CN102674425A - 一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺 - Google Patents
一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102674425A CN102674425A CN2012101587165A CN201210158716A CN102674425A CN 102674425 A CN102674425 A CN 102674425A CN 2012101587165 A CN2012101587165 A CN 2012101587165A CN 201210158716 A CN201210158716 A CN 201210158716A CN 102674425 A CN102674425 A CN 102674425A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- subsequent use
- nano
- normal temperature
- carbonization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 102
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000002512 suppressor factor Substances 0.000 claims description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 10
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 10
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开的一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺，涉及精细化工技术领域，其工艺流程为：配料、碳化、处理、脱水、一级干燥、二级干燥、解聚；具有设备投资少、能耗和生产成本较低、能在常温条件下生产，且既能控制粒径、也能控制晶型等特点，应用本发明生产的纳米级碳酸钙，可用作塑料工业、橡胶工业、涂料工业、造纸工业、油墨行业和胶黏剂行业等行业的填充材料。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，特别是一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺。
背景技术
纳米级碳酸钙又称超微细碳酸钙，主要应用于塑料工业、橡胶工业、涂料工业、造纸工业、油墨行业和胶黏剂行业等。纳米级碳酸钙的生产方法主要是碳化法，目前纳米级碳酸钙碳化的主要生产方式为低温冷冻法，如：带搅拌鼓泡碳化法、超重力碳化法等，这些生产工艺都必须配备低温冷冻装置，因而，其设备投资较大，能耗和生产成本都非常高。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备投资少、能耗和生产成本较低、能在常温条件下生产，且既能控制粒径、也能控制晶型的纳米级碳酸钙生产工艺。
本发明所采取的技术方案是发明一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺，其工艺流程为：
A、配料：将氢氧化钙溶液经悬液分离器，除去杂质，并加水调整溶液中的氧化钙浓度含量在6-10％，成为精制氢氧化钙溶液，备用；
B、碳化：将备用的精制氢氧化钙溶液置于碳化塔中，通入净化后的二氧化碳气体(通常情况下，其中的二氧化碳体积含量为20-40％)进行鼓泡碳化，并添加占精制氢氧化钙溶液中氧化钙重量1-3％的晶型导向剂和晶型抑制剂，在20-65℃温度下进行碳化处理，当溶液中的PH值达到6.5-7.5时即可停止碳化，收集碳化后的纳米碳酸钙乳状液，备用；
所用的晶型导向剂和晶型抑制剂为硫酸盐、磷酸、磷酸盐、柠檬酸、乳酸、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、淀粉、纤维素中的一种或二种或多种或全部；当采用二种或多种或全部时，各组份的配比可采用等额，也可采用其它的比例；
C、处理：将备用的纳米碳酸钙乳状液加热至60-80℃，加入占氧化钙重量2-2.5％的硬脂酸钠，进行表面处理，成为处理纳米碳酸钙混合液，备用；
D、脱水：将备用的处理纳米碳酸钙混合液进行脱水处理，让其含水量降至40-60％，收集脱水后的纳米碳酸钙滤饼，备用；
E、一级干燥：将备用的纳米碳酸钙滤饼进行第一次干燥，让其含水量降至10-20％，成为初干纳米碳酸钙，备用；
F、二级干燥：将备用的初干纳米碳酸钙进行二次干燥处理，让其含水量降至0.5％以下，成为半成品纳米碳酸钙，备用；
G、解聚：将备用的半成品纳米碳酸钙进行粉碎解聚，即成为纳米级碳酸钙。
在第B步的碳化步骤中，晶型导向剂和晶型抑制剂的添加时间，为通入净化二氧化碳气体之前或通入净化二氧化碳气体的同时或通入净化二氧化碳气体之后的碳化中期。
在第B步的碳化步骤中，其碳化温度为35-55℃。
在第B步的碳化步骤中，其碳化温度为45℃。
在第B步的碳化步骤中，所述的硫酸盐是硫酸钙或硫酸锌，所述的磷酸盐是焦磷酸钠或偏磷酸钠。
本发明的常温法纳米级碳酸钙生产工艺，由于选用了合适的晶型导向剂和晶型抑制剂，钝化了其对碳化温度的敏感性，使得其碳化温度可在常温范围内；同时，根据需要，添加不同用量的晶型导向剂、抑制剂可使产品的粒径控制在20-100纳米，选用不同的晶型导向剂和抑制剂可控制产品的晶型为立方体、球状体、混晶型；此外，摒弃了传统工艺中的冷冻工序，所以，既减少了冷冻设备的投资，也降低了因冷冻设备的运行而消耗的能耗，从而，降低了其生产成本。
具体实施方式：
以下结合实施例，对本发明做进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例一：
本实施例的工艺流程为：
