175g，进条采用双排交叉排列；所述纺纱包括：头道并条、头道并条后头道针梳、头道并条后二道针梳、二道并条、二道并条后头道针梳、二道并条后二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、自动络筒、并线和倍捻；所述后整理包括染色和平整，其中，平整采用一次平煮，并且使用第一罐蒸、高压蒸、第二罐蒸和烫蒸。
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