CN210160839U - 一种高效率自动化数控加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率自动化数控加工中心机床，转盘的下表面与第三电机的输出端通过连接杆连接，第三电机置于与活动板下表面固定连接的第三电机固定架上，转盘的上表面等角度设有四个第二固定块，转盘的上表面与每个第二固定块对应的位置均设有第四凹槽，每个凹槽内均设有紧固板，每个第二固定块的上端均设有螺孔，紧固螺栓分别穿过螺孔与紧固板转动连接，与现有技术相比，设置了转动单元，通过转盘的转动带动零件进行转动，从而可以快速高效的对零件进行斜向加工，还设置了刻度线，可以随时观察零件转动的角度，从而保证了加工的精度。

Description

一种高效率自动化数控加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种高效率自动化数控加工中心机床。

背景技术

机床是用来制造机器的机器，也可以称为工作母机或者工具机，一般用来对零件进行铣削平面、沟槽、螺纹等，是现代机械加工中最基本的工具，机床在加工零件时，通过刀具转动或者零件的转动来使刀具与零件之间发生相对运动，从而对零件进行加工，传统的机床在加工零件时通过滑道来使零件进行水平或者竖直方向的移动，所以只能在水平或者竖直方向对零件进行加工，不能对零件进行斜向的加工，当需要对零件进行斜向加工时只能将零件取下，然后重新将零件并将零件斜向固定在工作台上，再进行加工，比较浪费人力物力，而且，很难保证加工的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率自动化数控加工中心机床，可以对零件进行斜向加工，又可以提高工作效率，还可以保证加工的精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率自动化数控加工中心机床，包括安装板、移动单元、加工单元和转动单元；

安装板：所述安装板为长方形，安装板上表面的左右两端分别设有第一凹槽，安装板的下表面四角均设有支架，支架的下端分别连接有底座；

移动单元：所述移动单元包括活动板、螺杆、第一固定块和第一电机，所述活动板置于安装板的上方，活动板的中部设有圆形的通槽，通槽的侧壁上设有圆形的第二凹槽，活动板左右两端的下表面分别设有滑板，且滑板分别置于安装板上表面的第一凹槽内，第一固定块为两块，且分别置于安装板上表面右侧第一凹槽的前后两端，两块第一固定块之间设有螺杆，螺杆与右侧的滑板螺纹连接，螺杆的一端与第一固定块转动连接，螺杆的另一端穿过另一第一固定块与第一电机的输出端固定连接，第一电机置于与安装板固定连接的第一电机固定板上；

加工单元：所述加工单元包括刀具、连接轴、气弹簧、第二电机、第二电机固定板和支撑板，所述支撑板置于安装板上表面中部的后端，支撑板的前侧壁上设有方形的第三凹槽，第三凹槽内设有两根互相平行的气弹簧，气弹簧的下端分别与安装板的上表面连接，安装板中部的前侧与支撑板对应的位置设有液压杆，油泵与油箱均置于安装板的上表面，油泵的进液口通过连接管连接油箱的出液口，油泵的出液口通过连接管连接液压杆的下端，液压杆的下端固定在安装板的上表面，液压杆的上端与气弹簧的上端在同一水平面上，液压杆的上端与气弹簧的上端之间设有第二电机固定板，第二电机固定板的一端与气弹簧的上端固定连接，且第二电机固定板的一端置于第三凹槽内，第二电机固定板的另一端与液压杆的上端固定连接，第二电机固定板的下表面中部设有第二电机，第二电机的输出端连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接刀具；

转动单元：所述转动单元包括紧固板、转盘、第二固定块、紧固螺栓和第三电机，所述转盘的下端置于第二凹槽内，转盘的下表面与第三电机的输出端通过连接杆连接，第三电机置于与活动板下表面固定连接的第三电机固定架上，转盘的上表面等角度设有四个第二固定块，转盘的上表面与每个第二固定块对应的位置均设有第四凹槽，每个凹槽内均设有紧固板，每个第二固定块的上端均设有螺孔，紧固螺栓分别穿过螺孔与紧固板转动连接；