A、配料：将氢氧化钙溶液经悬液分离器，除去杂质，并加水调整溶液中的氧化钙浓度含量在10％，成为精制氢氧化钙溶液，备用；
B、碳化：将备用的精制氢氧化钙溶液置于碳化塔中，通入净化后的二氧化碳气体进行鼓泡碳化，并添加占精制氢氧化钙溶液中氧化钙重量3％的硫酸锌和焦磷酸钠混合剂(两者的配比为等额，也可为其它比例)作为晶型导向剂和晶型抑制剂，在20-65℃温度的常温范围下进行初始碳化处理(在整个碳化过程中，碳化反应所产生的热，虽然会升高溶液的温度，但仍不需要采取降温措施)；当溶液中的PH值达到7.0时即可停止碳化，收集碳化后的纳米碳酸钙乳状液，备用；硫酸锌和焦磷酸钠的添加时间是通入净化二氧化碳气体之前；
C、处理：将备用的纳米碳酸钙乳状液加热至70度，加入占氧化钙重量2％的硬脂酸钠进行表面处理，成为处理纳米碳酸钙混合液，备用；
D、脱水：将备用的处理纳米碳酸钙混合液进行脱水处理(可采用板框压滤机或其它的脱水设备)，让其含水量降至40％，收集脱水后的纳米碳酸钙滤饼，备用；
E、一级干燥：将备用的纳米碳酸钙滤饼进行第一次干燥(采用双螺旋干燥机或链板式干燥机)，让其含水量降至20％，成为初干纳米碳酸钙，备用；
F、二级干燥：将备用的初干纳米碳酸钙进行二次干燥处理(可采用板式干燥机或闪蒸干燥机或其它的干燥设备)，让其含水量降至0.5％以下，成为半成品纳米碳酸钙，备用；
G、解聚：将备用的半成品纳米碳酸钙进行粉碎解聚(可采用高速磨粉机或其它的粉碎设备)，即成为纳米级碳酸钙。
该方案生产的纳米级碳酸钙产品，经检测，其晶型为球状体，平均粒径为40-80纳米。
实施例二：
本实施例的工艺流程为：
A、配料：将氢氧化钙溶液经悬液分离器，除去杂质，并加水调整溶液中的氧化钙浓度含量在8％，成为精制氢氧化钙溶液，备用；
B、碳化：将备用的精制氢氧化钙溶液置于碳化塔中，通入净化后的二氧化碳气体进行鼓泡碳化，并添加占精制氢氧化钙溶液中氧化钙重量1％的硫酸钙和聚丙烯酸钠混合剂(两者的配比为等额，也可为其它比例)作为晶型导向剂和晶型抑制剂，在20-65℃温度的常温范围下进行初始碳化处理(在整个碳化过程中，碳化反应所产生的热，虽然会升高溶液的温度，但仍不需要采取降温措施)；当溶液中的PH值达到7.0时即可停止碳化，收集碳化后的纳米碳酸钙乳状液，备用；硫酸钙和聚丙烯酸钠的添加时间是通入净化二氧化碳气体的同时；
C、处理：将备用的纳米碳酸钙乳状液加热至70度，加入占氧化钙重量2％的硬脂酸钠进行表面处理，成为处理纳米碳酸钙混合液，备用；
D、脱水：将备用的处理纳米碳酸钙混合液进行脱水处理(可采用板框压滤机或其它的脱水设备)，让其含水量降至50％，收集脱水后的纳米碳酸钙滤饼，备用；
E、一级干燥：将备用的纳米碳酸钙滤饼进行第一次干燥(采用双螺旋干燥机或链板式干燥机)，让其含水量降至15％，成为初干纳米碳酸钙，备用；
F、二级干燥：将备用的初干纳米碳酸钙进行二次干燥处理(可采用板式干燥机或闪蒸干燥机或其它的干燥设备)，让其含水量降至0.5％以下，成为半成品纳米碳酸钙，备用；
G、解聚：将备用的半成品纳米碳酸钙进行粉碎解聚(可采用高速磨粉机或其它的粉碎设备)，即成为纳米级碳酸钙。
该方案生产的纳米级碳酸钙产品，经检测，其晶型为混晶形，平均粒径为80-100纳米。
实施例三：
本实施例的工艺流程为：
A、配料：将氢氧化钙溶液经悬液分离器，除去杂质，并加水调整溶液中的氧化钙浓度含量在6％，成为精制氢氧化钙溶液，备用；
B、碳化：将备用的精制氢氧化钙溶液置于碳化塔中，通入净化后的二氧化碳气体进行鼓泡碳化，并添加占精制氢氧化钙溶液中氧化钙重量1％的偏磷酸钠和聚丙烯酸混合剂(两者的配比为等额，也可为其它比例)作为晶型导向剂和晶型抑制剂，在20-65℃温度的常温范围下进行初始碳化处理(在整个碳化过程中，碳化反应所产生的热，虽然会升高溶液的温度，但仍不需要采取降温措施)；当溶液中的PH值达到7.0时即可停止碳化，收集碳化后的纳米碳酸钙乳状液，备用：偏磷酸钠和聚丙烯酸的添加时间是通入净化二氧化碳气体之后的碳化中期，即：整个碳化期的中间；
C、处理：将备用的纳米碳酸钙乳状液加热至70度，加入占氧化钙重量2.5％的硬脂酸钠进行表面处理，成为处理纳米碳酸钙混合液，备用；
D、脱水：将备用的处理纳米碳酸钙混合液进行脱水处理(可采用板框压滤机或其它的脱水设备)，让其含水量降至60％，收集脱水后的纳米碳酸钙滤饼，备用；
E、一级干燥：将备用的纳米碳酸钙滤饼进行第一次干燥(采用双螺旋干燥机或链板式干燥机)，让其含水量降至10％，成为初干纳米碳酸钙，备用；
F、二级干燥：将备用的初干纳米碳酸钙进行二次干燥处理(可采用板式干燥机或闪蒸干燥机或其它的干燥设备)，让其含水量降至0.5％以下，成为半成品纳米碳酸钙，备用；
G、解聚：将备用的半成品纳米碳酸钙进行粉碎解聚(可采用高速磨粉机或其它的粉碎设备)，即成为纳米级碳酸钙。
该方案生产的纳米级碳酸钙产品，经检测，其晶型为立方体，平均粒径为60-80纳米。
应用本发明生产的纳米级碳酸钙，可用作塑料工业、橡胶工业、涂料工业、造纸工业、油墨行业和胶黏剂行业等行业的填充材料。
Claims (5)
1.一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺，其特征在于工艺流程为：
A、配料：将氢氧化钙溶液经悬液分离器，除去杂质，并加水调整溶液中的氧化钙浓度含量在6-10％，成为精制氢氧化钙溶液，备用；
B、碳化：将备用的精制氢氧化钙溶液置于碳化塔中，通入净化后的二氧化碳气体进行鼓泡碳化，并添加占精制氢氧化钙溶液中氧化钙重量1-3％的晶型导向剂和晶型抑制剂，在20-65℃温度下进行碳化处理，当溶液中的PH值达到6.5-7.5时即可停止碳化，收集碳化后的纳米碳酸钙乳状液，备用；
所用的晶型导向剂和晶型抑制剂为硫酸盐、磷酸、磷酸盐、柠檬酸、乳酸、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、淀粉、纤维素中的一种或二种或多种或全部；
C、处理：将备用的纳米碳酸钙乳状液加热至60-80℃，加入占氧化钙重量2-2.5％的硬脂酸钠进行表面处理，成为处理纳米碳酸钙混合液，备用；
D、脱水：将备用的处理纳米碳酸钙混合液进行脱水处理，让其含水量降至40-60％，收集脱水后的纳米碳酸钙滤饼，备用；
