CN101648087B - 氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺及*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺及***，氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺，包括下述步骤：将尾气洗涤液送到水力旋流器；水力旋流器对尾气洗涤液进行分流；水力旋流器的溢流进入集液槽，水力旋流器的底流进入螺旋离心分级机；螺旋离心分级机分离固相作为固相沉淀料送入沉淀料堆场，分离的液相进入集液槽；集液槽内液体送入废水处理***。优点效果：采用水力旋流器和离心分级机的串联作业，可以最大限度的回收尾气洗涤液中沉淀物，同时保证回收的沉淀物的低含水率。本工艺投资低，操作稳定，生产指标好，在氟化铝生产中有极好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾气洗涤液沉淀物回收工艺及***，尤其涉及氟化铝生产流程中回收尾气洗涤液沉淀物的工艺及***。
背景技术
氟化铝生产中，特别是BUSS公司1.5万吨/年氟化铝生产工艺中，氟化铝流化床反应器尾气中含有氟化铝，氟硅酸铝等粉尘。尾气经过多次洗涤后，在气体组分达到低含尘量的国家标准后排放，而尾气中的绝大多数粉尘则进入到尾气洗涤液中。有的生产流程中，这部分尾气洗涤液直接输送去废水处理***，处理达标后排放。
由于尾气洗涤液中含有的沉淀物——即氟化铝，氟硅酸铝粉尘具有很高的经济价值，因此目前大部分氟化铝生产企业均希望回收这部分沉淀物。
回收尾气洗涤液的沉淀物方法为沉淀法，即尾气洗涤液进入大型沉淀池，经过一定时间的沉淀后，清液进入废水处理***，沉淀泥通过人工清池的方法取出，实现沉淀料回收。
这样的生产工艺有以下四点弊端：
①大型沉淀池为露天沉淀池，由氟化铝生产***排出的尾气洗涤液温度大约为60℃，它在沉淀过程中不断释放蒸汽，不利于环境保护。
②采用大型沉淀池不仅土建投资大，而且占地大，总投资高。
③尾气洗涤液中含有1％左右含量的氢氟酸，即使是将尾气洗涤液全部抽出池外再进行清池回收沉淀物，沉淀物中也仍含有一定量的低浓度的氢氟酸液。操作过程中很难避免人的皮肤不接触到沉淀物中氢氟酸液，这样的生产操作危险性大，不利于保护操作人员的身体健康。
④使用人工清池的方式手段落后，劳动强度大。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺及***，目的是提高沉淀物回收效率，降低劳动强度，同时减少投资。
为达上述目的本发明是这样实现的：氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺，其特征在于包括下述步骤：将尾气洗涤液先送到缓冲槽，再通过第一离心泵送到水力旋流器；水力旋流器对尾气洗涤液进行分流；水力旋流器的溢流进入集液槽，水力旋流器的底流进入螺旋离心分级机；螺旋离心分级机分离固相作为固相沉淀料送入沉淀料堆场，分离的液相进入集液槽；集液槽内液体送入废水处理***。
所述的将尾气洗涤液先送到缓冲槽的同时还将压缩空气送到缓冲槽。
所述的水力旋流器和螺旋离心分级机停止工作后通过冲洗水管路输送的清洗水来清洗水力旋流器及螺旋离心分级机。
所述的集液槽内液体通过第二离心泵送到废水处理***。
氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，包括水力旋流器，水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接，水力旋流器将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通，水力旋流器的底流口通过管道与螺旋离心分级机连通，螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场，螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通，集液槽通过管道与废水处理***连通；在水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管之间设有缓冲槽。
所述的在缓冲槽与水力旋流器之间设有第一离心泵。
所述的在第一离心泵与水力旋流器之间的管道上设有阀和冲洗水管路。
所述的缓冲槽与压缩空气管相通。
所述的缓冲槽为防腐蚀的聚丙烯材料。
所述的第一离心泵采用内衬为防腐蚀的聚全氟乙丙烯材料制作。
所述的水力旋流器采用防腐蚀的聚丙烯材料。
所述的水力旋流器的钢衬为聚丙烯或橡胶。
所述的螺旋离心分级机的内衬为防腐蚀橡胶。
所述的集液槽为防腐蚀的聚丙烯材料。
本发明的优点和效果如下：采用水力旋流器和离心分级机的串联作业，可以最大限度的回收尾气洗涤液中沉淀物，同时保证回收的沉淀物的低含水率。离心分级机的进料要求有一定的压力，在本工艺中，离心分级机的进料压由水力旋流器的进料离心泵实现，不用额外再设置泵。本工艺投资低，操作稳定，生产指标好，在氟化铝生产中有极好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的流程图
图中：1、缓冲槽；2、第一离心泵；3、水力旋流器；4、溢流口；5、底流口；6、螺旋离心分级机；7、固相出口；8、液相出口；9、集液槽；10、第二离心泵；11、阀；12、冲洗水管路；13、尾气洗涤液输送管；14、压缩空气管；15、废水处理***。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺，包括下述步骤：将尾气洗涤液先送到缓冲槽，将尾气洗涤液先送到缓冲槽的同时还将压缩空气送到缓冲槽；再通过第一离心泵送到水力旋流器；将尾气洗涤液从缓冲槽送到水力旋流器；水力旋流器对尾气洗涤液进行分流；水力旋流器的溢流进入集液槽，水力旋流器的底流进入螺旋离心分级机；螺旋离心分级机分离固相作为固相沉淀料送入沉淀料堆场，分离的液相进入集液槽；集液槽内液体通过第二离心泵送到废水处理***。当水力旋流器和螺旋离心分级机停止工作后通过冲洗水管路输送的清洗水来清洗水力旋流器及螺旋离心分级机。
氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，包括水力旋流器3，水力旋流器3的进口与尾气洗涤液输送管13连接，在水力旋流器3的进口与尾气洗涤液输送管13之间设有缓冲槽1，缓冲槽1与压缩空气管14相通，压缩空气管14通入缓冲槽1中，为缓冲槽1中实现压缩空气搅拌作业，防止沉淀物在缓冲槽1中沉积，尾气洗涤液进入缓冲槽1中只作短暂储存，缓冲槽1为防腐蚀的聚丙烯材料，在缓冲槽1与水力旋流器3之间设有第一离心泵2，第一离心泵2采用内衬为防腐蚀的聚全氟乙丙烯材料，在第一离心泵2与水力旋流器3之间的管道上设有阀11，在阀11与水力旋流器3之间设有冲洗水管路12，冲洗水管路上设有阀，水力旋流器3采用防腐蚀的聚丙烯材料，水力旋流器3的钢衬为聚丙烯或橡胶，水力旋流器3将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器3的溢流口4通过管道与集液槽9连通，水力旋流器3的底流口5通过管道与螺旋离心分级机6连通，螺旋离心分级机6的内衬为防腐蚀橡胶，螺旋离心分级机6的固体出口通到沉淀料堆场，螺旋离心分级机6的液体出口通过管道与集液槽9连通，集液槽9为防腐蚀的聚丙烯材料，集液槽9通过管道与废水处理***连通，在集液槽9与废水处理***15之间设有第二离心泵10。
本发明的工作原理：
尾气洗涤液进入缓冲槽中，由离心泵输送进入水力旋流器分级。水力旋流器溢流进入集液槽，水力旋流器底流进入螺旋离心分级机进行离心分离。分离后的固相进入沉淀料堆场堆存，分离后的液相进入集液槽，再由泵送去废水处理***。
Claims (13)
1.氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺，其特征在于包括下述步骤：将尾气洗涤液先送到缓冲槽，再通过第一离心泵送到水力旋流器；水力旋流器对尾气洗涤液进行分流；水力旋流器的溢流进入集液槽，水力旋流器的底流进入螺旋离心分级机；螺旋离心分级机分离固相作为固相沉淀料送入沉淀料堆场，分离的液相进入集液槽；集液槽内液体送入废水处理***。
2.根据权利要求1所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺，其特征在于将尾气洗涤液先送到缓冲槽的同时还将压缩空气送到缓冲槽。
3.根据权利要求1所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺，其特征在于当所述的水力旋流器和螺旋离心分级机停止工作后通过冲洗水管路输送的清洗水来清洗水力旋流器及螺旋离心分级机。
4.根据权利要求1所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收工艺，其特征在于集液槽内液体通过第二离心泵送到废水处理***。
5.氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于包括水力旋流器，水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接，水力旋流器将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通，水力旋流器的底流口通过管道与螺旋离心分级机连通，螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场，螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通，集液槽通过管道与废水处理***连通；在水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管之间设有缓冲槽。
6.根据权利要求5所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于在缓冲槽与水力旋流器之间设有第一离心泵。
7.根据权利要求6所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于在第一离心泵与水力旋流器之间的管道上设有阀和冲洗水管路。
8.根据权利要求5所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于缓冲槽与压缩空气管相通。
9.根据权利要求5、6或8所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于缓冲槽为防腐蚀的聚丙烯材料。
10.根据权利要求6或7所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于第一离心泵采用内衬为防腐蚀的聚全氟乙丙烯材料制作。
11.根据权利要求5、6或7所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于水力旋流器采用防腐蚀的聚丙烯材料。
12.根据权利要求5所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于螺旋离心分级机的内衬为防腐蚀橡胶。
13.根据权利要求5所述的氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收的***，其特征在于所述的集液槽为防腐蚀的聚丙烯材料。
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