其中：还包括 PLC控制器：所述PLC控制器置于安装板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接第一电机、油泵、第二电机和第三电机的输入端；

在加工零件时，先将零件放置在转盘上，然后扭紧紧固螺栓，紧固螺栓会推动紧固板沿第三凹槽进行移动，从而将零件固定在转盘上，然后通过PLC控制器控制油泵工作，油泵会从液压底座抽油至油箱，液压杆会缩起，液压杆会带动第二电机固定板沿第三滑槽向下运动，使刀具接触零件，然后通过PLC控制器控制第二电机开始工作，第二电机会带动连接轴转动，连接轴会带动刀具转动，然后通过PLC控制器控制第一电机开始转动，第一电机会带动螺杆转动，螺杆会带动活动板沿第一凹槽进行移动，从而使零件与刀具之间发生相对运动，使刀具对零件进行加工，当需要对零件进行斜向加工时，通过PLC控制器控制第三电机转动相应的角度，第三电机的输出端会带动转盘沿第二凹槽转动相应的角度，转盘会带动零件转动相应的角度，然后通过PLC控制器控制第二电机开始工作，第二电机会带动连接轴转动，连接轴会带动刀具转动，然后通过PLC控制器控制第一电机开始转动，第一电机会带动螺杆转动，螺杆会带动活动板沿第一凹槽进行移动，从而使零件与刀具之间发生相对运动，使刀具对零件进行加工，从而就可以快速高效的对零件进行斜向加工。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧为四条，且分别套接在四个支架上，可以有效的对机床进行减震。

进一步的，还包括加强板，所述加强板为一块，且置于液压杆的下端，加强板的一端与液压杆的下端固定连接，加强板的另一端与安装板的上表面固定连接，可以用来增加液压杆的稳定性。

进一步的，还包括刻度线，所述刻度线置于活动板上表面转盘的一周，每个刻度代表10度，可以用来观察转盘转动的角度，从而保证加工的精度。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫为四块，且分别置于紧固板的内表面，橡胶垫与紧固板之间固定连接，可以用来减少紧固板对零件造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效率自动化数控加工中心机床，具有以下好处：

1、设置了转动单元，通过转盘的转动带动零件进行转动，从而可以快速高效的对零件进行斜向加工；

2、还设置了刻度线，可以随时观察零件转动的角度，从而保证了加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1安装板、2支架、3底座、4移动单元、41活动板、42螺杆、43第一固定块、44第一电机、5加工单元、51刀具、52连接轴、53气弹簧、54第二电机、55第二电机固定板、56支撑板、6转动单元、61紧固板、62转盘、63第二固定块、64紧固螺栓、65第三电机、7弹簧、8加强板、9刻度线、10 PLC控制器、11橡胶垫、12油泵、13油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率自动化数控加工中心机床包括安装板1、移动单元4、加工单元5和转动单元6；

安装板1：安装板1为长方形，安装板1上表面的左右两端分别设有第一凹槽，安装板1的下表面四角均设有支架2，支架2的下端分别连接有底座3；

移动单元4：移动单元4包括活动板41、螺杆42、第一固定块43和第一电机44，活动板41置于安装板1的上方，活动板41的中部设有圆形的通槽，通槽的侧壁上设有圆形的第二凹槽，活动板41左右两端的下表面分别设有滑板，且滑板分别置于安装板1上表面的第一凹槽内，第一固定块43为两块，且分别置于安装板1上表面右侧第一凹槽的前后两端，两块第一固定块43之间设有螺杆42，螺杆42与右侧的滑板螺纹连接，螺杆42的一端与第一固定块43转动连接，螺杆42的另一端穿过另一第一固定块43与第一电机44的输出端固定连接，第一电机44置于与安装板1固定连接的第一电机固定板上；

