CN203649493U - 螺旋槽加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工装备技术领域，特别涉及一种可以加工出螺旋槽加工夹具，包括底座及设置在其上的旋转台架，旋转台架上设置用于固定待加工工件的夹具，旋转台架与底座之间设置螺旋升降机构及转角限位机构，铣刀与旋转台架的回转中心平行且偏心布置，结合常规的机加工设备，将螺旋升降机构旋转抬升，直至待加工工件的与铣刀接触，转角限位限位机构确保加工出所述的螺旋槽弧长尺寸；该夹具结构简单、价格低廉、操作简单、方便，只需要结合最常规的机加工设备即可完成对螺旋槽的加工，可以有效的解决现有技术中螺旋槽加工设备昂贵的问题，适合小企业的生产需要。

Description

螺旋槽加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工装备技术领域，特别涉及一种可以加工出螺旋槽的加工夹具。

背景技术

普通的机加工车床中，一般设置有一个可以安装四把车刀的刀架（附图1为刀架的结构示意图），在对毛坯进行机加工时，根据不同的工序设计，通过转动刀架选择对应的刀具加工。在实际的操作中，刀具需要有规律的频繁选择，刀架的转动效果及定位精度直接关系到机加工精度。刀架采用螺旋槽1a定位的方式比较常见，需要在基板1b上加工出四个螺旋槽1a，螺旋槽1a设置有4个且其沿着刀架旋转中心对称分布，螺旋槽1a的一端较深，另一端平顺至基板1的板面上且槽底为斜面状。

现有技术中，像刀架上这样的工件螺旋槽加工一般采用三轴三联动的数控机床来完成，由于数控机床设备价格较高，而且对操作者操作技能要求较高，该种加工方式非常不适合一些中小企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋槽的加工装置，适于与现有常规的机加工设备配合使用来完成螺旋槽的加工，降低实际的加工成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种螺旋槽加工夹具，包括底座及设置在其上的旋转台架，旋转台架上设置用于固定待加工工件的夹具，旋转台架与底座之间设置螺旋升降机构及转角限位机构，铣刀与旋转台架的回转中心平行且偏心布置。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：利用常规的机加工设备，比如铣床、镗床、钻床等，将铣刀的刀面设置在待加工工件的待加工面处，铣刀与旋转台的回转中心偏心布置，这样旋转台架与底座之间的螺旋升降机构旋转抬升，待加工工件需要加工出螺旋槽所在的板面与铣刀接触，螺旋升降机构继续抬升，就可以在到加工工件的板面加工出螺旋槽，转角限位限位机构确保加工出所述的螺旋槽弧长尺寸具体就是弧线对应的夹角的角度；该夹具结构简单、价格低廉、操作简单、方便，只需要结合最常规的机加工设备即可完成对螺旋槽的加工，可以有效的解决现有技术中螺旋槽加工设备昂贵的问题。

附图说明

图1是刀架的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，对本实用新型做进一步详细的解读：

一种螺旋槽加工夹具，包括底座10及设置在其上的旋转台架20，旋转台架20上设置用于固定待加工工件1的夹具，旋转台架20与底座10之间设置螺旋升降机构及转角限位机构，铣刀2与旋转台架20的回转中心平行且偏心布置；以机床的刀架为例，结合图1和图2所示，所述的刀架1的基板1b上加工出螺旋槽1a，将刀架1固定在旋转台架20上，具体就是刀架1的基板1b所在的板面需要位于旋转台架20的旋转中心位置处，铣刀2设置位于基板1b的上部板面且偏离旋转台架20的旋转中心位置处，此时设置在旋转台架20与底座10之间设置的螺旋升降机构抬升，直至使得基板1b与铣刀接触，这样就可以利用常规的机加工设备，比如铣床、镗床、钻床等加工出螺旋槽1a，该夹具结构简单、价格低廉、操作简单方便，可以有效的解决现有技术中螺旋槽加工设备昂贵的问题。

具体的，所述的螺旋升降机构为丝杆螺母机构，其中丝杆11与底座10连接为一体，螺母21设置在旋转台架的下部，结合图2所示，这样转动螺母21就可以抬升螺母21，直至刀架1的基板1b与铣刀2接触，这样就可以加工出螺旋槽1a，其中螺旋槽1a的槽深与螺母21转动角度及丝杆螺母机构的螺距对应。

进一步地，所述的转角限位机构，包括设置在底座10上的凸柱12及设置于螺母21外壁上的凸块22，所述凸柱12布置在凸块22的旋转路径上且凸块22转动角度与待加工工件的螺旋槽1a弧长所夹角度相同，具体的就是凸块22的转动角度越大其对应的螺旋槽1a弧长所夹角度越大。

更进一步地，为使得待加工工件能够有效的夹持定位，所述的旋转台架20上设置有固定夹具，该固定夹具包括定位板23及夹板24，所述定位板23位于旋转台架20的台面上且二者构成滑动配合，所述定位板23的一侧端部设置有定位平面23a，所述定位平面23a与待加工工件的侧端部板面构成贴靠或者远离配合，以刀架1为例，其定位平面23a就是定位住基板1b的侧部板面，为了进一步夹紧刀架1，防止其任意的摆动，所述夹板24，所述夹板24下部板面与基板1b的板面构成贴靠或远离配合，所述夹板24通过紧固连接件设置在旋转台架20台面上。

结合图2所示，可以将旋转台架20的板面做成圆盘形的平板，旋转台架20的板面中心就是位于圆心位置处，旋转台架20与螺母21固结时，使得旋转台架20的板面中心与螺母21的转动中心重合，在旋转台架20板面的边缘处铣削出一平面，该平面的板面与旋转台架20的轴线平行，固定块26通过螺栓固定在该平面上，在固定块26上设置调节手柄27，调节手柄27与固定块26构成螺纹连接，调节手柄27的另一端与定位板23的端部板面紧固，这样转动调节手柄27使得定位板23在选钻台架20上滑动直至与待加工工件的基板1b的侧部板面紧固，这样就可以将待加工工件夹紧固定在旋转台架20的板面中心位置处，将整个夹具固定在铣床上时，使得夹具的旋转中心，具体就是旋转台架20的板面中心偏离铣刀2布置，转动螺母21或者旋转台架20直至使得待加工工件的板面与铣刀2接触抵靠，这样铣刀2就可以加工出螺旋槽来。

最后，所述的旋转台架20台面边缘的圆柱面上设置有转动手柄25，所述转动手柄25的长度方向与旋转台架20的轴向垂直，当需要加工螺旋槽时，扳动转动手柄25，旋转台架20旋转抬升，直至旋转台架20上的待加工工件螺旋槽所在的板面与铣刀2接触，加工出螺旋槽。

对于加工不同尺寸的螺旋槽，只需要更换不同螺距的丝杆11和螺母21即可，该装置结构简单稳定，成本低廉，非常适合小企业的生产方式。

Claims (5)

1.一种螺旋槽加工夹具，其特征在于：包括底座（10）及设置在其上的旋转台架（20），旋转台架（20）上设置用于固定待加工工件的固定夹具，旋转台架（20）与底座（10）之间设置螺旋升降机构及转角限位机构，铣刀（2）与旋转台架（20）的回转中心平行且偏心布置。

2.根据权利要求1所述的螺旋槽加工夹具，其特征在于：所述的螺旋升降机构为丝杆螺母机构，其中丝杆（11）与底座（10）连接为一体，螺母（21）设置在旋转台架（20）的下部。

3.根据权利要求2所述的螺旋槽加工夹具，其特征在于：所述的转角限位机构，包括设置在底座（10）上的凸柱（12）及设置于螺母（21）外壁上的凸块（22），所述凸柱（12）布置在凸块（22）的旋转路径上且凸块（22）转动角度与待加工件的螺旋槽弧长所夹角度相同。

4.根据权利要求2所述的螺旋槽加工夹具，其特征在于：固定家具包括定位板（23）及夹板（24），所述定位板（23）位于旋转台架（20）的台面且二者构成滑动配合，所述定位板（23）的一侧端部设置有定位平面（23a），所述定位平面（23a）与待加工工件的侧端部板面构成贴靠或者远离配合，所述夹板(24)下部板面与待加工工件螺旋槽所在的板面构成贴靠或远离配合，所述夹板（24）通过紧固连接件设置在旋转台架（20）台面上。

5.根据权利要求4所述的螺旋槽加工夹具，其特征在于：所述的旋转台架（20）台面边缘的圆柱面上设置有转动手柄（25），所述转动手柄（25）的长度方向与旋转台架（20）的轴向垂直。

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