CN102696854B - 一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺 - Google Patents
一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102696854B CN102696854B CN201210123594.6A CN201210123594A CN102696854B CN 102696854 B CN102696854 B CN 102696854B CN 201210123594 A CN201210123594 A CN 201210123594A CN 102696854 B CN102696854 B CN 102696854B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gluten
- finished product
- semi
- powder
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺,属于农产品精深加工技术领域,以小麦面粉为原料,经过制备谷朊粉半成品→半成品暂存→配粉→混合→筛理、粉碎→称重包装,制得谷朊粉成品。有益效果是:在传统气流干燥工艺的基础上,添加了一系列干燥后处理工艺,能够依据生产实际和客户需求,制备出具有相应品质指标的产品,提高设备安全运转率、产量和品质,利于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺,属于农产品精深加工技术领域。
背景技术
谷朊粉又称活性小麦面筋粉、小麦蛋白粉,是以小麦面粉为原料,经过和面、洗涤、湿面筋干燥等加工过程制备而成的一种天然非水溶性植物蛋白粉,其主要成分为麦胶蛋白和麦谷蛋白,还包括多种氨基酸、少量脂肪、糖类和其它蛋白,营养丰富,无添加。
谷朊粉具有很强的吸水性,吸水后呈现面筋的天然物理状态,具有粘弹性、延伸性、薄膜成型性,能满足食品加工的多种需要,是食品工业和特种饲料的理想添加物,如:用做面包、方便食品、鱼肉制品等的粘结剂和填充剂,经改性后用于生产组织化植物蛋白、早餐食品等,还用于高档水产品如蟹、鳗鱼、鳖、对虾等饲料的粘结剂和营养补充剂,以及赏玩动物的高档饲料。
如图1所示,传统的谷朊粉干燥工艺具体步骤如下:以小麦面粉为原料,首先和面、洗涤,从水洗部分获得较为纯净的新鲜湿面筋;然后通过专用的脱水绞龙除去湿面筋中游离的水分;其次将面筋放入气流干燥机,将干燥机***的进口温度控制在150℃-160℃,在热空气气流中对物料进行快速粉碎、提升、干燥;接着经超微粉碎机对物料进行粉碎;再经单仓筛筛理,生产符合质量要求的产品;最后经过称重、包装,得到活性小麦谷朊粉成品。此种工艺的优点在于:经干燥机干燥的湿面筋,通过超微粉碎、筛理的处理后,直接称重、封口包装,生产工艺简单,减少了中间环节和操作步骤,节省了生产时间和车间占地面积,同时可实现简单的连续化、自动化生产。
但是现有技术不可避免的存在以下缺点:1、设备安全运转率低,生产量难以维持稳定。因经过干燥的半成品粗颗粒温度较高(一般在50℃-60℃)、湿度较大、物料韧性较强,不易粉碎和筛理,特别在利用单仓筛筛理的过程中,筛绢极易受物料温度和不规则颗粒度的影响而破损,造成物料粗细度不合格,此种情况一旦出现,必须立即停机,进行检修,从而降低生产效率。又因谷朊粉干燥***采取连续化生产,若某一设备出现故障点,将造成整条生产线停机,进而导致设备安全运转率低,影响了整条生产线的产量。
2、质量监控滞后,产品质量不稳定。谷朊粉经干燥、粉碎、筛理后,直接进行随机封口包装、入库保存,面粉质量、人为操作、外部环境及生产条件等因素极易造成产品质量中的某个指标(如:水分、灰分、蛋白含量、吸水率、粗细度等)出现波动现象。虽然过程检验和质量检验作为产品出厂检验的一部分,但实际上产品质量检验批次、检验时间及检验结果滞后于生产,不能对生产过程进行有效的指导、预防和调整,一旦出现质量问题,也只有亡羊补牢。
3、不利于规模化生产。传统工艺虽然实现了生产的自动化、连续化,但不能维持产量的稳定,也不能通过过程监测及时对生产加以调整,更不能有效的验证生产质量的关键控制点,使得生产较为被动,同时增加生产工作量,造成生产浪费,导致生产成本增高,不利于规模化生产。
4、易导致客户产品的质量不稳。谷朊粉原料的品质牵动购买方的产品质量,长此以往,容易产生业务纠纷,导致客户流失,影响企业声誉,给企业的长期发展带来不可估量的损失。
发明内容
针对上述现存的技术问题,本发明提供一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺,以提高谷朊粉的产品质量,保持产品质量稳定,提高劳动效率,实现规模化工业生产。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:本工艺以小麦面粉为原料,经过制备谷朊粉半成品→半成品暂存→配粉→混合→筛理、粉碎→称重包装,制得谷朊粉成品,具体步骤如下:
(1)制备谷朊粉半成品:经过制备湿面筋→脱水→气流干燥→粉碎→称重包装,完成谷朊粉半成品的制备;
(2)半成品暂存:将谷朊粉半成品依照生产班次放置于贮存仓;
(3)配粉:对谷朊粉半成品进行质量检测,将不同班次和质量情况的谷朊粉按比例进行搭配;
(4)混合:将配粉后的谷朊粉经过混合机搅拌进行混合;
(5)筛理、粉碎:将混合后的谷朊粉经过单仓筛进行筛理,将未通过单仓筛筛网的谷朊粉经超微粉碎机进行二次粉碎,然后经单仓筛进行再次筛理,直到谷朊粉全部通过筛网为止;
(6)称重包装:将通过单仓筛筛网的谷朊粉进行称重、包装,制得谷朊粉成品。
本发明的有益效果是:1、提高设备安全运转率,保证了产量的稳定。原先干燥后谷朊粉半成品温度较高(一般50℃- 60℃)、湿度较大、物料韧性较强、不易粉碎和筛理,现今半成品在暂存期间得以自然冷却到常温,解决了单仓筛在物料高温情况下无法进行筛理的技术问题,增加了筛绢的使用寿命,减少了停机次数,节约了生产时间,提高了产量和设备运转率。
