CN106906547A - 一种加工纺织线及该加工纺织线的生产流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工纺织线，其特征在于，所述加工纺织线由天然纤维制成的纺线和腈纶铜络纤维制成的纺线按照60:40的比例，再加入1％‑2％的不锈钢纤维混纺制造，该流程包括以下步骤：该加工纺织线在加工过程中加入了不锈钢纤维，不锈钢纤维抗弯刚度较小，具有较好的可能曲性和可纺性，较高的单纤维强力能够较好抵抗服装材料的拉伸变形，掺在天然纤维制成的纺线中混纺，能够提高纺织线的抗静电性能，能够提供长久的抗静电性能，通过在天然纤维制成的纺线、不锈钢纤维和腈纶铜络纤维制成的纺线进行混纺加工，能够有效提高纺纱线的抗静电能力，该改善加工纺织线的导电性能，静电难以形成，同时兼顾了纺织线的抗静电性能和美观舒适的要求。

Description

一种加工纺织线及该加工纺织线的生产流程

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种加工纺织线及该加工纺织线的生产流程。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，在纺织线纺织成织物的过程中需要使用纺织机，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

静电无时无刻不存在与我们的周围，人们最熟悉的可能就是干燥天气时穿着化纤义务所感到的电击以及诸如吸尘、粘沾等不适，物体摩擦带电后能吸引轻小的灰尘，这就造成了容易脏污，使用不久原本鲜艳漂亮的衣物就黯然失色了，从医学上来看，静电的危害不可小觑，根据实验静电对人体的危害有以下几点：静电会吸附空气中的灰尘、划分等脏东西，刺激皮肤，改变皮肤的酸碱值，进而引发过敏、瘙痒的皮肤疾病；静电会影响人体的自律神经平衡，造成头晕及性情急躁等不良现象；静电会消耗体内的热能，加速体力的流失；引起人体钙质的流失，会让人容易性情急躁及产生疲倦感；造成体内血糖增加，加剧人体热能的消耗；还可能造成维他命C的严重流失，让人容易产生精神紧张及忧郁等症状，这些危害虽然有些悚然听闻，但我们还是应当引起足够的重视，尤其对于纺织品来说，因为衣服等纺织品与人们的日常生活息息相关，所以研究和开发抗静电纺织品显得尤为迫切与重要。

通常静电现象是电荷发生过程(电荷移动、电荷分离)和消失过程(电晕放电、静电泄漏)复杂交错而产生的现象，实际的静电荷水平是这两个相反过程达到动态平衡的过程，织物抗静电的基本原理及方法可以概括为：1)减少静电的产生；2)加快静电的泄漏；3)造成使静电能够中和的条件，根据静电产生的机理，静电的泄漏规律以及影响静电的主要因素，织物抗静电主要有以下几种方法：

1、使用抗静电整理剂，抗静电整理剂根据其化学结构分为：阳离子型、阴离子型和非离子型；按使用目的可以分为：耐久型和非耐久型，当材料加入抗静电剂后，通过提高聚合物材料的导电性能或电子的传递能力，能够提高其抗静电作用。

2、化学改性方法，一般合成纤维比电阻多在1013Ωcm以上，通过吸湿改性方法，可以使纤维达到抗静电的水平，化学改性一般是将成纤聚合物与某些具有特定抗静电功能基团的高分子化合物如聚丙烯酸的衍生物，进行接枝共聚，或将亲水性聚合物与PET共聚，聚合物大分子上引入的这类抗静电化合物具有良好的热稳定性、抗静电性和较好的耐久性。

3、导电纤维的混纺或嵌织，将天然纤维或化学纤维与一定比例的导电纤维混纺，经纺织加工成抗静电织物，本方法抗静电性能长期有效，不受工作环境影响，服用性能好，目前不锈钢纤维与天然纤维或化纤的混合纺丝问题基本解决，但仍然存在混纺不均匀，不锈钢纤维的上色难等问题，有机导电纤维一般以涤纶基加碳处理，也存在颜色深、色系不全等问题。