E、一级干燥：将备用的纳米碳酸钙滤饼进行第一次干燥，让其含水量降至10-20％，成为初干纳米碳酸钙，备用；
F、二级干燥：将备用的初干纳米碳酸钙进行二次干燥处理，让其含水量降至0.5％以下，成为半成品纳米碳酸钙，备用；
G、解聚：将备用的半成品纳米碳酸钙进行粉碎解聚，即成为纳米级碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的常温法纳米级碳酸钙生产工艺，其特征在于：在第B步的碳化步骤中，晶型导向剂和晶型抑制剂的添加时间，为通入净化二氧化碳气体之前或通入净化二氧化碳气体的同时或通入净化二氧化碳气体之后的碳化中期。
3.根据权利要求1或2所述的常温法纳米级碳酸钙生产工艺，其特征在于：在第B步的碳化步骤中，其碳化温度为35-55℃。
4.根据权利要求3所述的常温法纳米级碳酸钙生产工艺，其特征在于：在第B步的碳化步骤中，其碳化温度为45℃。
5.根据权利要求4所述的常温法纳米级碳酸钙生产工艺，其特征在于：在第B步的碳化步骤中，所述的硫酸盐是硫酸钙或硫酸锌，所述的磷酸盐是焦磷酸钠或偏磷酸钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210158716 CN102674425B (zh) | 2012-05-19 | 2012-05-19 | 一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210158716 CN102674425B (zh) | 2012-05-19 | 2012-05-19 | 一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102674425A true CN102674425A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102674425B CN102674425B (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=46807070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210158716 Active CN102674425B (zh) | 2012-05-19 | 2012-05-19 | 一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102674425B (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103950964A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 东华大学 | 一种通过调节碳化次数制备不同径向比纳米碳酸钙颗粒的方法 |
| CN103950965A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 东华大学 | 一种运用种晶法制备不同尺寸纳米碳酸钙的方法 |
| WO2014205534A1 (pt) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | Ecofill Especialidades Em Tecnologia De Transformação De Resíduos Ltda | Processos seco e úmido de recuperação, beneficiamento e reaproveitamento do resíduo de dregs gerado na indústria de celulose e produtos obtidos através dos mesmos |
| CN104389025A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-03-04 | 东北大学 | 一种增强硫酸钙晶须疏水性的方法 |
| CN104418376A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-18 | 井陉县京华钙业有限公司 | 一种沉淀碳酸钙的生产工艺 |
| CN105060330A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-18 | 广西大学 | 一种球形碳酸钙晶体的制备方法 |
| WO2016008435A1 (zh) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 活性硅酸钙的制备方法 |
| CN105329928A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-17 | 湖南化工职业技术学院 | 一种纳米碳酸钙活化方法 |
| CN106517285A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-22 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种棒状纳米碳酸钙的制备方法 |
| TWI617511B (zh) * | 2014-07-11 | 2018-03-11 | 歐米亞國際公司 | 乾燥方法 |
| CN109592702A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 福建贝思科电子材料股份有限公司 | 一种纳米级碳酸盐及其制备方法 |
| CN109809457A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 | 规整球形碳酸钙及其制备工艺 |
| CN110817921A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-21 | 湖南金箭新材料科技有限公司 | 一种纳米碳酸钙陈化、均化、表面处理一体化生产工艺 |