加工单元5：加工单元5包括刀具51、连接轴52、气弹簧53、第二电机54、第二电机固定板55和支撑板56，支撑板56置于安装板1上表面中部的后端，支撑板56的前侧壁上设有方形的第三凹槽，第三凹槽内设有两根互相平行的气弹簧53，气弹簧53的下端分别与安装板1的上表面连接，安装板1中部的前侧与支撑板56对应的位置设有液压杆，油泵12与油箱13均置于安装板1的上表面，油泵12的进液口通过连接管连接油箱13的出液口，油泵12的出液口通过连接管连接液压杆的下端，液压杆的下端固定在安装板1的上表面，液压杆的上端与气弹簧53的上端在同一水平面上，液压杆的上端与气弹簧53的上端之间设有第二电机固定板55，第二电机固定板55的一端与气弹簧53的上端固定连接，且第二电机固定板55的一端置于第三凹槽内，第二电机固定板55的另一端与液压杆的上端固定连接，第二电机固定板55的下表面中部设有第二电机54，第二电机54的输出端连接连接轴52的一端，连接轴52的另一端连接刀具51；

转动单元6：转动单元6包括紧固板61、转盘62、第二固定块63、紧固螺栓64和第三电机65，转盘62的下端置于第二凹槽内，转盘62的下表面与第三电机65的输出端通过连接杆连接，第三电机65置于与活动板41下表面固定连接的第三电机固定架上，转盘62的上表面等角度设有四个第二固定块63，转盘62的上表面与每个第二固定块63对应的位置均设有第四凹槽，每个凹槽内均设有紧固板61，每个第二固定块63的上端均设有螺孔，紧固螺栓64分别穿过螺孔与紧固板61转动连接；

其中：还包括 PLC控制器10：所述PLC控制器10置于安装板1的上表面，PLC控制器10的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器10的输出端电连接第一电机44、油泵12、第二电机54和第三电机65的输入端。

还包括弹簧7，弹簧7为四条，且分别套接在四个支架2上，可以有效的对机床进行减震。

还包括加强板8，加强板8为一块，且置于液压杆的下端，加强板8的一端与液压杆的下端固定连接，加强板8的另一端与安装板1的上表面固定连接，可以用来增加液压杆的稳定性。

还包括刻度线9，刻度线9置于活动板41上表面转盘62的一周，每个刻度代表10度，可以用来观察转盘62转动的角度，从而保证加工的精度。

还包括橡胶垫11，橡胶垫11为四块，且分别置于紧固板61的内表面，橡胶垫11与紧固板61之间固定连接，可以用来减少紧固板61对零件造成损伤。

在使用时：在加工零件时，先将零件放置在转盘62上，然后扭紧紧固螺栓64，紧固螺栓64会推动紧固板61沿第四凹槽进行移动，从而将零件固定在转盘62上，然后通过PLC控制器10控制油泵12工作，油泵12会从液压杆抽油至油箱13，液压杆会缩起，液压杆会带动第二电机固定板55沿第三凹槽向下运动，使刀具51接触零件，然后通过PLC控制器10控制第二电机54开始工作，第二电机54会带动连接轴52转动，连接轴52会带动刀具51转动，然后通过PLC控制器10控制第一电机44开始转动，第一电机44会带动螺杆42转动，螺杆42会带动活动板41沿第一凹槽进行移动，从而使零件与刀具51之间发生相对运动，使刀具51对零件进行加工，当需要对零件进行斜向加工时，通过PLC控制器10控制第三电机65转动相应的角度，第三电机65的输出端会带动转盘62沿第二凹槽转动相应的角度，转盘62会带动零件转动相应的角度，然后通过PLC控制器10控制第二电机54开始工作，第二电机54会带动连接轴52转动，连接轴52会带动刀具51转动，然后通过PLC控制器10控制第一电机44开始转动，第一电机44会带动螺杆42转动，螺杆42会带动活动板41沿第一凹槽进行移动，从而使零件与刀具51之间发生相对运动，使刀具51对零件进行加工，从而就可以快速高效的对零件进行斜向加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机44、第二电机54和第三电机65可采用型号为Y801-4，油泵12可采用型号为40CYZ-20，PLC控制器10可采用型号为西门子S7-200，PLC控制器10控制油泵12、第一电机44、第二电机54和第三电机65工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效率自动化数控加工中心机床，其特征在于：包括安装板（1）、移动单元（4）、加工单元（5）和转动单元（6）；