此外，利用放电效应如将有机硅导电丝以一定间隔嵌入织物中,或将金属纤维混入经纬纱中并以一定间隔嵌入织物中，也是较常采用的方法。

现在市场上的抗静电纺织线品种繁多，但大多不能很好的兼顾纺织线的抗静电性能和美观舒适度，而且不易加工，所以研究和开发美观易加工的抗静电纺织品显得尤为迫切与重要

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加工纺织线及该加工纺织线的生产流程。

本发明提出一种加工纺织线，其特征在于，所述加工纺织线由天然纤维制成的纺线和腈纶铜络纤维制成的纺线按照60:40的比例，再加入1％-2％的不锈钢纤维混纺制造。

优选的，所述天然纤维为棉材料。

优选的，所述腈纶铜络纤维是将腈纶浸于铜盐溶液中，腈纶吸附二价铜离子后再用还原剂使二价铜离子还原为一价铜离子，一价铜离子与腈纶纤维上的氰基络合并生成铜的硫化物，在纤维表面形成导电层。

本发明提出一种加工纺织线的生产流程，所述生产流程包括以下步骤：

S1取新鲜干燥的原棉，进行清棉工序，清除原棉的的大部分杂质、疵点及不易纺纱的短纤维，加入。

S2梳棉工序，对S1中下机的棉卷进行刺辊、锡林盖板和道夫等处理，分梳、除杂、混合成棉条入筒。

S3精梳工序，使用精梳机对S2中的棉条进行除杂、梳理和牵伸处理。

S4并条工序，将5-7条S3中处理后的棉条进行并合，改善棉条长片段不匀的问题，把棉条拉长抽细，并进一步提高纤维伸直平行程度，再收入棉条筒内。

S5将腈纶铜络纤维与S4中的棉条和不锈钢纤维在并条机上混合并条，将圈条做成良好的熟条，有规则的摆放在棉条筒内。

S6使用粗砂机对S5中熟条进行牵伸和加捻，使纱条具有一定的强力,得到粗纱，取抗静电剂加水对粗纱进行二浸二轧烘干，高温固化，收卷待用。

S7使用细纱机将粗纱牵伸拉细到所需的细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上，得到加工纺纱线成品。

优选的，所述抗静电剂为聚酯类抗静电剂，所述抗静电剂的工艺流程为：在反应釜内加入聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸聚氧乙烯进行嵌段共聚反应，加入KOH催化进行酯交换，进行高温、长时间、抽真空的聚合反应，反应完成后加入抗静电柔软剂、有机溶剂混合得到抗静电工作液。

有益效果

本发明提供了一种加工纺织线及该加工纺织线的生产流程，具备以下有益效果：

该加工纺织线在加工过程中加入了不锈钢纤维，不锈钢纤维抗弯刚度较小，具有较好的可能曲性和可纺性，较高的单纤维强力能够较好抵抗服装材料的拉伸变形，掺在天然纤维制成的纺线中混纺，能够提高纺织线的抗静电性能，能够提供长久的抗静电性能，通过在天然纤维制成的纺线、不锈钢纤维和腈纶铜络纤维制成的纺线进行混纺加工，能够有效提高纺纱线的抗静电能力，该改善加工纺织线的导电性能，静电难以形成，形成即被快速导出，降低静电堆积量，避免静电对人体产生危害，在并条后对熟条进行抗静电剂的浸泡加工，将抗静电剂处理过程提至纺织线的生产过程中，混纺均匀，穿着舒适，区别于现有的织物成品浸泡加工的方式，有利于纺织线加工成织物后的后期加工，易上色，同时兼顾了纺织线的抗静电性能和美观舒适的要求。

附图说明

图1为本发明生产流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

基于本发明中的实施例和附图，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

一种加工纺织线，其特征在于，加工纺织线由天然纤维制成的纺线和腈纶铜络纤维制成的纺线按照60:40的比例，再加入1％-2％的不锈钢纤维混纺制造，天然纤维为棉材料，腈纶铜络纤维是将腈纶浸于铜盐溶液中，腈纶吸附二价铜离子后再用还原剂使二价铜离子还原为一价铜离子，一价铜离子与腈纶纤维上的氰基络合并生成铜的硫化物，在纤维表面形成导电层。

