CN101050051A - 一种落地油泥热化学处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田落地油泥热化学处理方法,该方法是先对落地油泥初步分选,然后采用采油污水处理厂的热污水溶液在清洗罐中在一定温度、液固比条件下对油泥进行旋流热洗,再通过离心分离设备对热洗后的含油泥浆进行固液分离,并对污油、污水、泥砂分别加以处理。该方法的实施步骤为分拣预处理、旋流热洗、泥浆离心脱水和热洗、脱水后处理。本发明工艺简单,设备投资少,运行成本低,油品回收率高,利用该方法可以获得良好的处理效果,实现落地油泥污染物大幅减量,有利于环境保护。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于油田含油污泥处理、环境保护的工艺方法,属环境保护废弃物治理技术领域。
背景技术:
落地含油污泥作为一种重要的污染物和污染源,对环境的危害愈来愈大,其无害化治理问题已迫在眉睫。特别是稠油油田在采油生产过程中所带来的含油污泥越来越多,积存量较大,其中包括污水处理过程的浮渣、罐底污泥等,这些含稠油的污泥流动性差,粘度高,含有大量的有机和无机化学药剂,对环境构成严重污染。目前,国内外对油泥处理已进行了一定程度的理论研究和有益的技术尝试,建立了初步的技术模式和相应的工艺设备。通常对含油污泥处理所采用的方法主要分为四类,即物理方法(焚烧,热熔玻璃化,热溶离心)、物理化学方法(溶剂萃取,汽提,淋滤冲洗,溶剂—声波处理)、化学方法(氧化剂氧化,超临界氧化)、生物方法(生物氧化,微生物破乳),通过上述技术方法,利用专用处理设备对含油污泥进行原油分离和污染治理。上述处理方法各有特点,并能获得一定的效果,但分别存在着设备投资大、工艺复杂、运行成本较高、油品回收率低等不足,尤其对稠油、超稠油落地油泥尚无完全可行的方法。
发明内容:
本发明目的在于提供一种能够有效处理落地油泥并回收其中的矿物油实现含油污泥减量化、无害化、资源化的落地油泥热化学处理方法。
本发明的技术方案如下:
此种落地油泥热化学处理方法是先对落地油泥初步分选,然后采用采油污水处理厂的热污水溶液在清洗罐中在一定温度、液固比条件下对油泥进行旋流热洗,再通过离心分离设备对热洗后的含油泥浆进行固液分离,并对污油、污水、泥砂分别加以处理。该方法的实施步骤如下:
1、分拣预处理:对落地油泥初步分拣,清除油泥中不利于后续清洗或焚烧的杂质,大块无机质直接填埋、铺垫道路井场或作建筑材料,有机质经晾晒烘干后焚烧,预处理后减量20%以上;
2、旋流热洗:分拣后的落地油泥进入清洗罐中热洗处理,热洗采用搅笼旋流淘洗减量法,利用采油污水处理厂隔油池热污水进行清洗,清洗温度控制在50-70℃,固/液比在3∶1~5∶1,清洗时间为20-40min。清洗剂加入量为100~300mg/L;清洗后分离出来的含油量高于10%的含油泥砂送入清罐油泥处理***处理,含油量低于10%者烘干焚烧;
3、泥浆离心脱水:
从热洗设备排出的含油泥浆送入离心分离设备,进行固液分离,离心分离采用卧式螺旋离心机分离,主要是固体和液体之间的分离,油水之后进入储池自行沉降分离;
4、热洗、脱水后处理:
①含油泥砂送入晾晒场初步干化,再送入烘干设备处理后,送至焚烧炉焚烧处理;
②污水收集后送入污水处理厂集中处理,达标排放;
③污油收集后送储油罐储存,处理后外售。
该方法具有下列技术特点:
此项技术利用污水处理厂的热污水,采用循环处理可节约水资源,核心***有温控装置和蒸汽伴热,温度可稳定控制在70℃;核心处理***内的滚筒采用变频调速,依据油泥中石油类的含量调节滚筒速度,达到处理效果;核心设备采用正反转间歇式处理,避免生活垃圾中的杂质缠绕到滚筒上,同时使得油泥中的泥砂有足够的停留时间沉降到设备底部;由于温度在70℃左右,在酸性破乳气浮作用下,通过间歇式旋转能够达到油泥中石油类浮选的目的;此工艺处理时间短,设备自动化程度高,故处理量大。
本发明工艺简单,设备投资少,运行成本低,油品回收率高,利用该方法可以获得良好的处理效果,实现落地油泥污染物大幅减量,有利于环境保护。
附图说明:
附图为本发明采用的落地油泥热化学清洗处理主体部分工艺流程示意图。
具体实施方式:
本发明由以下实施例给出,下面结合附图予以说明。
如图所示,本发明实施时按照图示流程将落地油泥按前述之实施步骤进行处理,即可达到回收油品和有效处理污水、泥砂污染物、保护环境的目的。
Claims (1)
1、一种落地油泥热化学处理方法,其特征在于:该方法是先对落地油泥初步分选,然后采用采油污水处理厂的热污水溶液在清洗罐中在一定温度、液固比条件下对油泥进行旋流热洗,再通过离心分离设备对热洗后的含油泥浆进行固液分离,并对污油、污水、泥砂分别加以处理;该方法的实施步骤如下:
(1)、分拣预处理:对落地油泥初步分拣,清除油泥中不利于后续清洗或焚烧的杂质,大块无机质直接填埋、铺垫道路井场或作建筑材料,有机质经晾晒烘干后焚烧,预处理后减量20%以上;
(2)、旋流热洗:分拣后的落地油泥进入清洗罐中热洗处理,热洗采用搅笼旋流淘洗减量法,利用采油污水处理厂隔油池热污水进行清洗,清洗温度控制在50-70℃,固/液比在3∶1~5∶1,清洗时间为20-40min,清洗剂加入量为100~300mg/L;清洗后分离出来的含油量高于10%的含油泥砂送入清罐油泥处理***处理,含油量低于10%者烘干焚烧;
(3)、泥浆离心脱水:
从热洗设备排出的含油泥浆送入离心分离设备,进行固液分离,离心分离采用卧式螺旋离心机分离,主要是固体和液体之间的分离,油水之后进入储池自行沉降分离;
(4)、热洗、脱水后处理:
①含油泥砂送入晾晒场初步干化,再送入烘干设备处理后,送至焚烧炉焚烧处理;
②污水收集后送入污水处理厂集中处理,达标排放;
③污油收集后送储油罐储存,处理后外售。
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