CN102696854B - 一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺，属于农产品精深加工技术领域，以小麦面粉为原料，经过制备谷朊粉半成品→半成品暂存→配粉→混合→筛理、粉碎→称重包装，制得谷朊粉成品。有益效果是：在传统气流干燥工艺的基础上，添加了一系列干燥后处理工艺，能够依据生产实际和客户需求，制备出具有相应品质指标的产品，提高设备安全运转率、产量和品质，利于大规模生产。

Description

一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺

技术领域

本发明涉及一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺，属于农产品精深加工技术领域。

背景技术

谷朊粉又称活性小麦面筋粉、小麦蛋白粉，是以小麦面粉为原料，经过和面、洗涤、湿面筋干燥等加工过程制备而成的一种天然非水溶性植物蛋白粉，其主要成分为麦胶蛋白和麦谷蛋白，还包括多种氨基酸、少量脂肪、糖类和其它蛋白，营养丰富，无添加。

谷朊粉具有很强的吸水性，吸水后呈现面筋的天然物理状态，具有粘弹性、延伸性、薄膜成型性，能满足食品加工的多种需要，是食品工业和特种饲料的理想添加物，如：用做面包、方便食品、鱼肉制品等的粘结剂和填充剂，经改性后用于生产组织化植物蛋白、早餐食品等，还用于高档水产品如蟹、鳗鱼、鳖、对虾等饲料的粘结剂和营养补充剂，以及赏玩动物的高档饲料。

如图1所示，传统的谷朊粉干燥工艺具体步骤如下：以小麦面粉为原料，首先和面、洗涤，从水洗部分获得较为纯净的新鲜湿面筋；然后通过专用的脱水绞龙除去湿面筋中游离的水分；其次将面筋放入气流干燥机，将干燥机***的进口温度控制在150℃-160℃，在热空气气流中对物料进行快速粉碎、提升、干燥；接着经超微粉碎机对物料进行粉碎；再经单仓筛筛理，生产符合质量要求的产品；最后经过称重、包装，得到活性小麦谷朊粉成品。此种工艺的优点在于：经干燥机干燥的湿面筋，通过超微粉碎、筛理的处理后，直接称重、封口包装，生产工艺简单，减少了中间环节和操作步骤，节省了生产时间和车间占地面积，同时可实现简单的连续化、自动化生产。

但是现有技术不可避免的存在以下缺点：1、设备安全运转率低，生产量难以维持稳定。因经过干燥的半成品粗颗粒温度较高（一般在50℃-60℃）、湿度较大、物料韧性较强，不易粉碎和筛理，特别在利用单仓筛筛理的过程中，筛绢极易受物料温度和不规则颗粒度的影响而破损，造成物料粗细度不合格，此种情况一旦出现，必须立即停机，进行检修，从而降低生产效率。又因谷朊粉干燥***采取连续化生产，若某一设备出现故障点，将造成整条生产线停机，进而导致设备安全运转率低，影响了整条生产线的产量。

2、质量监控滞后，产品质量不稳定。谷朊粉经干燥、粉碎、筛理后，直接进行随机封口包装、入库保存，面粉质量、人为操作、外部环境及生产条件等因素极易造成产品质量中的某个指标（如：水分、灰分、蛋白含量、吸水率、粗细度等）出现波动现象。虽然过程检验和质量检验作为产品出厂检验的一部分，但实际上产品质量检验批次、检验时间及检验结果滞后于生产，不能对生产过程进行有效的指导、预防和调整，一旦出现质量问题，也只有亡羊补牢。

3、不利于规模化生产。传统工艺虽然实现了生产的自动化、连续化，但不能维持产量的稳定，也不能通过过程监测及时对生产加以调整，更不能有效的验证生产质量的关键控制点，使得生产较为被动，同时增加生产工作量，造成生产浪费，导致生产成本增高，不利于规模化生产。

4、易导致客户产品的质量不稳。谷朊粉原料的品质牵动购买方的产品质量，长此以往，容易产生业务纠纷，导致客户流失，影响企业声誉，给企业的长期发展带来不可估量的损失。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺，以提高谷朊粉的产品质量，保持产品质量稳定，提高劳动效率，实现规模化工业生产。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：本工艺以小麦面粉为原料，经过制备谷朊粉半成品→半成品暂存→配粉→混合→筛理、粉碎→称重包装，制得谷朊粉成品，具体步骤如下：

（1）制备谷朊粉半成品：经过制备湿面筋→脱水→气流干燥→粉碎→称重包装，完成谷朊粉半成品的制备；

（2）半成品暂存：将谷朊粉半成品依照生产班次放置于贮存仓；

（3）配粉：对谷朊粉半成品进行质量检测，将不同班次和质量情况的谷朊粉按比例进行搭配；

（4）混合：将配粉后的谷朊粉经过混合机搅拌进行混合；

（5）筛理、粉碎：将混合后的谷朊粉经过单仓筛进行筛理，将未通过单仓筛筛网的谷朊粉经超微粉碎机进行二次粉碎，然后经单仓筛进行再次筛理，直到谷朊粉全部通过筛网为止；

（6）称重包装：将通过单仓筛筛网的谷朊粉进行称重、包装，制得谷朊粉成品。

本发明的有益效果是：1、提高设备安全运转率，保证了产量的稳定。原先干燥后谷朊粉半成品温度较高（一般50℃- 60℃）、湿度较大、物料韧性较强、不易粉碎和筛理，现今半成品在暂存期间得以自然冷却到常温，解决了单仓筛在物料高温情况下无法进行筛理的技术问题，增加了筛绢的使用寿命，减少了停机次数，节约了生产时间，提高了产量和设备运转率。