一种加工纺织线的生产流程，其特征在于：生产流程包括以下步骤：

S1取新鲜干燥的原棉，进行清棉工序，清除原棉的的大部分杂质、疵点及不易纺纱的短纤维，加入。

S2梳棉工序，对S1中下机的棉卷进行刺辊、锡林盖板和道夫等处理，分梳、除杂、混合成棉条入筒。

S3精梳工序，使用精梳机对S2中的棉条进行除杂、梳理和牵伸处理。

S4并条工序，将5-7条S3中处理后的棉条进行并合，改善棉条长片段不匀的问题，把棉条拉长抽细，并进一步提高纤维伸直平行程度，再收入棉条筒内。

S5将腈纶铜络纤维与S4中的棉条和不锈钢纤维在并条机上混合并条，将圈条做成良好的熟条，有规则的摆放在棉条筒内。

S6使用粗砂机对S5中熟条进行牵伸和加捻，使纱条具有一定的强力,得到粗纱，取抗静电剂加水对粗纱进行二浸二轧烘干，高温固化，收卷待用，抗静电剂为聚酯类抗静电剂，抗静电剂的工艺流程为：在反应釜内加入聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸聚氧乙烯进行嵌段共聚反应，加入KOH催化进行酯交换，进行高温、长时间、抽真空的聚合反应，反应完成后加入抗静电柔软剂、有机溶剂混合得到抗静电工作液。

S7使用细纱机将粗纱牵伸拉细到所需的细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上，得到加工纺纱线成品。

综上所述，该加工纺织线及该加工纺织线的生产流程，该加工纺织线在加工过程中加入了不锈钢纤维，不锈钢纤维抗弯刚度较小，具有较好的可能曲性和可纺性，较高的单纤维强力能够较好抵抗服装材料的拉伸变形，掺在天然纤维制成的纺线中混纺，能够提高纺织线的抗静电性能，能够提供长久的抗静电性能，通过在天然纤维制成的纺线、不锈钢纤维和腈纶铜络纤维制成的纺线进行混纺加工，能够有效提高纺纱线的抗静电能力，该改善加工纺织线的导电性能，静电难以形成，形成即被快速导出，降低静电堆积量，避免静电对人体产生危害，在并条后对熟条进行抗静电剂的浸泡加工，将抗静电剂处理过程提至纺织线的生产过程中，混纺均匀，穿着舒适，区别于现有的织物成品浸泡加工的方式，有利于纺织线加工成织物后的后期加工，易上色，同时兼顾了纺织线的抗静电性能和美观舒适的要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、流程、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、流程、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、流程、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工纺织线，其特征在于，所述加工纺织线由天然纤维制成的纺线和腈纶铜络纤维制成的纺线按照60:40的比例，再加入1％-2％的不锈钢纤维混纺制造。

2.根据权利要求1所述的一种加工纺织线，其特征在于：所述天然纤维为棉材料。

3.根据权利要求1所述的一种加工纺织线，其特征在于：所述腈纶铜络纤维是将腈纶浸于铜盐溶液中，腈纶吸附二价铜离子后再用还原剂使二价铜离子还原为一价铜离子，一价铜离子与腈纶纤维上的氰基络合并生成铜的硫化物，在纤维表面形成导电层。

4.一种加工纺织线的生产流程，其特征在于：所述生产流程包括以下步骤：

S1取新鲜干燥的原棉，进行清棉工序，清除原棉的的大部分杂质、疵点及不易纺纱的短纤维，加入。

S2梳棉工序，对S1中下机的棉卷进行刺辊、锡林盖板和道夫等处理，分梳、除杂、混合成棉条入筒。

S3精梳工序，使用精梳机对S2中的棉条进行除杂、梳理和牵伸处理。

S4并条工序，将5-7条S3中处理后的棉条进行并合，改善棉条长片段不匀的问题，把棉条拉长抽细，并进一步提高纤维伸直平行程度，再收入棉条筒内。

S5将腈纶铜络纤维与S4中的棉条和不锈钢纤维在并条机上混合并条，将圈条做成良好的熟条，有规则的摆放在棉条筒内。

S6使用粗砂机对S5中熟条进行牵伸和加捻，使纱条具有一定的强力,得到粗纱，取抗静电剂加水对粗纱进行二浸二轧烘干，高温固化，收卷待用。

S7使用细纱机将粗纱牵伸拉细到所需的细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上,得到加工纺纱线成品。

5.根据权利要求4所述的一种加工纺织线，其特征在于：所述抗静电剂为聚酯类抗静电剂，所述抗静电剂的工艺流程为：在反应釜内加入聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸聚氧乙烯进行嵌段共聚反应，加入KOH催化进行酯交换，进行高温、长时间、抽真空的聚合反应，反应完成后加入抗静电柔软剂、有机溶剂混合得到抗静电工作液。