安装板（1）：所述安装板（1）为长方形，安装板（1）上表面的左右两端分别设有第一凹槽，安装板（1）的下表面四角均设有支架（2），支架（2）的下端分别连接有底座（3）；

移动单元（4）：所述移动单元（4）包括活动板（41）、螺杆（42）、第一固定块（43）和第一电机（44），所述活动板（41）置于安装板（1）的上方，活动板（41）的中部设有圆形的通槽，通槽的侧壁上设有圆形的第二凹槽，活动板（41）左右两端的下表面分别设有滑板，且滑板分别置于安装板（1）上表面的第一凹槽内，第一固定块（43）为两块，且分别置于安装板（1）上表面右侧第一凹槽的前后两端，两块第一固定块（43）之间设有螺杆（42），螺杆（42）与右侧的滑板螺纹连接，螺杆（42）的一端与第一固定块（43）转动连接，螺杆（42）的另一端穿过另一第一固定块（43）与第一电机（44）的输出端固定连接，第一电机（44）置于与安装板（1）固定连接的第一电机固定板上；

加工单元（5）：所述加工单元（5）包括刀具（51）、连接轴（52）、气弹簧（53）、第二电机（54）、第二电机固定板（55）和支撑板（56），所述支撑板（56）置于安装板（1）上表面中部的后端，支撑板（56）的前侧壁上设有方形的第三凹槽，第三凹槽内设有两根互相平行的气弹簧（53），气弹簧（53）的下端分别与安装板（1）的上表面连接，安装板（1）中部的前侧与支撑板（56）对应的位置设有液压杆，油泵（12）与油箱（13）均置于安装板（1）的上表面，油泵（12）的进液口通过连接管连接油箱（13）的出液口，油泵（12）的出液口通过连接管连接液压杆的下端，液压杆的下端固定在安装板（1）的上表面，液压杆的上端与气弹簧（53）的上端在同一水平面上，液压杆的上端与气弹簧（53）的上端之间设有第二电机固定板（55），第二电机固定板（55）的一端与气弹簧（53）的上端固定连接，且第二电机固定板（55）的一端置于第三凹槽内，第二电机固定板（55）的另一端与液压杆的上端固定连接，第二电机固定板（55）的下表面中部设有第二电机（54），第二电机（54）的输出端连接连接轴（52）的一端，连接轴（52）的另一端连接刀具（51）；

转动单元（6）：所述转动单元（6）包括紧固板（61）、转盘（62）、第二固定块（63）、紧固螺栓（64）和第三电机（65），所述转盘（62）的下端置于第二凹槽内，转盘（62）的下表面与第三电机（65）的输出端通过连接杆连接，第三电机（65）置于与活动板（41）下表面固定连接的第三电机固定架上，转盘（62）的上表面等角度设有四个第二固定块（63），转盘（62）的上表面与每个第二固定块（63）对应的位置均设有第四凹槽，每个凹槽内均设有紧固板（61），每个第二固定块（63）的上端均设有螺孔，紧固螺栓（64）分别穿过螺孔与紧固板（61）转动连接；

其中：还包括 PLC控制器（10）：所述PLC控制器（10）置于安装板（1）的上表面，PLC控制器（10）的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器（10）的输出端电连接第一电机（44）、油泵（12）、第二电机（54）和第三电机（65）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动化数控加工中心机床，其特征在于：还包括弹簧（7），所述弹簧（7）为四条，且分别套接在四个支架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动化数控加工中心机床，其特征在于：还包括加强板（8），所述加强板（8）为一块，且置于液压杆的下端，加强板（8）的一端与液压杆的下端固定连接，加强板（8）的另一端与安装板（1）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率自动化数控加工中心机床，其特征在于：还包括刻度线（9），所述刻度线（9）置于活动板（41）上表面转盘（62）的一周，每个刻度代表10度。

5.根据权利要求1所述的一种高效率自动化数控加工中心机床，其特征在于：还包括橡胶垫（11），所述橡胶垫（11）为四块，且分别置于紧固板（61）的内表面，橡胶垫（11）与紧固板（61）之间固定连接。

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