CN108838421A - 平衡重加工装置及方法 - Google Patents

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张�杰
范永富
陈旗
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Abstract

本发明一种平衡重加工装置及方法，包括回转工作台，回转工作台连接旋转工装，旋转工装上方对应摇臂钻床；其中，该旋转工装为正方体结构，底部为第一定位基准版，侧面设有第一回转侧板、第一回转侧板对面为第二回转侧板，该第一回转侧板和第二回转侧板之间为夹紧板和第二定位基准板，其余一面为开口；该第一回转侧板中心固定连接主连接轴，第二回转侧板中心固定连接辅连接轴，主连接轴连接回转工作台，辅助连接轴连接固定尾架；第一定位基准板外侧中间位置设置有杠杆式加紧装置，该杠杆式加紧装置两端设有卡爪。本发明提供一种工装结构简单，一次装夹，操作方便，定位准确，旋转分度自动定位的大型复杂平衡重加工工艺，并保证加工尺寸及形位公差。

Description

平衡重加工装置及方法
技术领域
本发明属于机械加工装置领域，具体涉及一种针对大型复杂平衡重的加工装置及方法。
背景技术
重型内燃叉车大型复杂平衡重，产品四面需要加工，结构复杂，加工困难。光孔、加工面、螺纹孔、沉孔加工部位关联度高。使用传统镗铣床加工工艺加工工时长，产品需要多次装夹，加工尺寸及形位公差难以保证。
发明内容
本发明所解决的技术问题即在于提供一种工装结构简单，一次装夹，操作方便，定位准确，旋转分度自动定位的大型复杂平衡重加工工艺，并保证加工尺寸及形位公差。
本发明所采用的技术手段如下所述。一种平衡重加工装置，包括回转工作台，回转工作台连接旋转工装，旋转工装上方对应摇臂钻床；
其中，该旋转工装为正方体结构，底部为第一定位基准版，侧面设有第一回转侧板、第一回转侧板对面为第二回转侧板，该第一回转侧板和第二回转侧板之间为夹紧板和第二定位基准板，此五面围城正方体，形成产品安放空间，其余一面为开口，该开口向上对应摇臂钻床；
该第一回转侧板中心固定连接主连接轴，第二回转侧板中心固定连接辅连接轴，主连接轴连接回转工作台，辅助连接轴连接固定尾架；
第一定位基准板外侧中间位置设置有杠杆式加紧装置，该杠杆式加紧装置两端设有卡爪，该卡爪分别插置入第一回转侧板和为第二回转侧板。
该第一定位基准板内侧靠近第二定位基准板位置设置有定位板，定位板两端固定安装第一加工导向板，第二加工导向板，在第一定位基准版内侧还设有第三加工导向板和第四加工导向板。
该第一回转侧板上设有第一夹紧螺栓，该第二回转侧板设有第二夹紧螺栓，该夹紧板设有第三加紧螺栓和第四加紧螺栓。
该第二定位基准版设有若干第一加工导向孔，该夹紧板设有若干第二加工导向孔，第一定位基准板设有若干第三加工导向孔。
该杠杆式加紧装置通过安装座固定安装于第一定位基准版外侧中间位置，该安装座设有第一条形孔，铰链杠杆通过第一滑柱穿入该第一条形孔形成与安装座的活动连接；所述铰链杠杆另一侧设有第二滑柱，卡爪设有第二条形孔，铰链杠杆通过第二滑柱穿入该第二条形孔形成与卡爪的活动连接；
安装座外端连接挡板，调节螺栓***挡板，挡板挡住铰链杠杆。
一种平衡重加工方法，以如下步骤进行：
步骤一：将旋转工装固定至回转工作台上，将产品以外寸和后端面为基准装到旋转工装内，使产品后端面与定位板紧密贴近，再通过旋转工装上的杠杆式自定心夹紧装置对产品定位分中，使用旋转工装上的夹紧螺栓与中心压板压紧产品并开始使用摇臂钻床加工；
步骤二：加工产品的前部窗框螺纹孔；
步骤三：工装顺时针旋转90°，加工产品的顶部安装台与螺纹孔；
步骤四：工装顺时针旋转180°，加工产品的底部安装台与螺纹孔；
步骤五：工装逆时针旋转90°，加工产品后端面安装台与螺纹孔。
本发明产生的有益效果如下。
一、使用普通摇臂钻床代替镗铣床加工，可全面降低加工成本；
二、使用专用旋转工装，其以连接轴与数控回转工作台连接，使用杠杆式自定心夹紧装置定位分中，大型复杂平衡重可以沿水平轴线自动360度旋转，定位准确，对大型产品4面加工可实现一次定位。全部加工完成，提高了形位加工精度。解决了传统工装需要多次装夹，反复定位的操作，大大提高了生产效率与加工精度。
附图说明
图1为本发明的加工装置整体结构示意图。
图2为本发明的专用旋转工装透视立体结构示意图。
图3为本发明的专用旋转工装前视图。
图4为本发明的图3右视图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明是一种大型复杂平衡重的加工装置，包括回转工作台3，回转工作台3连接旋转工装2，旋转工装2上方对应摇臂钻床1。这里的摇臂钻床为普通摇臂钻床。这里的回转工作台为数控回转工作台。
其中，该旋转工装2为正方体结构，底部为第一定位基准版27，侧面设有第一回转侧板22、第一回转侧板22对面为第二回转侧板24，该第一回转侧板22和第二回转侧板24之间为夹紧板23和第二定位基准板26，此五面围城正方体，形成产品4安放空间，其余一面为开口，该开口向上对应摇臂钻床1。
该第一回转侧板22中心固定连接主连接轴21，第二回转侧板24中心固定连接辅连接轴25，主连接轴21连接回转工作台3，辅助连接轴25连接固定尾架30。
第一定位基准板27外侧中间位置设置有杠杆式加紧装置28，该杠杆式加紧装置两端设有卡爪281，该卡爪281分别插置入第一回转侧板22和为第二回转侧板24。
该第一定位基准板27内侧靠近第二定位基准板26位置设置有定位板272，定位板272两端固定安装第一加工导向板273，第二加工导向板274，在第一定位基准版27内侧还设有第三加工导向板275和第四加工导向板276。
该第一回转侧板22上设有第一夹紧螺栓222，该第二回转侧板24设有第二夹紧螺栓242，该夹紧板23设有第三加紧螺栓232和第四加紧螺栓233。
该第二定位基准版26设有若干第一加工导向孔262，该夹紧板23设有若干第二加工导向孔234，第一定位基准板27设有若干第三加工导向孔277。
该杠杆式加紧装置28通过安装座285固定安装于第一定位基准版27外侧中间位置，该安装座285设有第一条形孔2851，铰链杠杆282通过第一滑柱283穿入该第一条形孔2851形成与安装座285的活动连接；所述铰链杠杆282另一侧设有第二滑柱286，卡爪281设有第二条形孔2811，铰链杠杆282通过第二滑柱286穿入该第二条形孔2811形成与卡爪281的活动连接；安装座285外端连接挡板288，调节螺栓284***挡板288，挡板288挡住铰链杠杆282。
本发明在加工时按照以如下步骤进行：
步骤一：将旋转工装固定至回转工作台上，将产品以外寸和后端面为基准装到旋转工装内，使产品4后端面与定位板紧密贴近，再通过旋转工装上的杠杆式自定心夹紧装置对产品定位分中，使用旋转工装上的夹紧螺栓与中心压板5压紧产品并开始使用摇臂钻床加工，中心压板是加工前压紧的；
步骤二：加工产品的前部窗框螺纹孔；
步骤三：工装顺时针旋转90°，加工产品4的顶部安装台与螺纹孔；
步骤四：工装顺时针旋转180°，加工产品4的底部安装台与螺纹孔；
步骤五：工装逆时针旋转90°，加工产品4后端面安装台与螺纹孔。