3、保证了品质的稳定。待谷朊粉半成品的质量检验结果出来后,按照客户要求或国家标准(如:水分、灰分、蛋白含量、吸水率、粗细度等),选取质量情况适合的产品,再按比例进行配粉、混合,降低了面粉质量、人为操作、外部环境及生产条件等因素的影响,而且后处理过程中添加了筛理和粉碎过程,无论此前的半成品颗粒度如何,都能保证最终物料全部符合粗细度要求,进而保证了产品质量,使产品出厂合格率达到100%。
4、利于谷朊粉的规模化生产。谷朊粉半成品的质量检验结果早于配粉混合,使得操作人员可以根据实际情况、质量指标对产品品质进行调整,确保产品质量的相对稳定,在生产关键控制点上实现监测和验证,有效的减少不合格产品的发生,利于大规模化生产。
5、保证了销售客户的稳定。可按客户要求生产出具备相应质量指标的产品,并可建立客户使用档案,为客户提供质量稳定的货源,便于建立长期的合作关系,给企业的发展带来良好的推动作用。
附图说明
图1为传统的谷朊粉加工工艺流程图;
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示,以小麦面粉为原料,经过制备湿面筋→脱水→气流干燥→粉碎→称重包装→半成品暂存→配粉→混合→筛理、粉碎→称重包装,制得谷朊粉成品,具体步骤如下:(1)制备湿面筋:将小麦面粉经过和面、洗涤,从水洗部分获得较为纯净的新鲜湿面筋。
(2)脱水:将湿面筋经过专用的脱水绞龙除去游离的水分,制得面筋。
(3)气流干燥:将面筋经过气流干燥机进行干燥,制得半成品粗颗粒。为了保持谷朊粉良好的活性,设置干燥机进风口温度150℃-160℃,出风口温度59℃-69℃。
(4)粉碎:将半成品粗颗粒经过超微粉碎机进行粉碎,制成粉末。
(5)称重包装:待粉末冷却降温后,进行称重包装,制得谷朊粉半成品。
(6)半成品暂存:将谷朊粉半成品依照生产班次放置于不同的贮存仓。
(7)配粉:对谷朊粉半成品进行质量检测,将不同班次和质量情况的谷朊粉按比例进行搭配。由于面粉质量、气温、操作水平及其它诸多内、外因素的影响,不同班次所生产的谷朊粉半成品的质量存在一定的差别,同时购买谷朊粉作为生产原料的客户,因所生产的产品用途各异,对谷朊粉各项质量指标(如:水分、灰分、蛋白含量、吸水率、活性及烘焙性能等)的要求范围不同,为此,待各班次半成品质量检验结果出来后,结合客户订单中对品质要求的侧重点,综合考虑每班次半成品的水分、灰分、粗蛋白含量、吸水率、活性及烘焙性等各项指标,将各班次半成品按比例进行配粉,以得到满足相应质量指标的产品。
(8)混合:将配粉后的谷朊粉经过混合机搅拌进行充分混合,以保证产品质量的稳定性,保证产品质量达到国家标准或客户的订单标准。
(9)筛理、粉碎:混合后谷朊粉的粗细度尚不符合质量要求,利用单仓筛进行筛理,按照客户合同或国家标准中对粗细度要求,给单仓筛装配符合要求的筛网,继而得到粗细度合适的产品。将未通过筛网的筛上物经超微粉碎机进行二次粉碎,然后回到单仓筛进行再次筛理,直到谷朊粉全部通过筛网为止,以保证最终的物料全部符合粗细度要求。
(10)称重包装:将通过筛网的谷朊粉按规格进行称重、包装,制得谷朊粉成品。
Claims (3)
1.一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺,其特征在于,以小麦面粉为原料,经过制备谷朊粉半成品→半成品暂存→配粉→混合→筛理、粉碎→称重包装,制得谷朊粉成品,具体步骤如下:
(1)制备谷朊粉半成品:经过制备湿面筋→脱水→气流干燥→粉碎→称重包装,完成谷朊粉半成品的制备;
(2)半成品暂存:将谷朊粉半成品依照生产班次放置于贮存仓;
(3)配粉:对谷朊粉半成品进行质量检测,将不同班次和质量情况的谷朊粉按比例进行搭配;
(4)混合:将配粉后的谷朊粉经过混合机搅拌进行混合;
(5)筛理、粉碎:将混合后的谷朊粉经过单仓筛进行筛理,将未通过单仓筛筛网的谷朊粉经超微粉碎机进行二次粉碎,然后经单仓筛进行再次筛理,直到谷朊粉全部通过筛网为止;
(6)称重包装:将通过单仓筛筛网的谷朊粉进行称重、包装,制得谷朊粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺,其特征在于,所述的制备谷朊粉半成品的具体步骤如下:
(1)制备湿面筋:将小麦面粉经过和面、洗涤,制得湿面筋;
(2)脱水:将湿面筋经过脱水绞龙除去游离的水分,制得面筋;
(3)气流干燥:将面筋经过气流干燥机进行干燥,制得半成品粗颗粒;
(4)粉碎:将半成品粗颗粒经过超微粉碎机进行粉碎,制成粉末;
(5)称重包装:待粉末冷却降温后,进行称重包装,制得谷朊粉半成品。
3.根据权利要求2所述的一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺,其特征在于,所述的干燥机进风口温度设为150℃-160℃,出风口温度设为59℃-69℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210123594.6A CN102696854B (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210123594.6A CN102696854B (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102696854A CN102696854A (zh) | 2012-10-03 |
CN102696854B true CN102696854B (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=46890151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210123594.6A Expired - Fee Related CN102696854B (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102696854B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103238724B (zh) * | 2013-03-14 | 2014-11-19 | 河南天冠企业集团有限公司 | 一种湿面筋提取和脱水节能的装置 |