| CN111453754A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-28 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种高纯度、高活性纳米碳酸钙的制备方法 |
| CN111717928A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-29 | 广西科学院 | 一种原位电化学沉淀技术制备纳米碳酸钙的方法 |
| CN113019664A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-25 | 山东宇信纳米科技有限公司 | 一种超低水分的纳米碳酸钙干燥解聚***及其使用方法 |
| US11377363B2 (en) | 2020-06-30 | 2022-07-05 | Arelac, Inc. | Methods and systems for forming vaterite from calcined limestone using electric kiln |
| CN115353138A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-18 | 中南大学 | 一种食品级轻质碳酸钙的制备方法 |
| US11577965B2 (en) | 2020-02-25 | 2023-02-14 | Arelac, Inc. | Methods and systems for treatment of lime to form vaterite |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9902652B2 (en) | 2014-04-23 | 2018-02-27 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime or slag |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000178024A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Okutama Kogyo Co Ltd | 製紙スラッジを利用した軽質炭酸カルシウムおよびその製法 |
| CN101027253A (zh) * | 2004-07-13 | 2007-08-29 | Fp颜料有限公司 | 制备碳酸钙产物的方法和装置、所述产物及其用途 |
| CN101108741A (zh) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | 北京市化工建材厂 | 一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法 |
-
2012
- 2012-05-19 CN CN 201210158716 patent/CN102674425B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000178024A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Okutama Kogyo Co Ltd | 製紙スラッジを利用した軽質炭酸カルシウムおよびその製法 |
| CN101027253A (zh) * | 2004-07-13 | 2007-08-29 | Fp颜料有限公司 | 制备碳酸钙产物的方法和装置、所述产物及其用途 |
| CN101108741A (zh) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | 北京市化工建材厂 | 一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张星辰: "纳米碳酸钙的湿法表面改性", 《精细化工》 * |
| 王勇等: "晶型控制剂对沉淀碳酸钙晶型、形态的影响", 《无机盐工业》 * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014205534A1 (pt) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | Ecofill Especialidades Em Tecnologia De Transformação De Resíduos Ltda | Processos seco e úmido de recuperação, beneficiamento e reaproveitamento do resíduo de dregs gerado na indústria de celulose e produtos obtidos através dos mesmos |
| CN104418376A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-18 | 井陉县京华钙业有限公司 | 一种沉淀碳酸钙的生产工艺 |
| CN104418376B (zh) * | 2013-09-03 | 2016-08-17 | 井陉县京华钙业有限公司 | 一种沉淀碳酸钙的生产工艺 |
| CN103950965B (zh) * | 2014-04-29 | 2016-07-13 | 东华大学 | 一种运用种晶法制备不同尺寸纳米碳酸钙的方法 |
| CN103950965A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 东华大学 | 一种运用种晶法制备不同尺寸纳米碳酸钙的方法 |
| CN103950964B (zh) * | 2014-04-29 | 2018-02-23 | 东华大学 | 一种通过调节碳化次数制备不同径向比纳米碳酸钙颗粒的方法 |