3、保证了品质的稳定。待谷朊粉半成品的质量检验结果出来后，按照客户要求或国家标准（如：水分、灰分、蛋白含量、吸水率、粗细度等），选取质量情况适合的产品，再按比例进行配粉、混合，降低了面粉质量、人为操作、外部环境及生产条件等因素的影响，而且后处理过程中添加了筛理和粉碎过程，无论此前的半成品颗粒度如何，都能保证最终物料全部符合粗细度要求，进而保证了产品质量，使产品出厂合格率达到100%。

4、利于谷朊粉的规模化生产。谷朊粉半成品的质量检验结果早于配粉混合，使得操作人员可以根据实际情况、质量指标对产品品质进行调整，确保产品质量的相对稳定，在生产关键控制点上实现监测和验证，有效的减少不合格产品的发生，利于大规模化生产。

5、保证了销售客户的稳定。可按客户要求生产出具备相应质量指标的产品，并可建立客户使用档案，为客户提供质量稳定的货源，便于建立长期的合作关系，给企业的发展带来良好的推动作用。

附图说明

图1为传统的谷朊粉加工工艺流程图；

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2所示，以小麦面粉为原料，经过制备湿面筋→脱水→气流干燥→粉碎→称重包装→半成品暂存→配粉→混合→筛理、粉碎→称重包装，制得谷朊粉成品，具体步骤如下：（1）制备湿面筋：将小麦面粉经过和面、洗涤，从水洗部分获得较为纯净的新鲜湿面筋。

（2）脱水：将湿面筋经过专用的脱水绞龙除去游离的水分，制得面筋。

（3）气流干燥：将面筋经过气流干燥机进行干燥，制得半成品粗颗粒。为了保持谷朊粉良好的活性，设置干燥机进风口温度150℃-160℃，出风口温度59℃-69℃。

（4）粉碎：将半成品粗颗粒经过超微粉碎机进行粉碎，制成粉末。

（5）称重包装：待粉末冷却降温后，进行称重包装，制得谷朊粉半成品。

（6）半成品暂存：将谷朊粉半成品依照生产班次放置于不同的贮存仓。

（7）配粉：对谷朊粉半成品进行质量检测，将不同班次和质量情况的谷朊粉按比例进行搭配。由于面粉质量、气温、操作水平及其它诸多内、外因素的影响，不同班次所生产的谷朊粉半成品的质量存在一定的差别，同时购买谷朊粉作为生产原料的客户，因所生产的产品用途各异，对谷朊粉各项质量指标（如：水分、灰分、蛋白含量、吸水率、活性及烘焙性能等）的要求范围不同，为此，待各班次半成品质量检验结果出来后，结合客户订单中对品质要求的侧重点，综合考虑每班次半成品的水分、灰分、粗蛋白含量、吸水率、活性及烘焙性等各项指标，将各班次半成品按比例进行配粉，以得到满足相应质量指标的产品。

（8）混合：将配粉后的谷朊粉经过混合机搅拌进行充分混合，以保证产品质量的稳定性，保证产品质量达到国家标准或客户的订单标准。

（9）筛理、粉碎：混合后谷朊粉的粗细度尚不符合质量要求，利用单仓筛进行筛理，按照客户合同或国家标准中对粗细度要求，给单仓筛装配符合要求的筛网，继而得到粗细度合适的产品。将未通过筛网的筛上物经超微粉碎机进行二次粉碎，然后回到单仓筛进行再次筛理，直到谷朊粉全部通过筛网为止，以保证最终的物料全部符合粗细度要求。

（10）称重包装：将通过筛网的谷朊粉按规格进行称重、包装，制得谷朊粉成品。

Claims (3)

1.一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺，其特征在于，以小麦面粉为原料，经过制备谷朊粉半成品→半成品暂存→配粉→混合→筛理、粉碎→称重包装，制得谷朊粉成品，具体步骤如下：

（1）制备谷朊粉半成品：经过制备湿面筋→脱水→气流干燥→粉碎→称重包装，完成谷朊粉半成品的制备；

（2）半成品暂存：将谷朊粉半成品依照生产班次放置于贮存仓；

（3）配粉：对谷朊粉半成品进行质量检测，将不同班次和质量情况的谷朊粉按比例进行搭配；

（4）混合：将配粉后的谷朊粉经过混合机搅拌进行混合；

（5）筛理、粉碎：将混合后的谷朊粉经过单仓筛进行筛理，将未通过单仓筛筛网的谷朊粉经超微粉碎机进行二次粉碎，然后经单仓筛进行再次筛理，直到谷朊粉全部通过筛网为止；

（6）称重包装：将通过单仓筛筛网的谷朊粉进行称重、包装，制得谷朊粉成品。

2.根据权利要求1所述的一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺，其特征在于，所述的制备谷朊粉半成品的具体步骤如下：

（1）制备湿面筋：将小麦面粉经过和面、洗涤，制得湿面筋；

（2）脱水：将湿面筋经过脱水绞龙除去游离的水分，制得面筋；

（3）气流干燥：将面筋经过气流干燥机进行干燥，制得半成品粗颗粒；

（4）粉碎：将半成品粗颗粒经过超微粉碎机进行粉碎，制成粉末；

（5）称重包装：待粉末冷却降温后，进行称重包装，制得谷朊粉半成品。

3.根据权利要求2所述的一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺，其特征在于，所述的干燥机进风口温度设为150℃-160℃，出风口温度设为59℃-69℃。