Claims (6)

1.一种平衡重加工装置，其特征在于，包括回转工作台（3），回转工作台（3）连接旋转工装（2），旋转工装（2）上方对应摇臂钻床（1）；
其中，该旋转工装（2）为正方体结构，底部为第一定位基准版（27），侧面设有第一回转侧板（22）、第一回转侧板（22）对面为第二回转侧板（24），该第一回转侧板（22）和第二回转侧板（24）之间为夹紧板（23）和第二定位基准板（26），此五面围城正方体，形成产品（4）安放空间，其余一面为开口，该开口向上对应摇臂钻床（1）；
该第一回转侧板（22）中心固定连接主连接轴（21），第二回转侧板（24）中心固定连接辅连接轴（25），主连接轴（21）连接回转工作台（3），辅助连接轴（25）连接固定尾架（30）；
第一定位基准板（27）外侧中间位置设置有杠杆式加紧装置（28），该杠杆式加紧装置两端设有卡爪（281），该卡爪（281）分别插置入第一回转侧板（22）和为第二回转侧板（24）。
2.如权利要求1所述的平衡重加工装置，其特征在于，该第一定位基准板（27）内侧靠近第二定位基准板（26）位置设置有定位板（272），定位板（272）两端固定安装第一加工导向板（273），第二加工导向板（274），在第一定位基准版（27）内侧还设有第三加工导向板（275）和第四加工导向板（276）。
3.如权利要求1所述的平衡重加工装置，其特征在于，该第一回转侧板（22）上设有第一夹紧螺栓（222），该第二回转侧板（24）设有第二夹紧螺栓（242），该夹紧板（23）设有第三加紧螺栓（232）和第四加紧螺栓（233）。
4.如权利要求1所述的平衡重加工装置，其特征在于，该第二定位基准版（26）设有若干第一加工导向孔（262），该夹紧板（23）设有若干第二加工导向孔（234），第一定位基准板（27）设有若干第三加工导向孔（277）。
5.如权利要求1所述的平衡重加工装置，其特征在于，该杠杆式加紧装置（28）通过安装座（285）固定安装于第一定位基准版（27）外侧中间位置，该安装座（285）设有第一条形孔（2851），铰链杠杆（282）通过第一滑柱（283）穿入该第一条形孔（2851）形成与安装座（285）的活动连接；所述铰链杠杆（282）另一侧设有第二滑柱（286），卡爪（281）设有第二条形孔（2811），铰链杠杆（282）通过第二滑柱（286）穿入该第二条形孔（2811）形成与卡爪（281）的活动连接；
安装座（285）外端连接挡板（288），调节螺栓（284）***挡板（288），挡板（288）挡住铰链杠杆（282）。
6.一种平衡重加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-5所述的平衡重加工装置，以如下步骤进行：
步骤一 ：将旋转工装固定至回转工作台上，将产品以外寸和后端面为基准装到旋转工装内，使产品（4）后端面与定位板紧密贴近，再通过旋转工装上的杠杆式自定心夹紧装置对产品定位分中，使用旋转工装上的夹紧螺栓与中心压板（5）压紧产品并开始使用摇臂钻床加工；
步骤二 ：加工产品的前部窗框螺纹孔；
步骤三 ：工装顺时针旋转90°，加工产品（4）的顶部安装台与螺纹孔；
步骤四 ：工装顺时针旋转180°，加工产品（4）的底部安装台与螺纹孔；
步骤五 ：工装逆时针旋转90°，加工产品（4）后端面安装台与螺纹孔。
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