| CN103950964A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 东华大学 | 一种通过调节碳化次数制备不同径向比纳米碳酸钙颗粒的方法 |
| TWI617511B (zh) * | 2014-07-11 | 2018-03-11 | 歐米亞國際公司 | 乾燥方法 |
| WO2016008435A1 (zh) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 活性硅酸钙的制备方法 |
| US10017421B2 (en) | 2014-07-18 | 2018-07-10 | Datang International High Alumina Coal R & D Center | Method for preparing active calcium silicate |
| CN104389025B (zh) * | 2014-10-17 | 2017-03-22 | 东北大学 | 一种增强硫酸钙晶须疏水性的方法 |
| CN104389025A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-03-04 | 东北大学 | 一种增强硫酸钙晶须疏水性的方法 |
| CN105060330A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-18 | 广西大学 | 一种球形碳酸钙晶体的制备方法 |
| CN105329928A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-17 | 湖南化工职业技术学院 | 一种纳米碳酸钙活化方法 |
| CN106517285A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-22 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种棒状纳米碳酸钙的制备方法 |
| CN109592702A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 福建贝思科电子材料股份有限公司 | 一种纳米级碳酸盐及其制备方法 |
| CN109809457A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 | 规整球形碳酸钙及其制备工艺 |
| CN110817921A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-21 | 湖南金箭新材料科技有限公司 | 一种纳米碳酸钙陈化、均化、表面处理一体化生产工艺 |
| US11577965B2 (en) | 2020-02-25 | 2023-02-14 | Arelac, Inc. | Methods and systems for treatment of lime to form vaterite |
| CN111717928A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-29 | 广西科学院 | 一种原位电化学沉淀技术制备纳米碳酸钙的方法 |
| CN111453754A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-28 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种高纯度、高活性纳米碳酸钙的制备方法 |
| US11377363B2 (en) | 2020-06-30 | 2022-07-05 | Arelac, Inc. | Methods and systems for forming vaterite from calcined limestone using electric kiln |
| CN113019664A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-25 | 山东宇信纳米科技有限公司 | 一种超低水分的纳米碳酸钙干燥解聚***及其使用方法 |
| CN115353138A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-18 | 中南大学 | 一种食品级轻质碳酸钙的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102674425B (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102674425B (zh) | 一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺 | |
| CN102205972B (zh) | 一种凹凸棒土的改性方法 | |
| CN105271333B (zh) | 一种由钾长石生产磷酸二氢钾和氢氧化铝的方法 | |
| CN101544390B (zh) | 一种制备纳米碳酸钙的方法 | |
| CN103848670B (zh) | 一种以磷铵浓缩浆一步法生产高浓度复合肥的工艺 | |
| CN107190325B (zh) | 一种利用工业副产磷石膏制备无水硫酸钙晶须的方法 | |
| CN102459470A (zh) | 使用弱酸制备经表面反应的碳酸钙的方法，所得产物及其用途 | |
| CN102557057B (zh) | 活性白土及其制备方法 | |
| CN100427398C (zh) | 纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN105399194B (zh) | 一种造纸废水用处理剂及其制备方法 | |
| CN101367673B (zh) | 利用磷矿浮选副产尾矿直接制备磷镁肥料的方法 | |
