CN102684436A - 浸油液压泵用电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸油液压泵用电机，包括后端盖、定子、转子、前端盖和轴承，其中，前端盖和后端盖连接在定子的两端，转子由前端盖、后端盖及轴承支撑并安装在定子内部，所述油泵直接连接在前端盖处，所述前端盖和后端盖分别开有窗口，所述转子包括转轴和铸铝转子，所述铸铝转子包括转子冲片和高阻铝合金，其中，将转子冲片按序叠压，使用工装模具用力夹住，使转子槽在转轴轴向上形成旋转要求的角度，并铸入高阻铝合金形成转子导条，所述转子导条两端设有端环，使所述转子槽形成双鼠笼槽形，用于感应形成环流。本发明直接与油泵连接，具有重量轻、结构简单、成本低、功率大、噪音低、起动电流小、起动转矩大、节能环保的特点。

Description

浸油液压泵用电机

技术领域

本发明涉及一种电梯用电机，具体是一种浸油液压泵用电机。

背景技术

随着社会发展，电梯使用需求日趋迫切。目前常用电梯包括齿条电梯、无机房电梯和有机房电梯，齿条电梯舒适感差、噪音大、安全性能低；无机房电梯越到顶层噪音越大，安装维修不方便；有机房电梯安装维修困难、载重量小、占用空间大。

液压电梯具有载重量大，最大可以做到10吨以上，机房在底层位置灵活，顶层高度小等优点，已被越来越多的使用，目前常用液压电梯电机存在噪音大、不易启动等缺点，因此其电机的改良也成为电梯电机的主要研究方向。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种浸油液压泵用电机。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种浸油液压泵用电机，包括后端盖、定子、转子、前端盖和轴承，其中，前端盖和后端盖连接在定子的两端，转子由前端盖、后端盖及轴承支撑并安装在定子内部，所述油泵直接连接在前端盖处，所述前端盖和后端盖分别开有窗口，所述转子包括转轴和铸铝转子，所述铸铝转子包括转子冲片和高阻铝合金，其中，将转子冲片按序叠压，使用工装模具用力夹住，使转子槽在转轴轴向上形成旋转要求的角度，并铸入高阻铝合金形成转子导条，所述转子导条两端设有端环，使所述转子槽形成双鼠笼槽形，用于感应形成环流。

所述转子为细长形。

所述转子端部结构为无风叶的扁簿形状。

所述转子槽的斜槽度为12.6+1。

所述定子包括定子铁芯、定子线包绕组、机座及固定组件，其中，前端盖和后端盖通过螺栓连接在定子铁心的两端，前端盖和后端盖在定子线包绕组端部开有3个窗口。

所述浸油液压泵用电机的定子线包绕组、引接线及绝缘材料为耐油、耐腐蚀材料。

所述定子线包绕组为电磁线，所述绝缘材料为绝缘纸和绝缘浸渍漆。

所述浸油液压泵用电机采用S4工作制，所述S4工作制如图4所示：电机按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段启动时间D、一段恒速负载运行时间N及一段停机和断能时间R组成，但这些时间较短，一般最少一分钟两次，均不足以使电机达到热稳定状态，完成一个周期恰好对应电梯运行的工作过程。所述电机负载持续率FC=40％左右，FC=[(D+N)/(D+N+R)]＊100％。

所述浸油液压泵用电机采用Y/△接法，所述Y/△接法为起动Y接法和运转△接法。

本发明相比现有技术，具有以下效果：

1、整个电机都浸入油中，使电机产生的热量通过循环油传递到管道件和油箱体，大大提高散热条件，从而使同样大的功率电机做成体积小，节约原材料，成本低；

2、由于浸入油中，电机产生的噪音被油吸收，故电机噪音低，绿色环保；

3、电机采用S4工作制，使一般用S1连续工作制的电机变成周期工作的的电机，从而节约电能；

4、采用双鼠笼转子和高阻铝合金材料，解决频繁起动带来不利的因素。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中，1为后端盖，2为定子，3为转子，4为前端盖，5为轴承，6为油泵

图2为本发明的转子冲片示意图；

图3为本发明铸铝转子结构示意图；

图中，7为转子冲片，8为高阻铝合金。

图4，S4工作制示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例提供了一种浸油液压泵用电机，该浸油液压泵用电机直接与油泵6相连接，包括后端盖1、定子2、转子3、前端盖4和轴承5，其中，转子3由前端盖4、后端盖1及轴承5支撑并安装在定子2内，且可在定子2内旋转；前端盖4和后端盖1分别通过螺栓连接在定子2的两端；油泵6直接连接在前端盖4处，前端盖4和后端盖1分别开有窗口。定子2包括定子铁芯、定子线包绕组、机座和固定组件，前端盖4和后端盖1连接在定子铁心的两端，前端盖4和后端盖1在线包绕组端部处开有3窗口，可使油箱中的油自由出入。将后端盖1、定子2、转子3、前端盖4和轴承5全部浸入油中；本实施例的定子线包绕组、引出线、绝缘材料均为耐油、耐腐蚀材料制成。

如图3所示，转子3包括转轴和铸铝转子，铸铝转子包括双层槽形转子冲片7和高阻铝合金8，其中，将转子冲片7按序叠压，用工装模具用力夹住，使转子槽在转轴轴向上形成旋转要求的角度，俗称斜槽度，该斜槽度为12.6+1，并铸入高阻铝合金8形成转子导条，转子导条两端设有端环，使转子槽形成一个封闭笼形，工作时在转子导条处感应形成环流。转子端部结构设计为无风叶的扁簿形状。

在本实施例中，转子3为细长形。转子端部结构为无风叶的扁簿形状。转子槽的斜槽度为12.6+1。定子2包括定子铁芯、定子线包绕组、机座及固定组件，其中，前端盖4和后端盖1通过螺栓连接在定子铁心的两端，前端盖4和后端盖1在定子线包绕组端部开有3个窗口。浸油液压泵用电机的定子线包绕组、引接线及绝缘材料为耐油、耐腐蚀材料，其中，定子线包绕组为电磁线，绝缘材料为绝缘纸和绝缘浸渍漆。

本实施例的浸油液压泵用电机采用S4工作制，所述S4工作制为：电机按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段启动时间D、一段恒速负载运行时间N及一段停机和断能时间R组成，但这些时间较短，一般一分钟两次，均不足以使电机达到热稳定状态，完成一个周期恰好对应电梯运行的工作过程。所述电机负载持续率FC=[(D+N)/(D+N+R)]＊100％。浸油液压泵用电机采用Y/△接法，所述Y/△接法为起动Y接法和运转△接法。

本实施例提供的浸油液压泵用电机，具有以下特点：

后端盖、定子、转子、前端盖和轴承全部浸入油中，使电机更易散热，且效果明显，从而使其结构简单，同样大小体积电机功率大，效率高；

采用工作制S4，由原来普通电机S1工作制需连续工作用电的情况改成周期用电的S4工作制，可节省用电近一半；

因采用S4工作制而带来频繁启动引起电机发热的不良因素，采用了以下解决方式：

转子双鼠笼槽形解决启动电流大的问题；

转子导条采用高阻铝合金解决启动电流大的问题；

转子端环采用扁而窄的形状，解决转动惯性大的问题，使启动容易；

电机转子采用细长形的结构，解决转动惯性大的问题，使启动容易；

转子的绕组端部置入热保护器；

采用Y/△接法，解决启动电流大的问题；采用浸入油中和转子斜槽技术方案，可以解决电机存在的噪音问题，达到绿色环保要求；

本实施例提供的浸油液压泵用电机，直接与油泵连接，具有重量轻、结构简单、成本低、功率大、噪音低、起动电流小、起动转矩大、节能保的特点。

Claims (9)

1.一种浸油液压泵用电机，包括后端盖、定子、转子、前端盖和轴承，其中，前端盖和后端盖连接在定子的两端，转子由前端盖、后端盖及轴承支撑并安装在定子内部，其特征在于，所述油泵直接连接在前端盖处，所述前端盖和后端盖分别开有窗口，所述转子包括转轴和铸铝转子，所述铸铝转子包括转子冲片和高阻铝合金，其中，将所述转子冲片按序叠压，使用工装模具用力夹住，使转子槽在转轴轴向上形成旋转要求的角度，并铸入高阻铝合金形成转子导条，所述转子导条两端设有端环，使所述转子槽形成双鼠笼槽形，用于感应形成环流。

2.根据权利要求1所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，所述转子为细长形。

3.根据权利要求1或2所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，所述转子端部结构为无风叶的扁簿形状。

4.根据权利要求1或2所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，所述转子槽的斜槽度为12.6+1。

5.根据权利要求1所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，所述定子包括定子铁芯、定子线包绕组、机座及固定组件，其中，前端盖和后端盖通过螺栓连接在定子铁心的两端，前端盖和后端盖在定子线包绕组端部开有3个窗口。

6.根据权利要求1所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，所述浸油液压泵用电机的定子线包绕组、引接线及绝缘材料为耐油、耐腐蚀材料。

7.根据权利要求6所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，所述定子线包绕组为电磁线，所述绝缘材料为绝缘纸和绝缘浸渍漆。

8.根据权利要求1所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，采用S4工作制，所述S4工作制为：电机按相同工作周期运行，每一周期由一段启动时间D、一段恒速负载运行时间N及一段停机和断能时间R组成，所述这些时间为一分钟两次，完成一个周期恰好对应电梯运行的工作过程，所述电机负载持续率FC=40％=[(D+N)/(D+N+R)]＊100％。

9.根据权利要求1所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，采用Y/△接法，所述Y/△接法为起动Y接法和运转△接法。

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