CN102689190B - 一种用于加工中心的回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工中心的回转工作台，其特征在于：包括数控转盘、尾座、底板、辅助工作台和工件夹持机构；所述数控转盘和尾座相对设置、并固定在底板上；所述辅助工作台两端分别与数控转盘和尾座通过固定法兰连接，工件夹持机构设置在辅助工作台上，所述辅助工作台随着数控转盘的旋转带动固定在其上的工件旋转。该种回转工作台，实现了在一次装夹工件的同时完成对工件的多个面的镗孔、钻孔及铣面的加工任务，确保了工件的加工精度、避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，同时采用液压夹紧的方式，大幅度提高了生产效率，所以具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工中心的回转工作台。
背景技术
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。由于其综合加工能力较强、加工精度较高、工件一次装夹后能完成较多的加工内容，数控加工中心成为目前应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心工作时机床能按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工，但一般的数控加工中心一般只有X、Y、Z三轴联动，当工件需要多面加工时，必须在工件加工完一个面后取下工件，将工件翻转后再将工件翻转后在加紧加工，工作效率不高，而且人为操作容易造成偏差，影响加工精度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于加工中心的回转工作台，其特征在于：包括数控转盘、尾座、底板、辅助工作台和工件夹持机构；所述数控转盘和尾座相对设置、并固定在底板上；所述辅助工作台两端分别与数控转盘和尾座通过固定法兰连接，工件夹持机构设置在辅助工作台上，所述辅助工作台随着数控转盘的旋转带动固定在其上的工件旋转。
进一步的，所述工件夹持机构为液压夹紧装置。
进一步的，所述液压夹紧装置包括液压缸、液压油路、活塞杆和夹紧装置，所述液压管路的进液端与液压缸连通、出液端与夹紧活塞杆连通，所述液压油路通路时活塞杆驱动夹紧装置夹紧工件。
进一步的，所述液压夹紧装置还包括用于分配液体压力的旋转接头，所述液压油路包括设在辅助工作台上侧的上液压油路和设在辅助工作台下侧的下液压油路，上、下液压油路与液压缸的进液端通过旋转接头连通。
进一步的，所述上液压油路与下液压油路上各设有两个活塞杆，每个活塞杆可同时驱动两个夹紧装置工作。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的用于加工中心的回转工作台，是加工中心的辅助装置，可作为主机的第四回转轴。实现了在一次装夹工件的同时完成对工件的多个面的镗孔、钻孔及铣面的加工任务，确保了工件的加工精度，特别是形位公差。且工件的装夹次数由原来的3至4次减少为1次，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，同时采用液压夹紧的方式，装夹速度快，降低了劳动强度及生产成本，大幅度提高了生产效率，所以具有良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为具体实施例用于加工中心的回转工作台的主示图。
图2为具体实施例用于加工中心的回转工作台的俯视图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。
参照图1、图2所示，一种用于加工中心的回转工作台，包括数控转盘1、尾座2、底板3、辅助工作台4和工件夹持机构5。
参照图1、图2所示，数控转盘1和尾座2相对设置、并固定在底板3上；
辅助工作台4一端通过固定法兰41与数控转盘1连接、另一端通过固定法兰42和尾座2连接，当数控转盘1旋转时，辅助工作台4随之旋转；
工件夹持机构5包括液压缸51、上液压油路52、下液压油路53、旋转接头54、活塞杆55和夹紧装置56，上液压油路52和下液压油路53分别设在辅助工作台的上下两侧，上液压油路52和下液压油路53的进液端与液压缸51通过旋转接头54连通，上液压油路52和下液压油路53上各设有两个活塞杆55，当液压油路通路时活塞杆55驱动夹紧装置56夹紧工件，每个活塞杆55可同时驱动两个夹紧装置56工作。旋转接头54控制油路使工件在加工过程及辅助工作台转动过程始终保持液压夹紧。
本发明的具体工作情况如下：首先加装工件，在辅助工作台4上放置四个工件10，工件夹持机构5的活塞杆55同时动作拉紧工件；辅助工作台4转至180°位置，放上另外4个工件，活塞杆55同时动作拉紧工件。
加工中心工作时，辅助工作台4旋转至0°时(如图示辅助工作台呈水平位置)，加工上面4个工件；辅助工作台4顺时针转至90°时，加工工件侧面；辅助工作台4顺时针转至180°位置时，加工另外4个工件；辅助工作台4顺时针转至270°位置时，加工工件侧面。
最后进行工件拆卸及新工件装夹，辅助工作台4逆时针转至180°位置，卸下加工好的4个工件，同时再放上4个未加工的工件重复工件装夹过程；转盘逆时针转至0°位置，同上步骤完成工件的拆卸及装夹过程。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (2)
1.一种用于加工中心的回转工作台，其特征在于：包括数控转盘、尾座、底板、辅助工作台和工件夹持机构；所述数控转盘和尾座相对设置、并固定在底板上；所述辅助工作台两端分别与数控转盘和尾座通过固定法兰连接，工件夹持机构设置在辅助工作台上，所述辅助工作台随着数控转盘的旋转带动固定在其上的工件旋转；
工件夹持机构为液压夹紧装置，该液压夹紧装置包括液压缸、液压油路、活塞杆和夹紧装置，所述液压油路的进液端与液压缸连通、出液端与活塞杆连通，所述液压油路通路时活塞杆驱动夹紧装置夹紧工件；
液压夹紧装置还包括用于分配液体压力的旋转接头，所述液压油路包括设在辅助工作台上侧的上液压油路和设在辅助工作台下侧的下液压油路，上、下液压油路与液压缸的进液端通过旋转接头连通。
2.根据权利要求1所述的用于加工中心的回转工作台，其特征在于：所述上液压油路与下液压油路上各设有两个活塞杆，每个活塞杆可同时驱动两个夹紧装置工作。
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