| CN104003362A (zh) | 一种磷酸氢二钾的生产方法 | |
| CN104445121B (zh) | 一种利用湿法磷酸生产的磷酸一铵及其生产方法 | |
| CN105217592A (zh) | 饲料级粒状磷酸二氢钙的生产方法 | |
| CN102602904B (zh) | 一种萃余酸生产磷酸一铵的方法 | |
| CN115350819A (zh) | 一种大规模磷石膏高效除杂装置及应用方法 | |
| CN102674284B (zh) | 用萃余酸生产工业磷酸一铵联产肥料级磷酸一铵的方法 | |
| CN103172318B (zh) | 抗菌隔墙板 | |
| CN105294313B (zh) | 一种低品位滑石化肥防结块剂及其制备方法和应用 | |
| CN103011230B (zh) | 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 | |
| CN103086492A (zh) | 一种含酸废水处理剂 | |
| CN103738967A (zh) | 一种含氟酸性废水生产氟硅酸钠的方法 | |
| CN103283979B (zh) | 一种饲料和造纸用大比表面蒙脱石粉的制备方法 | |
| CN105174239A (zh) | 一种湿法磷酸制备磷酸氢二钠方法 | |
| CN106800284B (zh) | 一种磷矿脱镁副产磷酸一铵的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 426181 Yongzhou city of Hunan province Qiyang Lijiaping town Horse Street Applicant after: HUNAN JINJIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 426181 Yongzhou city of Hunan province Qiyang Lijiaping town Horse Street Applicant before: QIYANG JIAMING CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: QIYANG JIAMING CHEMICAL CO., LTD. TO: HUNAN JINJIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production process of nanometer calcium carbonate at room temperature Effective date of registration: 20201029 Granted publication date: 20131218 Pledgee: Yongzhou branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN JINJIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020430000023 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210322 Granted publication date: 20131218 Pledgee: Yongzhou branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN JINJIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020430000023 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production process of nanometer calcium carbonate at room temperature Effective date of registration: 20210623 Granted publication date: 20131218 Pledgee: Yongzhou branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN JINJIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021430000020 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230822 Granted publication date: 20131218 Pledgee: Yongzhou branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN JINJIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021430000020 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Production Process of Nanoscale Calcium Carbonate by Room Temperature Method Effective date of registration: 20230830 Granted publication date: 20131218 Pledgee: Yongzhou branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN JINJIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023430000021 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |