CN102684411A

CN102684411A - 绕线机的绕线模具机构

Info

Publication number: CN102684411A
Application number: CN2012101288375A
Authority: CN
Inventors: 李胜权
Original assignee: Nide Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Nide Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种绕线机的绕线模具机构，包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋转主轴中心对称设置，其特征在于：所述上模具安装于一上底座上，所述下模具安装于一下底座上，每一底座的外侧分别螺接一调节丝杆，每一所述调节丝杆的外端部经一轴承与位于所述绕线机转盘上的丝杆安装座连接，所述上、下底座经导向机构分别滑动连接于所述绕线机转盘上，所述调节丝杆及导向机构的延伸方向垂直于所述旋转主轴。本发明通过设置调节丝杆，由调节丝杆与上、下模具底部的上、下底座螺接，实现对上、下模具之间距离的调整，适应多种型号定子线圈绕制的需要，扩大设备使用率。

Description

绕线机的绕线模具机构

技术领域

本发明涉及一种电感线圈绕线机，尤其涉及一种绕线机的绕线模具机构，主要用于大功率三相电机定子线圈的绕制。

背景技术

三相电机指当电机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

定子线圈是三相电机生产中重要组成部件之一，传统的三相电机线圈的绕制方式主要采用手工操作，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，但手工效率低，且线圈性能不佳。因此出现各种定子线圈的绕线机，由电机带去主轴转动，主轴上设置绕线机构，将线绕制于绕线模具上，再将线圈从模具上卸下，从而提高了生产效率，减轻了劳动强度。绕线模具由上、下两片模具组成，每一模具外侧面上设有绕线槽，两片模具上对应绕线槽之间的距离即为线圈直径。

然而，如上所述，由于上、下模具之间的距离是固定的（一并安装于模具底座上，由模具底座与转盘连接），根据三相电机功率的不同，需要更换不同尺寸的绕线模具，以符合线圈直径的要求，因此，一方面反复更换绕线模具不仅降低了生产效率，还提高了劳动强度；另一方面，需要备制不同型号尺寸的绕线模具，以满足生产需要，尺寸不准将造成：①如果尺寸太小则会造成跨距和端部长度不足，使嵌线复杂；②如果绕线模具尺寸太大则会使得绕组的电阻和端部漏抗增大从而影响电机的性能，同时还浪费导线，造成绕组端部过长从而影响电机装配和通风；这样就会给生产厂家增加生产成本，同时需要较大的绕线模具储存空间，尤其是一些大功率的定子线圈模具。

发明内容

本发明目的是提供一种绕线机的绕线模具机构，通过结构的改进，提高了单个模具的使用范围，减少模具成本的投入及存放空间，同时提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种绕线机的绕线模具机构，包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋转主轴中心对称设置，所述上模具安装于一上底座上，所述下模具安装于一下底座上，每一底座的外侧分别螺接一调节丝杆，每一所述调节丝杆的外端部经一轴承与位于所述绕线机转盘上的丝杆安装座连接，所述上、下底座经导向机构分别滑动连接于所述绕线机转盘上，所述调节丝杆及导向机构的延伸方向垂直于所述旋转主轴。

上述技术方案中，所述旋转主轴经平键与主轴同步轮连接，主轴同步轮则经同步带与电机连接，从而实现对旋转主轴的驱动，旋转主轴经轴承安装于主轴箱内，所述绕线机转盘经转盘座与旋转主轴连接，转盘座经键与旋转主轴固定连接，旋转主轴的转动，带动绕线转盘的旋转。本发明中，导向机构安装于绕线机转盘上，上、下模具底部的底座经导向机构与绕线机转盘连接，实现模具机构随绕线机转盘的转动，线圈绕制于模具机构上。上、下底座上分别设有调节丝杆，当需要变换绕线模具尺寸时，旋拧上下两端的调节丝杆，使上、下底座沿着导向机构的延伸方向相向移动（减小模具尺寸）或相背移动（增大模具尺寸），直到符合待绕制线圈直径大小的要求。从而避免模具的频繁更换，在一定范围内（通常是相邻3～5个单位内）通过调节丝杆便可实现，减少模具成本的投入。

上述技术方案中，所述导向机构由导向杆及滑动连接于所述导向杆上的两块滑块构成，所述导向杆外侧端部经螺钉固定于所述绕线机转盘上，并以垂直于所述旋转主轴方向布置，所述滑块分别位于所述旋转主轴的两侧，所述上、下底座经螺钉固定连接于对应侧的所述滑块上。

另一种技术方案是，所述导向机构为开设于所述绕线机转盘上的导向卡槽，所述上、下底座上设有与所述导向卡槽相配合的凸起，分别滑插于对应的导向卡槽内。所述导向卡槽可以是燕尾槽，一方面进行导向，另一方面也为上、下底座提供定位，限定其垂直于导向卡槽方向上的位移，避免脱离导向卡槽。

上述技术方案中，所述调节丝杆外端部滑套有一丝杆盖板，该丝杆盖板经螺钉固定于所述丝杆安装座上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过设置调节丝杆，由调节丝杆与上、下模具底部的上、下底座螺接，上、下底座与导向机构连接，旋拧上下两端的调节丝杆，使上、下底座沿着导向机构的延伸方向相向移动（减小模具尺寸）或相背移动（增大模具尺寸），直到符合待绕制线圈直径大小的要求，从而避免模具的频繁更换，在一定范围内通过调节丝杆适应多种型号定子线圈生产的需要，一方面减少模具成本的投入，另一方面减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例一中使用状态结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明实施例二的使用状态结构示意图；

图4是本发明实施例二中导向卡槽的截面图。

其中：1、上模；2、下模；3、旋转主轴；4、上底座；5、下底座； 6、调节丝杆；7、轴承；8、绕线机转盘；9、丝杆安装座；10、导向杆；11、滑块；12、螺钉；13、螺钉；14、丝杆盖板；15、螺钉；16、平键；17、主轴同步轮；18、同步带；19、电机；20、轴承；21、主轴箱； 22、转盘座；23、键；24、绕线槽；25、导向卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种绕线机的绕线模具机构，包括上模1具和下模2具，所述上模1、下模2具以旋转主轴3中心对称设置，所述上模1具安装于一上底座4上，所述下模2具安装于一下底座5上，每一底座的外侧分别螺接一调节丝杆6，每一所述调节丝杆6的外端部经一轴承7与位于所述绕线机转盘8上的丝杆安装座9连接，所述上底座4、下底座5经导向机构分别滑动连接于所述绕线机转盘8上，所述调节丝杆6及导向机构的延伸方向垂直于所述旋转主轴3。

如图2所示，所述导向机构由导向杆10及滑动连接于所述导向杆10上的两块滑块11构成，所述导向杆10外侧端部经螺钉12固定于所述绕线机转盘8上，并以垂直于所述旋转主轴3方向布置，所述滑块11分别位于所述旋转主轴3的两侧，所述上底座4、下底座5经螺钉13固定连接于对应侧的所述滑块11上。所述调节丝杆6外端部滑套有一丝杆盖板14，该丝杆盖板14经螺钉15固定于所述丝杆安装座9上。

在本实施例中，所述旋转主轴3经平键16与主轴同步轮17连接，主轴同步轮17则经同步带18与电机19连接，从而实现对旋转主轴3的驱动，旋转主轴3经轴承20安装于主轴箱21内，所述绕线机转盘8经转盘座22与旋转主轴3连接，转盘座22经键23与旋转主轴3固定连接，旋转主轴3的转动，带动绕线转盘8的旋转。导向机构安装于绕线转盘8上，绕线模具机构经收缩连杆机构与导向机构连接，实现绕线模具机构随绕线转盘8的转动，线圈绕制于绕线模具机构上。绕线模具机构由上模1、下模2具构成，上模1、下模2具上分别设有绕线槽24，当需要变换绕线模具尺寸时，旋拧上下两端的调节丝杆6，使上底座4、下底座5沿着导向机构的延伸方向相向移动（减小模具尺寸）或相背移动（增大模具尺寸），直到符合待绕制线圈直径大小的要求。

实施例二：参见图3～4所示，一种绕线机的绕线模具机构，在本实施例中，结构基本与实施例一相同，不同点在于：所述导向机构为开设于所述绕线机转盘8上的导向卡槽25，所述上底座4、下底座5上设有与所述导向卡槽相配合的凸起，分别滑插于对应的导向卡槽25内。所述导向卡槽25为一燕尾槽，一方面进行导向，另一方面也为上底座4、下底座5提供定位，避免脱离导向卡槽25。

Claims

1. 一种绕线机的绕线模具机构，包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋转主轴中心对称设置，其特征在于：所述上模具安装于一上底座上，所述下模具安装于一下底座上，每一底座的外侧分别螺接一调节丝杆，每一所述调节丝杆的外端部经一轴承与位于所述绕线机转盘上的丝杆安装座连接，所述上、下底座经导向机构分别滑动连接于所述绕线机转盘上，所述调节丝杆及导向机构的延伸方向垂直于所述旋转主轴。

2.根据权利要求1所述的绕线机的绕线模具机构，其特征在于：所述导向机构由导向杆及滑动连接于所述导向杆上的两块滑块构成，所述导向杆外侧端部经螺钉固定于所述绕线机转盘上，并以垂直于所述旋转主轴方向布置，所述滑块分别位于所述旋转主轴的两侧，所述上、下底座经螺钉固定连接于对应侧的所述滑块上。

3.根据权利要求1所述的绕线机的绕线模具机构，其特征在于：所述导向机构为开设于所述绕线机转盘上的导向卡槽，所述上、下底座上设有与所述导向卡槽相配合的凸起，分别滑插于对应的导向卡槽内。

4.根据权利要求1所述的绕线机的绕线模具机构，其特征在于：所述调节丝杆外端部滑套有一丝杆盖板，该丝杆盖板经螺钉固定于所述丝杆安装座上。