CN105410327A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-23 | 东明县麦丰小麦种植专业合作社 | 一种富硒小麦蛋白粉的制备方法 |
CN108576561A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-09-28 | 安徽金太阳食品有限公司 | 一种谷朊粉干燥加工方法 |
CN113176769B (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 浙江大胜达包装股份有限公司 | 基于用途需求数据模型的瓦楞纸工艺控制优化方法和*** |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1055861A (zh) * | 1990-04-27 | 1991-11-06 | 张玉成 | 低温风干制活性小麦谷朊粉的工艺 |
CN1640270A (zh) * | 2004-01-14 | 2005-07-20 | 史云峰 | 一种谷朊粉的清洁生产工艺 |
-
2012
- 2012-04-25 CN CN201210123594.6A patent/CN102696854B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1055861A (zh) * | 1990-04-27 | 1991-11-06 | 张玉成 | 低温风干制活性小麦谷朊粉的工艺 |
CN1640270A (zh) * | 2004-01-14 | 2005-07-20 | 史云峰 | 一种谷朊粉的清洁生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
活性小麦谷朊粉生产技术;陈长兴;《粮食与饲料工业》;19901231(第5期);42 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102696854A (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102696854B (zh) | 一种谷朊粉干燥的后处理加工工艺 | |
CN103202407B (zh) | 一种膨化水产饲料及其制备方法 | |
CN102326743B (zh) | 小麦胚芽粉的生产加工方法 | |
US20120104123A1 (en) | Powdered fuel production methods and systems useful in farm to flame systems | |
CN105495453A (zh) | 一种薯类生全粉的加工工艺 | |
CN102408584A (zh) | 一种秸秆基包装材料的制备方法 | |
CN106136122A (zh) | 一种辣椒加工设备及其加工工艺 | |
CN105661300A (zh) | 一种红豆薏米粥 | |
CN104172018A (zh) | 甜木薯全粉的生产制作方法 | |
CN104585595A (zh) | 一种用于制作鲜米粉的大米粉的生产方法 | |
CN109566846A (zh) | 一种谷朊粉的生产工艺 | |
CN103651862A (zh) | 大豆粉的物理破壁工艺方法 | |
CN110122906A (zh) | 提高饲料均匀度和使用安全性的加工*** | |
CN103039748A (zh) | 一种利用小麦深加工副产物生产猪饲料的方法 | |
CN101878861A (zh) | 成龟配合饲料及其制备方法 | |
WO2001035761A1 (fr) | Nouveau type de graine composite de fourrage, son procede de preparation et dispositif utilise dans la preparation | |
Souček et al. | A fine desintegration of plants suitable for composite biofuels production | |
CN106578884A (zh) | 一种红豆薏米粉及其制作方法 | |
Iegorov et al. | Development of production technology of high-protein feed additive from by-products of sunflower oil production | |
CN106359913A (zh) | 一种甲鱼颗粒饲料的制备方法 | |
CN205413282U (zh) | 一种新型智能养殖饲料粉碎*** | |
CN106721173A (zh) | 一种公羊养殖用的饲料及其制备方法 | |
CN104431391B (zh) | 大鲵脱腮期转口人工膨化饲料及其制备方法 | |
CN109456135A (zh) | 一种自动化作业黑火药生产线 | |
CN215198099U (zh) | 一种饲料加工用节能抽风排湿装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171027 Termination date: 20200425 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |